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1、 欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!开展QC活动，保证桩基砼灌注质量 中铁二十三局一公司福州绕城高速RA5标项目部QC小组二00八年十一月开展QC活动，保证桩基砼灌注质量中铁二十三局一公司福州绕城高速RA5标项目部QC小组一、主要工程量及简介RA5合同位于福州市晋安区新店镇，沿线经过赤星、赤桥、健康、古城、西垅、板中、斗顶七个村庄，起讫里程为YK12+120K16+455，全长3.997 Km。主要工程内容包括：土石方52.23万方；古城1#特大桥1304.5米；福州北互通1座，其中主线、匝道挖方总数5.5万方，填方总数25.862万方，主线桥梁3座共长740.5米，匝道桥1座123.
2、5米；西岭隧道1座1002.5米。全标段共有1.2钻孔桩34根、1.4钻孔桩27根、1.5钻孔桩22根、1.6钻孔桩277根。二、QC小组成员概况桩基施工为全线的重难点工程，监理和业主对此非常重视，为保质保量的完成桩基施工，我们成立了桩基砼施工QC小组，主要成员概况如下图：QC小组成员概况序号姓名年龄(周岁)文化程度职务组内分工接受QC教育时间(小时)QC考试成绩(分)1路兆印33专科总工组长120962程桂林29本科施技科长副组长100933王金山29专科质检科长副组长100934王方亮34专科现场负责人组员90925牟宗阳33中专物资科长组员90906杨杰29专科试验室主任组员90897贾
3、正良24本科助工组员90888孔德中24本科助工组员90889马忠会25本科助工组员908810孙自豪25专科技术员组员908711吴达兴56高中桩基一队队长组员808512陈逢兴55高中桩基二队队长组员8080平均3392.589.1三、小组活动计划及主要解决的问题1、第一循环：(2008.4.102008.4.30) 找出影响桩基砼灌注质量的原因，并对此进行分析。2、第二循环：(2008.5.12008.5.31)对以上找出的原因进行分析后，分别解决主要矛盾和次要矛盾。3、第三循环：(2008.6.12008.6.30)把主要矛盾解决后，按技术交底规范施工，保证钻孔桩砼灌注质量。四、活动记
4、录（一）第一次PDCA循环：(2008.4.102008.4.30)2008年4月10日至2008年4月30日，钻孔桩共计完成17根，为掌握钻孔桩的灌注质量，我们QC小组对这一段时间内的钻孔桩从以下几个方面进行了统计。1、钢筋笼：骨架长度、焊接长度、焊缝长度、焊接质量、保护层厚度2、灌注前检验：泥浆比重、孔径、孔深、沉淀厚度3、砼拌和4、原材料5、工序衔接统计结果如下表：（调查表一）调查表-1序号检查项目检查数频数频率（%）累计频率（%）一钢筋笼1601838.30 38.301骨架长度2032焊接长度4023焊缝长度4024焊接质量2035保护层厚度408二灌注前检验802042.55 80
5、.851泥浆比重2052孔径2033孔深2054沉淀厚度207三砼拌和60510.64 91.49四原材料检验2024.25 95.74五工序衔接2024.26 100合计W=340N=47100合格率 =W-N100%=340-47100%=86.18%W340根据统计结果，画出排列图（排列图一）：灌注前检验钢筋笼砼拌和工序衔接原材料检验N=47注：1、N代表总频数，与累计频率100%相对应。80902、累计频率80%以内为主要矛盾，8090%为次要矛盾。由排列图可以看出，钢筋笼、灌注前检验是影响桩基砼质量的主要原因，并对这些原因进行分析（因果分析图1、2），并制定出对策表（对策表1）因果分
6、析图-1人员材料技术人员材料焊工水平低钢筋笼变形下料尺寸不对测量原因不熟悉操作规程工作人员责任心差偷工减料箍圈尺寸不合格钢筋笼（骨架长度、焊接长度、焊缝长度、焊接质量、保护层厚度）焊条质量不合格操作人员不熟悉施工规程技术人员责任心不强电焊机不合要求材料机械施工规范人因果分析图-2机械设备人钻头小引起孔径不够故意少钻冲孔时用的泥浆比重偏大灌注前检验冲孔时间短，沉渣未完全捞干净下钢筋笼时刮下泥太多时间准备工作对策表-1主要影响因素措施负责人期限下料尺寸不对，偷工减料技术人员严格检查，按技术交底施工路兆印2008年4月30日前技术人员责任心不强加强培训，强化质量意识路兆印2008年4月30日前操作人
