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1、目 录一、编制依据。2二、工程概况。2三、施工部署。3四、 悬挑式卸料平台的搭设与拆除。9五、 悬挑式卸料平台的检查与验收。10六、 落地式卸料平台的材料要求。10七、 落地式卸料平台的搭设与拆除。12八、 安全措施。13九、 悬挑式卸料平台计算书。13十、 落地式卸料平台计算书。20一、编制依据1、 建筑施工高处作业安全技术规范2、 建筑施工手册3、 现行建筑材料规范大全二、 工程概况2.1 工程简介工程名称：南京江宁大学科创园1-3#研发楼工程建设地点：南京市龙眠大道与芝兰路交叉处建设单位：南京江宁大学科教创新园有限公司设计单位: 江苏中艺建筑设计院有限公司监理单位: 南京明达建设监理有限
2、公司施工单位：中国核工业华兴建设有限公司 工程地点: 南京市龙眠大道与芝兰路交叉处工程概况一览表序号项目内 容1建筑功能科研楼2建筑特点上部平面布置形式为三栋点式3建筑面积（m2）地下建筑面积地上建筑面积总建筑面积12187.89863.39*341777.974层数地下一层、地上六层5层高（m）地下层楼层机房层5254.53.46标高(m)0.00室内外高差 建筑物檐高（M）12.701.4m檐口高度27m,脚手架距地总高29m7建筑防火地下耐火等级一级地上耐火等级二级8外墙保温混凝土复合保温砖9外装修外墙装修:玻璃幕墙; 外门窗采用断热铝合金窗框中空玻璃2.2 工程特点2.2.1 本工程工
3、期很紧，卸料平台主要考虑用于模板拆除后材料和后期的二次结构、内装饰装修材料卸料。三、 施工部署3.1 安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“不发生火灾、爆炸、机械设备严重伤害、煤气中毒事故；不发生物体打击、高空坠落、触电等因工死亡事故。杜绝工伤死亡事故，确保无重大死亡事故；重伤事故频率为0，轻伤事故频率控制在1.0以内”安全生产目标的必然保障，也是我项目部创建“江苏省文明安全工地”的根本要求。为此项目经理部成立以现场经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 员职 位职 务组长：宋国江项目部经理负责协调工作副组长：刘作峰 技术总部署安全
4、总监区域经理：高警区域经理现场施工总指挥区域生产经理：周其忠 现场施工生产现场生产组织区域安全员：戚付高安全员安全巡视和检查3.2、卸料平台的布置卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下来的模板、架管和后期的二次结构、内装饰装修材料卸料，使用塔吊运输至上部楼层，因此各栋楼三层及以上2轴线交E-C轴段位各设置一个悬挑式卸料平台，上下位置必须错开。各栋楼二层的2轴-3轴交A-B轴和4-5轴交A-B轴各设置一个落地式卸料平台。3.3 设计总体思路（1）、卸料平台极限荷载值为保证卸料平台的安全可靠和正常使用，悬挑式卸料平台允许负荷的施工荷载不大于2KN/m2，最大负载为1.6T。落地式卸料平
5、台最大负载1T。 (2)、悬挑式卸料平台的设计卸料平台为组装式，平台的主梁采用16b槽钢，次梁采用14a槽钢；防护栏杆采用483.5钢管钢设600mm、1200mm两道，并用木工板封闭严密，平台底部用50mm厚脚手板封闭严密，脚手板必须包头，并与平台固定牢固；预埋钢筋必须采用直径20mmHPB235级钢筋，锚固长度为3020=600mm。主梁预埋钢筋锚固在顶板内。主梁：选用槽钢16b ，长度8m，外悬挑4m内锚固4m.次梁：选用槽钢14a制作。4.0m长钢平台设5道次梁，焊接在主梁凹槽内（主梁侧加140708垫板），其间距为1.0m。底板：选用4m长，50mm厚脚手板，并以螺栓与槽钢相固定。钢
6、丝绳：每条钢梁设置两道637119.5mm钢丝绳。吊环：在钢平台主梁吊环位置，焊2441008钢板（四周围焊），焊缝高度6mm，钢板上部割40圆孔，利用圆孔作吊环。为防止钢板锐角切割钢丝绳，在圆孔处钢板两面各焊圆环12钢筋，与孔平。后部锚固：主梁伸进建筑物2000mm，在1800mm处加设两道预埋螺栓，锚筋选用楼面埋设HPB235级钢筋M20预埋螺杆。具体作法：钢梁放置后，采用三道预埋的M20螺栓固定，预埋螺栓在混凝土浇筑前固定在楼板内，两道在内侧、一道在外侧（靠近结构边缘），内外两侧螺栓的间距控制在100150cm之间见后附图（悬挑梁预埋螺栓示意图）。如图所示：预埋结构吊环:选用在上层楼面框
7、架梁分开预埋锚筋选用楼面埋设4个HPB235级钢筋M20预埋螺杆。 a 预埋结构吊环b、搭设简图 卸料平台立面图 卸料平台平面图(3) 落地式卸料平台的设计落地式卸料平台，截面尺寸为5.0m2.4m,高度为1.4+4.5+0.2=6.1m。采用482.8钢管搭设纵杆间距800mm，横杆间距1000mm，步距1500mm，扫地杆离地200，栏杆1200mm，平台上部铺设脚手板，脚手板必须与平台固定牢固。立管下垫以木板（不小于25见方），铺设必须平稳，不得悬空。a、搭设简图四、悬挑式卸料平台的搭设与拆除1、 搭设、拆除人员必须持证上岗、身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的
