《发电厂2x100MW脱硫工程热工仪表及控制装置安装施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《发电厂2x100MW脱硫工程热工仪表及控制装置安装施工组织设计（51页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、编制依据范围1.1编制依据1.1.1华电莱州发电厂一期（21000MW）工程施工组织总设计1.1.2电力建设施工及验收技术规范 第5部份: 热工自动化 DL/T5190.5-20041.1.3电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置DL/T5210.4-20091.1.4电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇1.1.5火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例1.1.6施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4620051.1.7 华电莱州电厂下发相关创优策划（工程建设质量工艺要点手册）、（施工亮点细节质量工艺规范）1.1.8火力发电工程建设标准强制性条文执行表格（热工）、(盘
2、（台、柜）安装强制性条文执行记录表)、（测量和控制仪表设备安装强制性条文执行记录表）、（管路敷设强制性条文执行记录表)、（电气线路安装强制性条文执行记录表）、（取源部件及敏感元件安装强制性条文执行记录表）1.1.9福建龙净环保有限公司设计图纸1.1.10 电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002 第一分部火力发电厂1.1.11有关厂家资料及说明书1.1.12本工程施工合同、招投标文件二、工程概况本工程为华电国际莱州电厂一期（21000MW级）工程脱硫岛工程，烟气采用石灰石膏湿法工艺进行脱流。1号、2号机组设独立的吸收系统，单元运行，石灰石浆液制备、石膏脱水、工艺水、工业水等辅助系统为公
3、用系统。脱硫系统的控制是以分散控制系统(DCS)为核心，对1号、2号机组的脱硫系统、脱硫公用系统实现自动控制。本工程DCS选用艾默生控制系统(上海)有限公司OVTION分散控制系统。脱硫DCS系统设置三台操作员站、1台工程师站和1台历史站。3台操作员站放在脱硫集中控制室内，1台历史站放在辅网控制室，工程师站放在电子间室内。设置1台HP4525彩色激光打印机，2台HP5200单色激光打印机。本工程不设远程站。2.1脱流系统范围主要包括:石灰石浆液制备系统、石灰石浆液供浆系统、吸收塔氧化室系统、浆液排放系统、石膏脱水系统、工艺水系统以烟气系统。石灰石浆液制备系统包括除尘器、石灰仓、湿式球磨系统等。
4、石灰石供浆系统包括石灰浆液箱、石灰石浆液泵等。吸收塔系统包括收塔、循环浆液泵、石膏排放泵等。吸收塔氧化空气系统包括氧化风机。浆液排放系统包括吸收塔区事故浆液排放系统。石膏脱水系统包括一级脱水系统(石膏旋流站)和二级脱水系统(真空皮带脱水机、真空泵等)。2.2 DCS控制系统控制范围包括:1号、2号机组FGD装置；FGD公用系统(吸收剂制备系统、石膏脱水系统、浆液排放系统)；FGD电气系统；FGD辅助系统(水工艺系统、压缩空气系统)；烟气监测系统(CEMS使用硬接线与DCS连接)。操作人员在集中控制室通过LCD及键盘和鼠标进行监控操作。2.3安装主要项目电子间控制室热控盘（箱、柜）安装；取源部件
5、及敏感元件安装；测量和控制仪表设备安装；电缆线路安装；仪表管路安装；热工仪表单体校验；热控回路校线试动作；工业电视监控系统安装；2.4主要工程量序号项目名称单位数量备注1仪表阀门J23W-16P DN101Cr18Ni9Ti只69J23W-16P DN61Cr18Ni9Ti只21隔膜阀DN501Cr18Ni9Ti只33蝶阀DN501Cr18Ni9Ti只7蝶阀DN801Cr18Ni9Ti只112仪用气阀门 Q11H DN15 PN161Cr18Ni9Ti只83防堵取样器 PFD1Cr18Ni9Ti只144管材及接头 不锈钢管 14*21Cr18Ni9Ti米423不锈钢管 18*21Cr18Ni9
6、Ti米4505电缆保护管 DN20米1500DN25米480DN32米1200DN40米3006阻燃型金塑软管米4757软管接头套9508铝合金桥架米8009镀锌槽钢、角钢、扁钢10吨450*5吨2.340*4吨0.210脱硫DCS系统柜及其它2200*800*600面1711操作台类730*800*1150台912工业电视液晶52寸台1一体化变僬摄像机Hzc-855PX台24防护罩HINHG-01台12云台HINPT-00台12防护罩HINHG-01SHBW台12云台HINPT-I台1解码器BV-5000只13视频光端机1路个6设备机柜台113电缆防火 无机防火堵料 724有机防火堵料 36
7、2 防火涂料300耐火隔板宽b=600米200宽b=400米100宽b=200米120防火包 m3 1.5 三、施工部署3.1施工计划施工工期：本工程计划于 2011年09月30日开工，2011年12月31日竣工。根据土建的方式部署，热控安装在地上部分为三个作业面。生产进度计划，配合土建进度完成各项预埋和安装。3.2劳动力及机具配备计划3.2.1劳动力配备计划工种名称计划人数工种名称计划人数仪表工8接线工8焊 工4油漆工2调试工5普 工10临 电1材料、机械员13.2.2机具配备计划名称单位数量 电焊机台2 气焊工具套2 弯管器套2 套丝板套3 无齿锯套2 开孔器套2 电锤台2 电钻台3 接地
