《混凝土拌合系统施工组织设计方案》

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1、一、工程概况X X X混凝土拌合系统位于右岸交通洞口附近，规划占地面积约为 7386川。拌合站主要负责碾压混凝土拱坝混凝土的供应，总混凝土供应量 约为42.6万m3。拌合站共设2座拌合设备，一座 HZS120型拌合机组，一 座HZ150型拌合机组，1套制冷系统，1套供水系统。拌合站紧临 2#施工 道路，交通方便。二、混凝土生产系统设计依据及原则混凝土生产系统设计依据XXX施工招标文件作为总体设计指导思想，设计能力能使其满足本工程施工所需的混凝土量和混凝土浇筑高峰 期生产能力的要求。设计成果满足国家（或有关部门、有关行业）的现行 标准、规程、规范及本技术条款的有关要求。为确保本工程施工进度和工程

2、质量，混凝土生产系统设计方案遵循生 产工艺先进可靠、混凝土质量符合规范要求、混凝土生产能力满足工程需 要，能与混凝土运输相匹配的总体思路。其设计原则如下：1 、可靠性： 混凝土施工强度高， 混凝土供应必须满足持续的高强度的 需要。设计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠性作为 设计的第一原则。2、采用先进和成熟的技术：为提高混凝土系统长期运行的稳定性和 可靠性，生产常态混凝土所需关键设备，应用技术先进、质量可靠的新设 备。混凝土系统关键设备（如搅拌楼、空压机）采用国外技术先进而成熟 的产品。3、安全性：在设计中必须体现“安全第一”的思想，特别是对基础 处理、大件吊装、接地保护、防止

3、雷击、自动控制的设计必须引起高度重 视。4、质量控制：米用先进的设备和工艺，确保混凝土的生产质量。设 计中安排调整控制质量的措施，特别是混凝土的坍落度和温控要求，各类 混凝土的各种技术指标必须得到充分的保证。5、 适用性：全部设计必须符合指导方案的基本格局，并参照本工程混 凝土碾压浇筑运输方案，结合地形、地质条件，精打细算利用好有限场地， 使其能充分满足总体方案的要求和总进度计划的要求。6、整体性：混凝土系统设计应满足施工，并按施工全过程作统盘考 虑，与骨料输送系统、骨料预冷系统、混凝土浇筑运输线等工艺流程及技 术设施相互匹配协调，充分体现整体设计原则。7、环境保护：在设计中要体现环保的要求，

4、除尘降噪、废水处理、 工作条件、生产环境等问题在设计中均要得到充分的重视。& 经济性原则：在上述原则得到保障的情况下，优化工艺过程及设 备配置，降低工艺流程中的各种损耗，精心安排场地的使用，做到布置紧 凑、合理，降低工程造价。在充分保证混凝土产量、质量和安全生产的前 提下，尽可能节约建安及运行成本。三、资源配置1、拌合站人员配置：主要施工人员配置表表1序职务数 量（人）备注1站长1拌合站统筹安排2副站长1协助站长工作3机械操作手6拌和机械操作4修理工6机械维护、保养5供热系统专职2专职砂石料、水等的加热6抽水工2负责拌合站用水7计统调2负责统计，调配混凝土等8装载机械操作2负责驾驶上料装载机:

5、9电工4站内用电维护10勤杂工5外加剂、地磅合计312、 拌 合 站 主 要 机 械 配 备：表2序号机械设备单位数量备注1拌合机组2HZS120 HZ1502抽水机台23备用发电机台1150kw4制冷系统套15称量设备套16装载机厶1四、拌合站规划拌合站划分为：拌和机组区域、骨料仓区域、制冷区域、供水和办公、 实验室区域。地面采用 C20混凝土硬化，厚10cm载重运输车道硬化厚度 为20cm场界四周采用围栏围护。详见拌和站平面规划布置图1、拌合站机组混凝土拌合系统小时生产能力计算：Q=KhQ/(20 X 25)上式中：Q为拌合系统小时生产能力，m/h ；Kh小时不均匀系数，取1.5 ;Qm高

