工作面防火措施

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1、111102采煤工作面防火专项安全技术措施111102采煤工作面所采煤层11#煤层，属11类自燃煤层，有自然发火倾 向。为防止工作面和采空区火灾事故的发生，确保矿井安全生产，特编制 111102采煤工作面综合防火专项安全技术措施。本措施审批后，有关单位 必须认真传达并严格贯彻落实。一、防止外因火灾措施（一）111102工作面范围内必须建立完善的消防管路系统。消防供水 管路可与防尘用水管路共用，但在发生火灾时必须保证消防用水。消防用水 时，管中水压不低于0.4MPa，水量不小于0.5m3/min，消防供水管路必须 按标准设置好三通阀门。111102回风顺槽、111102运输顺槽每隔50m设 置三

2、通阀门，带式输送机机头必须备W25m长与三通阀门配套的胶管。（二）111102工作面范围内严禁从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。（三）井上、下消防材料库储存的材料、工具的种类和数量必须符合规 定，并定期检查和更换，材料和工具不得挪作他用。（四）每季度对消防管路系统、消防材料库和消防器材的配置情况进行 一次检查，发现问题，及时解决。（五）井下使用的变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使 用地点，剩余的变压器油及时运回地面，严禁在井下存放。（六）井下使用的润滑油、棉纱、布头和废纸等，必须存放在盖严的铁 桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人送到地 面处理，不得乱扔乱放。

3、严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。（七）井下清洗风动工具时，必须在专用硐室内进行，并使用不燃性和 无毒性洗涤剂。（八）111102采煤工作面范围内配电点的位置和空间，必许能够满足 设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求，并用不燃性材料支 护。（九）井下电缆必须选用经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻 燃电缆。（十）橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补） 必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补具有同等效能的冷补。（十一）井下必须使用阻燃输送带，带式输送机托辊的非金属材料零部 件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性必须符合有关规定，并应装设温度保护、烟 雾保护和自动洒水装置

4、。液力耦合器严禁使用可燃性传动介质。（十二）井下必须采用防静电、阻燃且已取得煤矿矿用安全标志的隔爆 水槽、隔爆水袋。（十三）111102皮带运输机头及流动设备处，必须按规定设置灭火器、 消防沙、消防锨。二、防止内因火灾（煤层自然发火）措施111102工作面煤层有自然发火倾向，必须采取以灌浆为主，辅以注氮、 喷洒阻化剂、均压通风、构筑拦浆防火墙、设置挡风帘等综合防火措施，加 强防火工作，防止煤炭自燃。（一）不同地点防火处理方法工作面回采前在进、回风顺槽喷洒阻化剂防火。 进、回风顺槽喷洒阻化剂。 进、回风顺槽顶部高冒处（大于0.5m）,空洞喷洒凝胶、树脂发泡剂 或用不燃性材料充实。 采空区：采空区

5、防火采用黄泥灌浆为主，注氮、均压通风、进、回 风隅角构筑全断面拦浆防火墙、进风隅角设全断面挡风帘为辅的综合防火技 术，防止采空区煤层自然发火。断层等地质构造处：断层等地质构造处的煤体破碎，丢煤较多，工 作面推进速度减慢，应对破碎带及附近进行重点灌浆、注胶、注三相泡沫或 树脂发泡剂,并对破碎遗煤喷洒阻化剂。停采线防火：工作面停采后，对停采线煤柱及巷道煤体喷洒凝胶阻 化剂，对采空区采取注黄泥浆、注胶封堵、注氮、注三相泡沫或树脂发泡剂 等措施；工作面封闭后，对采空区进行一次大量注黄泥浆。（二）组织保障措施1、成立“防止111102采空区自然发火”领导小组。组长：刘须超副组长：赵以乐刘俊领唐永红袁宏道

6、徐云胜成员：徐正雄宋立新王斌陈家宏候华伟办公室设在公司通防部，主任由袁宏道担任。职责：负责召开防采空区自然发火工作会议，负责防火日常情况的调度、 数据统计和信息传递，为决策提供依据。2、领导小组下设工作组，各工作组人员及职责（1）技术资料组组 长：赵以乐副组长：袁宏道成 员：徐正雄 宋立新 陈家宏职责：制定具体的防灭火方案，并随时修改救灾方案报指挥部，提交防 灭火所需的物资目录，特殊情况下提出建议，聘请有关方面的专家参加技术 组，确定防灭火的技术方案。随时向指挥部汇报工作的进展情况，并与指挥 部及各组联络，保障防灭火技术方案及指挥部意见的传达、反馈到位。（2）现场工作组组 长：宋立新成员：陈家

