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1、复合肥生产工艺一般有以下几种：喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的 HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成 氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。 具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，非凡是作种肥对种子相对安 全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用 于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。这个是氨化造粒的解释，可我
2、感觉这是喷浆造粒的解释氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输 送入造粒机内。浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经 蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒 工作。物料在7080C温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化 后，再进入烘干机干燥脱水。烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格 的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品
3、再次筛分、计量包装。包装好的成品由转运车运入库 房存放。造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。干燥热风由热风炉经热风机提供。烘干 后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。出洗涤塔的洗涤水循环使用， 部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。经洗涤后的尾气排入大气。喷浆造粒工艺可以参考磷肥与复婚肥料书。高塔熔体造粒原理及工艺流程高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸 一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过 专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化
4、成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。 产品规格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24 等。生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。见下图示。高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术。该技术最早应用于磷酸一铵（MAP）、硝酸磷酸铵（APN）， 尿素磷酸铵（UAP），在这些生产方法中，可以加入钾盐或其它固体物料生产颗粒状氮磷钾复合肥产品。 按造粒方式的不同，熔体造粒法制复合肥工艺主要可分为：造粒塔喷淋造粒工艺，油冷造粒工艺，双轴造 粒工艺，转鼓造粒工艺，喷浆造粒工艺，盘式造粒工艺，钢带造粒工艺等。造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、 最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸
5、铵等）的造粒，现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。荷兰斯塔 米卡本公司曾用造粒塔喷淋造粒工艺生产硝酸磷酸铵钾；挪威海德鲁用造粒塔喷淋造粒制尿素磷酸铵及尿 素磷酸铵钾。该工艺的一个非凡要求是，氯化钾必须磨得细，以防止造粒喷头的孔眼堵塞，并且需要将其 预热到足够高的温度，以防止混合时熔融物冷却。熔体造粒工艺优点与常用的复混肥制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点：a、可直接利用尿素浓溶液，省去了尿素溶液的喷淋造粒过程（尿液的计量采用质量流量计），以及固体尿 素制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程。b、熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。c、可以
6、生产高氮复合肥，最高氮含量产品为颗粒尿素的生产。d、合格产品颗粒百分含量很高。e、颗粒表面光滑、圆润，不结块，具有较高的市场竞争力。f、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺，粉尘浓度控制在100 mg/m3。g、熔体造粒装置基建投资和操作费用通常比常规的固体配料蒸汽造粒装置要低，生产规模大的装置更是如 此。10万吨/年塔式造粒工程装置开车结果表明：a工艺流程简单，设备少，易操作。b产品性能好，颗粒表面光滑、圆润，水分低，只要包装好，产品不结块。造粒塔喷淋造粒的主要缺点: a产品规格受到一定的限制。造粒所需混合物必须是能形成可流动的熔体，因此借助尿素和硝铵的优势，只能生产40%浓度以上的高氮产
7、品，由于磷酸一铵与尿素的反应机理的存在，将对料浆性态造成较大的影 响，因此磷的加入受到限制。一般要求NPK的配比为N220%，P2O510%，钾无非凡限制。b产品颗粒大小调节范围较窄，非凡是生产颗粒较大的产品有一定的难度。由于高温熔体凝固点不高，遇 冷即成粒；受颗粒物在塔内的停留时间限制，粒径大，不易冷却，到塔底后反而会被摔变形、不圆滑。因 此粒径多在12mm。c温度，混合时间，配比，颗粒大小的控制要求比较严格。d造粒塔必须有一定的高度，最低75米，普遍在90-95米，对小型生产装置来说，投资费用并不节省。喷浆造粒与氨化造粒的主要区别是在造粒方式上，喷浆造粒是自成粒的粒子以返料的形式形成料幕，
8、与喷 出的料浆结合层层涂布，成粒。而氨化造粒在转鼓中还要通入一定量的气氨，继续中和，并产生热量从而蒸发并带走一部分水分。它的成 粒方式主要是粘结成粒。虽然工艺上很相似，但是这两者在进入造粒机的料浆水分是不一样的。喷浆造粒一般30%左右，而氨化造 粒一般在15%左右。高塔造粒主要是物料的熔融造粒，物料的含水量很低，2%左右，成粒方式是自成粒，一般含氮量很高， 一般都在20%以上，所以属于速溶速效。至于，缓控释肥其种类和加工形式多种多样，目前流行的有内质的和外包的两种，内质加入内质剂如尿酶 抑制剂和硝化抑制剂，或者是聚天冬氨酸等，外包的则有硫包膜，树酯包膜，以及一些无机包膜象一些磷 酸盐类等，还有
9、一些化学控释的如尿甲醛等，生产工艺各有不同。氨化造粒和喷浆造粒的区别：氨化造粒和喷浆造粒相比，是不是说第一次在管式反应器中进行中和反应是一样的，然后喷浆造粒的就直接去造粒机了，而氨化的在转鼓造粒机中又加入气氨，进行第二次中和反应了？也就是说氨化造粒是两次加气氨中和反应，喷浆造粒只加一次气氨中和反应?可以这样理解，对于氨化造粒可以是一次中和也可以是两次中和，但是，喷浆造粒与氨化造粒它们的料浆 与氨的中和度是不同的，氨化造粒的中和度更高一些，也就是酸碱反应的程度更深一些，因些喷浆造粒的 料浆温度一般只有110120度左右，而氨化造粒的料浆的温度一般在220280度之间，较之喷浆造粒要 高得多。（氨
10、化造粒的中和度更高一些，也就是酸碱反应的程度更深一些）意思是说氨化造粒比喷浆造粒的中和度要高，也就是说氨化造粒的工艺加入的气氨要多一些?也就是说p它们是一种工艺，只不过在中和这个工序，氨化造粒的加入的氨多罢了是这个意思吗？不能这么说，虽然表面上，是这样，但是，由于两种料浆的温度、含水量、组成上皆有很大的区别，所以料浆的 成粒性也不同，因而造粒方式也不一样，你这样的理解有些以偏概全了，建议先看看一些相关资料和文章。不要拘泥于定义根据自己的生产和设计情况来不要管什么是氨化什么是喷浆难道两个融合在一起生产就不行了吗？氨化一定要使气氨吗，液氨不行吗？敢于突破习惯性思维，根据实际情况来取相应的措施 就说