6、峰月浇筑强度，碾压混凝土取 4.8万朋/月；常态混凝土取1.27万m/月。根据上式计算，混凝土拌合系统碾压混凝土小时生产强度为 144m3/h ，常态混凝土小时生产强度为 38.1m3/h 。选择一座 HZ150-1Q4000 拌合楼和一座 HZS120-1Q2000拌合楼。. 拌合楼生产能力计算HZ150-1 Q4000L拌合楼最大生产率为碾压混凝土140mi/h，按照80%的生产系数考虑，该楼的生产能力为112mi/h ; HZS120拌合楼最大生产能力为 100mi/h ，按照 80的生产率考虑，该楼的生产能力为 80mi/h 。根据上述计算，两台拌合楼小时生产能力为192mi/h ，考

7、虑拌合楼检修及其它非预见性因素，两台拌合楼完全满足生产需求。2、拌合站罐体HZ150-1Q4000L 拌合楼配置水泥罐两个、粉煤灰罐一个，每个罐的储量为50T; HZS120-1Q2000拌合楼配置水泥罐2个、粉煤灰罐1个，每个罐 的储量为150T。按照储备5天量计算，另外配置1000T粉料罐3个，其中 水泥罐 2 个、粉煤灰罐 1 个。3、供水系统本拌合站共设置蓄水池1个，在骨料仓附近布设1个储量为48m3的蓄 水池1个，尺寸为6 X 4X 2m,水源从业主的高位水池引取，水池顶面采用 轻型钢结构彩钢覆盖，在水池四周设置栏杆，高度为1.0m，并在显眼的位置挂标示牌。4、制冷系统 考虑善泥坡工

8、程施工区的气温最高月份为 5-9 月份，平均最高气温为26.5 C,以及根据我局现有制冷设备的实际情况，制冷措施为对骨料仓内 的骨料进行排管预冷，拌合机冷水0C拌制，同时对外加剂排管冷却，达到降温的效果，保证砼生产温控要求。制冷系统机械设备配置如下：LG20A250G氨压机一台、180蒸发池两台、储氨罐 ZAR4.5、水泵IS80-50-315 三台离心泵、 4寸水泵一台。5、料仓设置根据善泥坡工程的情况， 拌合所需的骨料均由业主砂石系统进行供应， 为了保证混凝土施工的连续性，修建一处储量为4000m3 的骨料储备仓，每种骨料的储量约为800 m3，满足一天的混凝土浇筑储备量，从砂石系统皮 带

9、机接口用皮带机将骨料输送至储料仓，然后从储料仓将骨料输送至两台 拌合楼自带受料仓，HZ150-1 Q4000L拌合楼骨料仓容量为150用，分五个 小骨料仓，单仓容量为 30用；HZS120拌合楼骨料仓容量为loom，分五个 小骨料仓，单仓容量为20卅，两台楼骨料仓总容量为250卅，能够满足施工 需要。6、地磅在系统下游靠近 2#公路附近设 1 座 SCS-80-100 无基坑电子汽车衡，尺寸3.4m X 14m并设磅房一座，建筑面积 12吊。称量对象是胶凝材料。7、办公及生活区 在办公及生活区域内设置试验室、办公室、材料库及外加剂房等，房 屋全部采用彩钢活动板房，用彩钢做成单面坡屋顶，坡度为1

10、0%，建筑面积共计 500m2。8、其他设施拌合站内设置污水处理池 1 个，沉淀池 1 个及排水系统 , 罐车停车场等 附属设施。9、施工用电 本系统用电设备主要由两座拌合楼、空压机、皮带机及制冷系统四大部分组成，设备安装总容量为 1087Kw根据电源点离拌合系统距离较短及 本工程的实际情况，采用电力电缆直接从业主指定的电源点引取，在2#道路下游边布置一台 1250KVA10/0.4KV 箱式变压器一台。10、施工用风 拌合站内的施工用风由拌合楼配套的空气压缩机供风，另外为了保证 粉料的正常输送 （1000T 粉料罐至拌和楼粉料罐间的输送） ，布置一台 21.0 m空压机。11、施工用水 拌合