8、特点与方法。2、 采取地面焊接拼装后，塔机吊装就位后固定的方式进行。3、 搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。安装检查 平台组装 平台吊装 栏杆、脚手板安装 验收安装检查：安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。平台组装：将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢焊接。平台吊装：吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。栏杆、脚手板安装；脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到槽钢底架；安装防护栏杆、木工板封闭。4、 拆除：拆除应先安装后拆、后安先拆，拆除后对现场进行清理，并进行刷漆保养。五、悬挑式卸料平台的检查与验收1、
9、卸料平台应严格按施工方案进行搭设，钢丝绳应提供合格证；钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行加固。焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷。槽钢的规格应符合规范设计要求。钢管扣件的质量2、 由安全员组织对卸料平台进行100%验收，验收合格后方可使用。3、 平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理。4、 任何人、任何部门不得随意对卸料平台进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。5、 悬挑式平台安装时外口应高于内口510 。6、 钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。7
10、、 梁内的受拉锚环必须在混凝土达到设计强度的80%以上，方可受力使用。六、 落地式卸料平台材料要求搭设前必须严格按照要求选用，必须对钢管、扣件进行送检，合格后方可使用。6.1、扣件质量要求1、扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定。2、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）规定抽样检测。3、旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。4、新旧扣件均应进行防锈处理。6.2、钢管质量要求1、新钢管的检查应
11、符合下列规定：A、钢管应有产品质量合格证。B、应有质量检验报告，钢管材质应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793的有关规定。C、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管上严禁打孔，48与51钢管严禁混用。D、钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定：序号项 目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸外径-0.5游标卡尺壁厚-0.52钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管端部弯曲l1.5m5立杆钢管弯曲3ml4m124ml6.5m20水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m30钢板尺5
12、冲压脚手板板挠曲l4m12板面扭曲（任一角翘起）/5E、钢管必须涂防锈漆。2、旧钢管的检查应符合下列要求A、表面锈蚀深度应符合上表的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用。B、钢管弯曲变形应符合上表的规定。3、 钢管采用外径48mm，壁厚2.8mm的高频焊接钢管，其材料应符合GB/T700中Q235-A的材料条件,严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。 4、为了方便操作用于架子的单根（6m）钢管的最大质量不应大于25.8kg。6.3、脚手板本方案脚手板采用18mm厚模板。七、落地式卸料平台的搭设与拆除7.1搭设要求立柱接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步同跨内，两相临立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心距节点的距离不应大于600mm。脚手架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。7.2 其他要求1、 搭设、拆除人员必须持证上岗、身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方