7、员不熟悉施工规范对操作人员进行培训李文新2008年4月30日前焊工水平差、不熟悉焊接规范培训，技术人员平时加强指导李文新2008年4月30日前焊条质量不合格更换合格焊条郝素琴2008年4月30日前电焊机质量不合格更换合格焊机郝素琴2008年4月30日前钢筋笼变形，箍筋尺寸不合格现场技术人员严格检查验收张海洋全过程偷工，故意少钻严格检查，加强教育张海洋全过程钻头小，孔径不够加大钻头直径张海洋2008年4月30日前冲孔时间短，沉渣未完全捞起保持泥浆比重，延长冲孔时间，勤捞渣张海洋全过程下钢筋笼刮下泥太多可边冲孔边下钻头进行清理张海洋成孔前（二）第二次PDCA循环：(2008.5.12008.5.3
8、1)通过第一次循环对影响桩基质量因素的分析，我们找出了主要矛盾，并制定了切实可行的对策，为检查对策的可行性，以指导桩基施工，我们又对2008年5月1日至5月31日期间的灌注桩进行了统计分析，见调查表-2调查表-2序号检查项目检查表频数频率（%）累计频率（%）一钢筋笼150622.2222.221骨架长度2522焊接长度2513焊缝长度2514焊接质量2515保护层厚度501二灌注前检验100725.9348.151泥浆比重2522孔径2523孔深2514沉淀厚度252三砼拌和751037.0485.19四原材料检验2513.7088.89五工序衔接25311.11100合计W=375N=271
9、00合格率=100%=100%=92.8%注：1、各项目检查点数原则上应相同。2、频数即不合格点数。原材料检验工序衔接钢筋笼灌注前检验砼拌和注：1、N代表总频数，与累计频率100%相对应。8090N=272、累计频率80%以内为主要矛盾，8090%为次要矛盾。从以上统计结果来看，钢筋笼、灌注前检验出现的问题已基本解决，但砼拌和还不理想（排列图-2），为此我们从人、材料、工艺、设备、环境几个方面分析原因，并制定出对策表。因果分析图-3叶片磨损严重质量不稳定机械搅拌机级配差原材料电机出问题水泥石子下料不准配料机含水量不均匀检验频率不够 含泥量大砂含超大尺寸颗粒含粉多保温差含超大尺寸颗粒级配差，未过
10、筛运输车掺量不准外加剂混凝土质量差运距远近不一，坍落度损失不好控制责任心差，质量意识淡薄施工场地不平，耽搁时间过长场地技术人员搅拌时间短责任心差，质量意识淡薄现场技术人员要求不严施工配合比不当操作人员运距长，协调指挥不够拌和机操作人员不熟悉规程，操作不熟练工艺人员对策表-2主要影响因素措施负责人期限砂石材料级配不好，含泥含粉多严格检查验收，杜绝不合格材料进场郝素琴全过程砂石料中有超大尺寸颗粒在运输车进料口加钢筋网，滤出超大尺寸颗粒郝素琴全过程水泥质量不稳定，进场检验频率不够加大检验频率，保证水泥质量郝素琴全过程砂石料含水量变化大，施工配比不准增加检验频率，及时调整施工配合比郝素琴全过程拌和机叶
11、片磨损严重，电机易出问题更换叶片及电机路兆印2008年5月10日前配料机下料不准请有关部门重新标定路兆印2008年5月10日前外加剂掺量不准准确称取每盘用量后分别装入塑料袋内备用张海洋全过程运距远近不一，砼拌和后运至现场时间长短不一，坍落度损失不好控制在拌和站与现场均测坍落度，加强协调，拌和站与施工现场加强联系张海洋全过程操作人员不熟练对操作人员进行培训李锦峰2008年5月10日前施工人员责任心差，不重视质量加强培训，强化质量意识李锦峰2008年5月10日前砼搅拌时间短延长砼搅拌时间李文新全过程施工场地不平整，耽搁时间过长平整场地，整修便道李文新砼灌注前（三）第三次PDCA循环：(2008.6.12008.6.30)通过对2008年6月1日至6月30日施工的灌注桩进行调查统计(调查表-3)，并绘制出排列图（排列图-3）。调查表-3序号检查项目检查数频数频率（%）累计频率（%）一钢筋笼378531.2531.251骨架长度6302焊接长度6313焊缝长度6314焊接质量6315保护层厚度1262二灌注前检验252637.5068.751泥浆比重6312孔径6313孔深6324沉淀厚度632三砼拌和6