11、站生产用水从系统供水主管接取，主要用水为混凝土拌和用水、 制冷系统循环冷却用水，高峰用水量 36m3/h ，从接至系统的供水主管用焊 接钢管引取送至各用水点。12、场内道路布置 罐车由电子秤秤量后，进入粉罐两侧的场地内卸车。道路经过的水沟 水管采取相应的防护措施，保证道路畅通。五、工期安排混凝土拌合站施工于 2011 年 5 月 15 日开始， 2011 年 6 月 30 日完成 场地开挖平整工作； 2011 年 8 月 20 日完成基础土建施工， 2011 年 9 月 20 日完成拌合楼金结系统安装 ,9 月 30 日调试试运行完成，具备生产条件。六、拌合站土建施工 施工布置 业主提供的混凝

12、土生产系统布置场地在右岸上坝交通洞进口下游，系 统场地占地约 0.74万m2平台高程为高程 873.00895.00m。混凝土生产系统土建工程主要包括场地的开挖、 回填及平整， 拌合楼、 水泥罐、掺合料罐、骨料储罐等基础开挖、混凝土浇筑施工，外加剂房、 空压机房、地磅房以及供排水的混凝土施工。施工道路施工主要道路为 2#公路， 废弃碴料运往 2#碴场。其他金属结构件经由 厂区交通系统进入 2#公路，运至拌和系统。施工水、电布置 施工用水主要为混凝土生产系统设备基础一期开挖、回填碾压、混凝 土浇筑及养护用水。供水系统形成前，施工现场布置20m3 临时钢制水箱从高位水池引取，管路采用 ？50PEC

13、f。施工用电直接从 2#公路侧的箱式变电站引取。施工进度安排根据总进度计划安排， 混凝土生产系统场地一期开挖、 回填从 2011 年 5月25开始施工， 至 2011年6月 30日全部结束；系统二期土建从 2011 年 7 月 1 日开始施工，至 2011 年 8 月 12 日全部结束。施工程序施工程序为：测量放样f场地开挖、平整f基础二期开挖f基础混凝 土浇筑f土石方回填，其他辅助设施（供排水系统、挡墙、房建等）穿插 进行施工。施工方法土方开挖 首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后人工清理开挖区域 内的树木和杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3m 距离，并将开挖边线 3m米以内的树根、草

14、皮清除干净。土方开挖采用1.2m3反铲开挖，25T自卸车运输，人工配合反铲修整边 坡。按照设计开口线自上而下分层开挖，分层高度 3m机械无法施工的部 位采用人工开挖。石方明挖开挖自上而下进行， 高度较大的边坡， 分梯段开挖， 梯段高度取 3.0m。 开挖主要采用手风钻机造孔，孔径 45mm预裂孔间距0.5m，钻孔深 度按0.92.0m控制，爆破选用 32mnfL化炸药，间隔装药结构，线装药 密度200g/m，爆破孔间排距1.2 x 1.0m,爆破选用 32mnfL化炸药，连续 装药结构，单耗0.420.45g/m3，爆破采用非电微差起爆网络，爆破设计 见开挖典型断面爆破设计 。出碴采用CAT3

15、20反铲挖装，25t自卸车运至2#渣场。需回填的部位分层回填，分层厚度为5080cm,采用10T振动碾压实，压实相对密度为 75%。混凝土浇筑程序及方法施工程序为：施工准备f测量放线f清基f模板安装f钢筋制安f预 埋件安装f仓号验收f混凝土浇筑f拆模f养护。模板安装：模板安装前进行测量放线控制中心线和边线,并标出顶部高程；模板以钢模板为主，特殊部位以木模板为辅，用型钢或 50的钢管作为支撑材料；混凝土浇筑前模板表面刷上脱模剂。钢筋制安在后方按设计图纸加工成型运至施工现场，进行安装、绑扎，安装钢筋的型号、规格、位置搭接长度等严格按设计图纸和规范进行控制。混凝土浇筑：混凝土采用350L搅拌机进行拌制，混凝土运输采用装载 机，直接入仓或铺设溜槽入仓， 混凝土浇筑层厚控制在 50cm左右，浇筑仓 面的混凝土随浇筑随平仓，用软轴振捣棒振捣。在混凝土浇