7、宏王斌徐祥职责：具体实施指挥部决定的防灭火方案，并与指挥部及技术组汇报进 度情况。（3）物资供应及后勤保障组组长：曹勤让雷晓春成员：张宏涛查炼何雄陈丽职责：负责防灭火物资的采购、供应、车辆调配及其它后勤保障工作。（三）严格按设计和工艺要求采煤，提高回采率，减少丢煤；（四）加快工作面推进速度。使采空区较集中的遗煤在发火期限内，迅 速由漏风供氧带进入缺氧窒息带，抑制自然发火的发生；（五）加强通风管理，不断优化矿井通风系统，及时合理构建通风设施， 严禁风流短路，确保通风系统时时保持合理、稳定、安全、可靠、稳定；回 采工作面的进、回风隅角每天及时用黄土或粉煤灰等不燃性材料构筑拦浆防 火墙。（六）必须采

8、取以黄泥灌浆为主，注氮、注胶、喷阻化剂等为辅的综合 措施预防煤层自然发火，回采工作面要随采随灌，其它容易发火地点，必须 根据现场实际情况，采用合理方法实施防火措施；（七）加强监测监控。按规定要求配备齐配足监测监控设备和瓦斯检查 人员，充分利用束管监测系统与人工检查、取样分析相结合，做好防火的预 测预报工作，定期对井下可能发火地点进行气体成份分析，发现隐患及时进 行处理。1、在工作面回风隅角和采空区内布置束管：回风隅角束管采样头设置 在采空区切顶线以外的回风隅角处，距顶板不超过300mm,距巷帮不小于 200 mm;采空区内每30m预埋一个束管采样头。在111102回风顺槽内设置 工作面CO传感

9、器，距工作面煤壁10m以内，并悬挂于距顶板不超过300mm, 距巷帮不小于200mm顶板完好无淋水地点。CO传感器每7天必须使用标 准气样和空气样调校一次。2、每天对工作面回风隅角及采空区埋管进行人工气体取样分析，掌握 隅角及采空区内气体成份变化情况。同时，利用SG-2003束管监测系统对 CO及其它有害气体浓度进行循环检测。3、专职瓦斯检查员每班必须对工作面回风隅角和工作面尾梁后部采空 区、工作面回风流的CO浓度进行巡回检测，并将检测结果记录在手册上， 同时回风隅角及工作面回风流中的CO浓度要填写在现场记录牌板上。（八）111102工作面结束时，另行编制专项防火措施，工作面回采完 毕后必须在

10、45天内封闭严密。（九）进一步加强防火队伍管理，不断提高防火人员的技术业务素质， 保证各项防火制度与措施落到实处。（十）111102工作面黄泥灌浆安全技术措施浆液输送路线：地面注浆站一回风斜井（159mm）-一采区回风大 巷（159mm）-111102回风顺槽（108mm）-111102工作面采空区 （ 108mm）。1、安排生产计划时，必须同时安排防火灌浆计划，落实灌浆地点、时 间、进度和灌浆量。2、对工作面开采线、停采线、上下煤柱线内的采空区应加强防火灌浆。3、工作面注浆采用随采随灌方式；浆液主要以黄土为浆材，土水比控 制在1:3-4,注浆站设在主井口地面，搅拌机机械制浆，同时在浆液中加入

11、6%。 -10%。阻化剂；注浆量每生产万吨煤不少于100m3黄土。4、注浆管滞后工作面30-50m，交替埋管，通过注浆管路向采空区注浆， 注浆管布置在巷道顶板附近，提高注浆防灭火效果。5、停采线注浆工作面推进至停采线，工作面所有电气、机械设备撤离完毕，在停采线 处留设一路108mm钢管，出口处钢管要留设两个以上三通阀门，并用锚网 等物挡好，防止顶板跨落压坏。在上、下顺槽设置两道密闭墙，密闭墙靠近 上部预留注浆孔进行注浆，当注到注浆管的浆液不流动时，停止注浆，打开 放水管阀门放水，再进行注浆，这样多次注浆后，密闭内注浆以注不进为止。6、大面积采空区注浆随着采空区扩大，形成大面积采空区时，采取阶梯