11、这些了，有些关于保密不好具体的多说 喷浆造粒与氨化造粒的主要区别是在造粒方式上，喷浆造粒是自成粒的粒子以返料的形式形成料幕，与喷 出的料浆结合层层涂布，成粒。氨化造粒在转鼓中还要通入一定量的气氨，继续中和，并产生热量从而蒸发并带走一部分水分。它的成粒 方式主要是粘结成粒喷浆造粒，是把料浆用喷枪喷入造粒机，而氨化造粒是粘结成粒，那么是不是说氨化的就是把料浆慢慢的 倒入造粒机内，然后随着造粒机的转动就粘结成粒了？假如是这样的话，那么氨化造粒，在把料浆倒入造粒机内的时候，是不是会结疤呢？来自原料工序的各种固体原料和系统内的返料进入转鼓造粒机由硫酸贮罐来的浓硫酸和来自循环泵的洗涤 液，经计量后加入到管
12、式反应器的混合段进行混合稀释，氨站来自的液氨经计量后分为两路，一路通过液 氨蒸发器和混合器A与少量蒸汽混合气化，经过管式反应器的中心管进入管式反应器反应段，通过特制的 分布器均匀与混合后的稀硫酸反应，生产的高温硫酸氢铵溶液经反应器雾化喷嘴均匀喷到造粒机料层上。 另一路液氨通过液氨蒸发器和混合器B与蒸汽混合气化后，经蒸汽气氨混合分布器进入料层内与经管式反 应器来的硫酸氢铵和料层中的磷酸一铵等继续在造粒机内进行反应生产硫酸铵和磷酸二铵，同时放出化学 反应热，干、湿物料在造粒机的转动作用下团聚成粒。如有其它液体原料喷入（如尿液），则硫酸、洗涤 液的用量应适当降低，以保证造粒的液相量与热量平衡。管式反
13、应器排出的水蒸汽以及料层中排出的水蒸汽随造粒尾气排出，造粒尾气与冷却尾气在冷却旋风除尘 器出口汇合，经综合尾气沉降室进一步分离粉尘后，由综合尾气风机进入复喷管和洗涤塔进行洗涤吸收， 经洗涤后的净化尾气由烟囱排空，洗涤液用泵送至洗涤塔和管式反应器，通过管式反应器后形成蒸汽及高 温料浆予以回收。以上是氨酸法工艺，其主要工艺指标及消耗1、管式反应器操作温度120-180C，压力0.2-0.25Mpa2、硫酸、蒸汽、洗涤水压力0.3Mpa液氨压力1.0Mpa3、造粒物料温度75-80 C4、造粒物料水份2.5%5、硫酸用量15-100 kg/t6、液氨用量5-40kg/t7、洗涤水用量10-150 k
14、g/t1楼上把各种造粒方式介绍都很具体了，我在这里重点介绍一下缓控释肥料吧世界上缓释。控释肥料的开发和生产已有40年的历史，由于生产成本和销售成本较高，一直没有形成大规 模的生产。1999年世界缓释/控释肥料的产量约为700kt（实物），约占世界无机矿质肥料总量的0.15%。近 年来在国际市场其年增长率为4.5%5%。其中以美国和日本发展较快，西欧次之。西欧和美国主用于非农 业市场，如高尔夫球场、园艺、温室、草坪和苗圃等，日本由于得到政府补贴政策和专用侧施插秧技术的 配合，主要用于农业市场，70%用于水稻种植（可使氮素利用率提高到61%82%）20%用于蔬菜。缓释肥料与控释肥料之间很难严格区分
15、，但是国际上对此作了一些规定和说明。美国植物养分稽查协会（A APFCO）在其正式术语和定义中，认为这两种名称可以通用，曾于1997年公布，按习惯一般将对土壤环 境比较敏感、不易控制的、能为微生物分解的含氮化合物（脲醛类）称为缓释肥料，而将那些养分释放速率 能于作物需肥规律相匹配的肥料（如包裹或胶囊包裹肥料）称为控释肥料，即缓释肥料的高级形式。国际 肥料协会（IFA）出版的农业生产中的控释与稳定肥料书中称，在肥料生产中将硝化抑制剂或脲酶抑制 剂加入生产过程，其成品称为稳定肥料，同时具有另外两方面作用：减少硝化作用，促进植物对磷素的 吸收；提高氮素利用率。根据生产工艺和加工过程的不同，缓释控释肥
16、料可以分为物理型（微胶囊技术 和肥料均匀地溶解或分解在聚合物中的整体法）、化学型（养分和聚合物形成一种新型组合物）、物理化 学型（整体法及表面化学型处理办法形成包膜结构）。1 包膜肥料（Coated Fertilizer）提高化肥利用率首先是氮肥利用率，重点是尿素。但是目前市场上各类能提高利用率的产品，其氮素的释 放速率和数量仍然处于自然控制状态，作物来不及吸收，影响利用率的提高，因而包膜型缓释肥的开发引 人关注。包膜肥料的那些具有可溶性肥料核心颗粒包覆以不溶性的物质作为涂层的产品。这类肥料的开发有两大内 容：一是涂布材料、配方研究，二是相应加工装备的研制。包膜的目的是控制水渗入可溶性核心的速率， 同时也限制溶解肥料从颗粒内部向外扩散的速率。最常用
