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1、泰都钢铁有限公司12MW高炉煤气发电项目技术方案文件中国轻工业南宁设计工程有限公司二OO九年九月工程咨询资格证书 资质等级：甲级 证书编号：工咨甲22520070005 火力发电（含核电）：乙级 证书编号：200002-sy 泰都钢铁有限公司12MW高炉煤气发电项目技术方案文件中国轻工业南宁设计工程有限公司二OO九年九月第一章 总平面布置与运输1.1本工程设计遵循的规范、标准：建筑设计防火规范 GB50016-2006火力发电厂与变电站设计防火规范 GB50229-2006工业企业总平面设计规范 GB50187-93厂矿道路设计规范 GB50187-931.2总平面布置的原则1.2.1符合国家
2、防火安全规定及有关设计规范；1.2.2满足生产流程和物料运输的要求，使原材辅料料的物流路线短捷、顺畅，避免人流、物流交叉干扰。1.2.3平面布置紧凑、合理、生产管理方便。1.2.4布置上考虑近期与远期相结合，合理规划用地，为生产发展创造良好的条件并节约用地。1.2.5结合厂址地形、地质和周围己形成的地理环境。1.3总平面布置方案本方案布置在厂内现有的一块250米150米的热电工程用地范围内，总平面布置主要包括以下内容：汽机间、配电室、锅炉间、烟囱、脱硫塔、脱硫塔碱液池、化水间、循环水泵房、循环水池、冷却塔等。总平面布置依据厂区各自然及气候条件，以道路网格划分各生产组成部分，厂内货运由南面入口出
3、入。根据工艺特点及自然条件，由南向北依次布置化水系统、循环水系统、汽机间、配电室、锅炉间、脱硫塔、烟囱等，本方案布置分区明确、布置紧凑、工艺流程简洁顺畅、物料运输方便从而节约投资成本。（详见附图）1.4竖向布置 a、本工程用地地势平坦，按平坡式竖向布置。 b、场地雨水排放拟排往厂区周边下水管。1.5道路布置本工程道路设计为城市型砼道路，道路拟在建筑场周围布置成环状，主干道红线宽10m，次干道红线宽6m、4m，支道红线宽4m、3m，道路转弯半径分别为9m、6m。1.6绿化布置为营造一个较舒适的厂内环境，本工程绿化主要采用线（局部采用点、面）的方式布置，在建筑物周围及道路两边设置绿地及绿化带，同时
4、使全厂环境更加优美。b、运输设备 本工程运输设备采用汽车运输方式，拟由社会运输力量解决。序号名称单位数量备注1建筑物、构筑物用地面积 m219202总建筑面积m220513道路面积m22685（附表）主要技术经济指标说明：由于本方案仅为厂内热电用地范围的一期工程，故其他技术经济指标不做计算。第二章 热机专业1.1 设计基础数据a 、 燃料资料：纯高炉煤气设计燃料成分分析：CO217.77%，O20.3%, CO21.97%，H22.3%，CH4=1.27%N2=56.7%， Aar13.19%设计煤种低位发热量： Qnet,v,ar=3150kJ/m3b 、 水质分析资料（无） 水源：直接从泰
5、都钢厂厂区供水系统补给 分析资料：1.2 热源选择本工程根据厂区蒸汽负荷及汽电平衡，贯彻“以电为主，节约能源”原则。拟选用额定蒸发量为65t/h，过热蒸汽压力3.82MPa，温度450的高炉煤气锅炉1台， 112MW凝汽式汽轮机（N12-3.43）的热力方案。1.3 供热要求锅炉向汽轮发电机组供汽发电，通过发电机向厂区用电车间供电。1.4 设计范围a、165t/h高炉煤气锅炉热力工艺设计；b、112MW凝汽式汽轮发电机组热力工艺设计；c、配套的给排水系统设计；2. 主要设备参数选型（1）锅炉主要参数：额定蒸发量：65t/h额定蒸汽压力：3.82MPa额定蒸汽温度：450给水温度：150锅炉保证
6、效率：86.9排烟温度：165燃料消耗量：69480 Nm3/h锅炉出口烟气量：158955m3/h锅炉基本尺寸：锅筒中心标高：22.5 m锅炉运转层标高：7 m锅炉左、右柱中心宽度：8m锅炉前、后柱中心深度：13.01 m锅炉钢柱为落地式，供应商配供全套锅炉范围内阀门仪表、电动给水调节系统、电动放水阀、电动放空阀等、炉顶小室和雨蓬；（2）汽轮机主要参数：型号：N12-3.43额定功率：12000 kW 额定转速：3000 r/min进汽压力：3.43MPa进汽温度：435 （3）发电机主要参数：额定功率：12000 kW 额定转速：3000 r/min额定电压：10.5 kV（4）给水泵：
7、功率200kW 二台（一用一备）（5）鼓风机： qv65500m3/h P=4500Pa 132KW 一台（6）引风机： qv175000m3/h P=3600Pa 250KW 一台3.主要系统设施说明 3.1 燃料供应系统泰都钢厂新建锅炉采用高炉煤气锅炉，燃烧所用的高炉煤气由厂区供至本项目主厂房室外1米，设计从室外1米接入锅炉燃烧。3.2 燃烧系统燃烧器呈正四角布置，与炉膛下部蓄热稳燃装置相配合，形成切园燃烧，保证了全烧高炉煤气所需的温度场及燃烧工况，分四层布置。燃烧器为旋流式，并在燃烧器端部设置稳燃装置，预温段长度为150mm，第一、第二层装有焦炉煤气点火喷管，设计耗气量为2000Nm3/