12、形式注浆，先从大面 积采空区的高处巷道注浆，再依次向大面积采空区低处巷道注浆；两处注浆 间隔距离不大于100m ；每处注浆以注不进为准。7、注浆站要保证浆池中浆液浸泡时间并搅拌均匀，浸泡搅拌时间应不 低于15min，浆液要保证浓度。8、每次注浆前注浆工要检查管路，发现漏液、闸门失效等问题要及时 处理。9、注浆前必须明确注浆地点，然后将通往该地点的各级闸门打开，并 根据实际情况注浆。10、工作面溃浆、堵管、爆管、闸阀漏浆时，要首先通知井上停止下浆， 并派人关闭上一级闸门，然后进行处理。处理时严禁管口对人，处理不了时， 要及时汇报，据实际情况另行研究措施处理。11、中途堵管时，应先通知井上停止下浆

13、，然后逐级打开卸浆阀，初步 判定堵管的大概位置，将堵管附近闸阀打开放浆，此后拆开管路将堵塞物取 出。12、井上、井下注浆人员要密切配合，加强联系，严禁工作人员脱岗。 井下人员要不停的巡视管路，地面注浆站接到停止注浆的通知后，应立即停 止注浆。13、煤层变厚、或过断层时，要根据实际情况，加大注浆量。14、灌浆区下部进行采掘前，必须查明灌浆区内的浆水积存情况。发现 积存浆水，必须在采掘之前放出；在未放出前，严禁在灌浆区下部进行采掘 工作。（十一）111102工作面注氮安全技术措施注氮路线:井下注氮硐室一111102运输顺槽材料道一111102运输顺槽 -111102工作面采空区。1、注氮作为防火时

14、的辅助措施，而在灭火时则作为主要措施。2、注氮工艺采用“动态监测，适时注氮”新型工艺。以工作面回风隅 角检测出的CO及C2H4含量为依据，按照吉克煤矿煤自燃标志气体指标适 时进行注氮。3、工作面运输顺槽安装的专用注氮管路，要经常检查管路的气密性， 发现问题及时处理。4、注氮管要吊挂在工作面进风侧巷道内，以增加注氮效果；要随工作 面推进及时预埋注氮管路，保证注氮管出气口位于采空区内，并拖后工作面 10-40m ；超前工作面的注氮管路上要留设三通阀门，不注氮时将阀门关闭。5、平常不需注氮时，必须保证每月开动两次制氮机，每次开动时间不 少于3h，并取样上井后用色谱仪分析化验，如氮气浓度低于97%，立

15、即进 行维修，确保制氮设备时刻保持良好状态，以便在出现灾情时能够迅速投入 使用。6、需要注氮时，开启注氮机，利用工作面运输顺槽侧采空区内预埋的 注氮管路向工作面采空区注氮。注氮时要不断用氧气便携仪对氮气源进行检 测，发现氧气高于3%，立即停止注氮，进行维修，要保证注入采空区的氮 气浓度不小于97%。7、注氮过程中要有专人巡视注氮管路，发现问题及时处理，防止管路 中途漏气。（十二）111102工作面注、喷凝胶、树脂发泡剂安全技术措施1、使用材料：凝胶阻化剂采用基料水玻璃占2-6%、促凝剂占4-22%、 水占74-94%的混合溶液。根据成胶时间和使用地点不同，可适当增加或减 少基料和促凝剂的比数。2、凝胶阻化剂采用压注和喷洒相结合的方法，切眼不开采一帮采用压 注，底板、顶板采用喷洒，底板喷洒范围为压注帮外1m，切眼不开采一帮 压注后再全断面喷洒一遍。3、压注或喷洒凝胶工艺流程是凝胶配制开始到凝胶进入煤层裂缝或喷 到煤壁的作业程序。基料水玻璃和促凝剂水溶液按配比要求分别在两个 0.5m3的料箱内搅拌稀释均匀，再由两台7BG-45/160喷射泵按1： 1的体积 比通过输液管、孔口管注入煤层裂隙，喷洒时两趟输液管通过三通混合器低 压喷洒在煤体上。4、注凝胶施工 打眼可采用KHYD-40-D1A型岩石电钻或煤电钻，孔深为2-3m，钻 孔