8、电阻测试仪台1 绝缘电阻测试仪台500V 1 压线钳把3钳形电流表把2试验设备套1综合校验台套1角向磨光机台3砂轮切割机台3电缆放线架套2四、主要工艺流程及方法4.1施工前的准备4.1.1交接：4.1.1.1土建交接：临时设施，模板、顶埋件位置及建筑废料等清理干净，施工通道畅通，盖板齐全，由质检部门与土建专业办理顶埋件标高交接手续。4.1.1.2设备的交接：检查电缆型号，规格，长度应符合订货要求，合格证明及出厂试验报告；附件应齐全，电缆外观不应受损，电缆封端应严密。4.2技术准备4.2.1 进入施工现场前，对施工人员进行技术交底。4.2.2及时组织人员实施图纸会审，执行会审程序。4.2.3根据
9、电缆施工工艺标准，结合本工程实际，编写电缆施工敷设表，下发至施工人员并及时作好准备工作。4.3盘柜安装4.3.1盘柜底座制作4.3.1.1底座材质选用槽钢或角钢。制作前先检查槽钢和角钢的外观， 底座制作按图纸设计下料。底座横平竖直，其尺寸偏差小于2，其对角偏差小于2。底座作完后对槽钢和角钢均匀涂一层防锈漆。4.3.1.2盘柜底座安装在地面浇灌前同土建配合埋好盘柜底座的预埋铁，并根据盘柜尺寸和预留进电缆的孔洞。盘柜底座安装前先清理干净预埋铁，并根据盘柜底座尺寸把100mm的槽钢点焊在预埋铁上， 槽钢的内边缘与槽钢的外边缘相齐。以建筑方格网定出的标高位基准，找出相应的底座标高，按设计图纸确定盘柜底
10、座的位置；用钢垫片把底座垫至与最终地面标高相平，用水平仪找正、找平底座。再校对中心线等尺寸将底座焊牢并将焊点打磨光滑。对槽钢和钢的焊接部分补刷防锈漆。4.3.1.3盘柜安装依据设计图纸和盘柜布置图先定位第一块盘柜，再以第一块盘柜为基准依次将其它盘柜定位，从左到右或从中间到两边顺序调整盘柜。在盘柜的顶部悬一线坠，测量盘柜的水平和垂直情况，反复调整几次盘柜的水平和垂直度，直到满足质量要求为止。根据盘柜安装的设计要求，盘柜固定采用艾默生要求方式。4.3.1.4盘（台、柜）安装强制性条文执行记录4.3.1.4.1仪表盘、柜、台、箱在搬运过程和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装和加工过程中禁止使
11、用气焊方法。4.3.1.4.2配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座。电热设备的金属外壳。4.4取源部件及敏感元件安装4.4.1施工人员熟悉施工图纸及有关施工工艺要求，并了解现场实际情况；施工现场具备安装条件；施工用工器具准备齐全；进行安全技术交底。4.4.2根据仪表安装图及机务设备管道安装图，逐个核对热控测点的位置、编号，并在现场设备、管道取样点上做出标识。 设备供货商的容器及管道（DN60）一般留有预留孔，安装前按设计图纸核对，对有用的孔进行临时性封口备用，并做好标识；未用的孔要进行封堵，封堵要考虑堵头的承压能力。4.4.3取源部件的材质应热力设备或管道的材质相符，并有
12、质量合格证。凡无质量合格证明或对其质量有怀疑时，应按批号抽查检验，合格后方可使用。4.4.4取源部件的开孔、施焊及热处理工作，必须在热力设备或管道衬里、清洗和严密试验前进行；油管道取样应在管道安装前进行，不允许在安装好的油管道上开孔。化学防腐（衬塑）管道取样安装应在防腐（衬塑）前进行。液位取样装置安装要测好水平，开孔适当放大，以免影响测量效果。4.4.5在热力设备和压力管道上开孔，应采用机械加工式的方法；风压管道上开孔可采用氧-乙炔焰切割，但孔应磨圆锉光，消除毛刺。4.4.6取源部件及敏感元件安装强制性条文执行记录4.4.6.1安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。
13、4.4.6.2在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。4.4.6.3节流件必须在管道吹洗后安装4.4.6.4节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。空板的锐边或喷嘴曲面侧应迎着被测流体的流向。4.5测量和控制仪表设备安装4.5.1施工前的准备:施工图纸说明、仪表安装使用说明书齐全；所有参与施工人员熟悉图纸及设备说明书， 熟知施工工艺；现场具备安装条件；需安装的仪表已经校验，并填写校验记录报告；施工用工器具准备齐全；仪表固定支架制作完，并验收合格；仪表附件准备齐全。4.5.2就地指标仪表安装: 与机务专业配合检查确认机务专业施工无误。安装在便于维护和观看的地方。仪表刻度盘中心距地面的高度符合业主或图纸的要求，如业主或图纸无要求，按技术规范要求：压力表1.5m高。 差压计1.2m高。4.5.3测温元件安装:与机务专业配合检查确认机务专业施工无误。测温元件在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角处。测温元件装在不受到剧烈振动和冲击的地方。采用螺纹固定的测温元件，安装前检查插座丝扣和清除内部氧化层，并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料。测温元件与插座