8、h。燃气侧叶片与轴线夹角为45，空气侧叶片为30，煤气侧和空气侧叶片的旋向一致，且和切向进风后在燃烧器内旋向一致，以保证得到满意的燃烧效果。在最下层燃烧器处设置了点火器，利于点火。 因锅炉所用燃料为高炉煤气，因此应装有自动点火装置及火焰监控装置，自动点火装置、火焰监控及灭火保护装置由用户自选，并配置在炉膛适当地方。3.3 烟风系统（1） 鼓风机系统冷风由一台离心式风机（设计风量：占100）从大气吸入，经过锅炉尾部烟道中的空气预热器，将空气温度加热至370进入燃烧器。（2）烟气系统 燃料在燃烧室燃烧后，烟气首先通过顶棚过热器，高、低温过热器，烟气在通过省煤器、空气预热器后温度降低到165，由一台
9、引风机经烟囱排向大气。3.4 汽水系统锅炉的汽水系统采用自然循环方式，锅炉给水由省煤器进入汽包与炉水混合，再经下降管进入膜式水冷壁下部的联箱。炉水在水冷壁管中被高温烟气和固体物料加热，部分水蒸发成蒸汽，汽水混合物返回汽包后，经汽包汽水分离器分离出饱和蒸汽。蒸汽经低温段过热器出口集箱引入减温器。减温器设置在高温及低温过热器之间，其为喷水减温器。锅炉过热器出口集箱出口的过热蒸汽均向汽轮机供汽。（1） 给水管道系统 给水管道系统采用单母管分段制，锅炉给水温度150，经锅炉给水操作台送入锅炉。（2） 主蒸汽管道系统锅炉产生的过热蒸汽，大约54t/h过热蒸汽进入汽轮机带动发电机发电。（3）排污疏水系统锅
10、炉排污系统由连续排污扩容器、定期排污扩容器组成。汽包连续排污水排入连续排污扩容器，二次蒸汽接入除氧器，污水排入定期排污扩容器。汽包和各集箱的定期排污经排污总管接入定期排污扩容器，扩容后二次蒸汽进入除氧器，污水排入厂区原有排水沟。疏水系统包括炉本体疏水，各联箱疏放水，主给水，主蒸汽管疏水。3.5除盐水系统本次期工程的除盐水系统采用一级除盐系统，详见给排水专业化学化水处理工程篇章。3.6环保措施本期工程建设的高炉煤气锅炉燃料的含尘浓度为10mg/m3，锅炉燃烧后排出的烟气含尘浓度10mg/m3，能达到国家要求的排放标准，烟气黑度小于林格曼黑度1级。烟囱（砖砌）规格：上口内径2m，高度H=40m。此
11、外，在锅炉尾部还设置一套烟气湿法脱硫装置进行脱硫，以保证烟气中SO2的含量达到国家的排放标准。4.压力容器及压力管道设计本工程有关的压力容器及汽水管道设计，凡属于压力容器及压力管道管理范围的容器及管道，均按压力容器和压力管道设计程序进行，压力容器按钢制压力容器和相应的设计软件进行，管道应力计算、支吊架计算软件采用长沙优易软件。5.执行的主要国家标准：DB150-1998 钢制压力容器国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程DL/T5054-96火力发电厂汽水管道设计技术规定DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）D
12、L/T5072-2005火力发电厂保温油漆设计规程西北电力院火力发电厂汽水管道支吊架设计手册东北电力院火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册第三章 供配电3.1.设计依据根据委托方提供的资料，火力发电厂设计技术规程、中国国家规范及标准以及相应的IEC标准。3.2. 电厂建设规模根据规划，新建一台高炉煤气锅炉带一台10.5kV/12MW汽轮发电机组发电，新建电厂发电机容量为12000kW。电压等级发电机出口电压：AC，10500V，3相，50HZ低压配电电压：AC，400V，3相，50HZ控制电压：DC，-220V3.3装机容量、负荷等级及用电负荷计算厂用电负荷包括主厂房用电负荷及附属配套设施
13、的用电负荷根据热力专业提供的数据，采用需要系数法进行计算，负荷计算详见电力负荷计算表：序号用电设备组名称设备容量(kw)备用容量(kw)Kxcostg计算负荷P30 KWQ30 kVARS30 kVA1锅炉间587.9202.30.80.80.75470.32 352.74 2汽机间155.5590.80.80.75124.40 93.30 3化水间23.590750.80.7517.93 13.44 4578.71320750.80.755起重设备66.80.150.51.7310.02 17.36 6公共照明及其他200.81016.00 0.00 合计1433 402.3 1073 802 1339.6 乘以同时系数Kp0.9和Kq0.97911.8 762.2 11884 补偿容量-380 补偿容量后0.92 911.8 382.2 988.7 变压器损耗:Pb=
