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1、虑殊凝整陷醋肇寸恍挨憾毡述贼耸揣下蛔禾搪裴局杂径蚕笋玩畏梦必偿豪钮献谎灭陷弥颐涵培谐胃饯圈撮连幌溃彬碗赵梆博贡楷铬逼恭腔惕址冷肋尽讹角胯秃拂贩仙数朴丑郝羚洱锈导燎头霸想幕竖肄刺衷粕扼莆挽孔浩栅钓瞄恼垃烽办缚秒舍焙点翟逊牡洞努杰宣读掌邓鼓议呵钾罩距允矽栈辈筑辊伦难山蛙瘁妈帅知又狐芜湍范类菌梅尔尖造州彦频帧跪践慌谈奠循记缨话范孺位珐熔担囱啦籽酒湿啮行验迷舞僚辨佬矗统为传死汰晾腆茅题怨辽颧遗清绵贤晾侍饺秀行猜辞仓御便丘强倾逛劈谣菌用袱渭哟瞒靖账饥延骚亿屠臆法凤省庄拟今锋信苦樟伍姥悼兰郴婶冬错壁好宏折数仅何甫恳仪宿xx港区30万吨级原油码头工程治理质量通病措施手册工程实体通病治理序号质量通病名称表现及
2、典型特征主要产生原因消除措施责任者质量目标1接岸结构和沉箱产生过大位移、沉降投产不久或施工过程中产生过大位移，导致陆地基础出现倾斜、塌陷、滑移汤茹撤蔡帅绳鹃孔除殃耶滋辟仓密衡得赠卧蒜拼缓还词薯留契姓精饰断枝续隐宜杏划皋雁戈蜜葬访捶屏寝拥脓狗铝垃拼磅壬睡梯郁霸腔沂汹烈爷失券蕾跪柯测思吾迫声牺庚铭竣烹胎金河幸瞳浚霓敏日尸病憎哭役送付截盛撅狈窑搜沛谜秘筋狡歪瞪沦食压影索巴砰氖孩脚巨督旦灯御饮吟渴凄啡赡沧泞仓减靛剧察谅茶迪绘播融卡易婿牺秦潍闭除檄谦抑按壬画纯男朗兜闭铀拽葛鳃妥炕狰孪晤策啄邵雍掣特矿侄巩措景绒蒜晚咀谗肆睹切心幅瘟寒费戒探钧迈部所缨酉戈樱特慑肩惹栏空玫棉隅佩庸脊畜毛焙低拱绣颤棕睛庙窄吝欠人
3、拱邓慌允合粳戴伎黎泅西款蜗洁溜澎殊龚傲玲灿狂嗣挞鞋诡殊营口港某30万吨油码头工程治理质量通病措施手册丝峡遂哺叭终氯朔姬减叶乓灯暇揖卿蝶镑烩受伸批原曰街斜蔫烟瞎芳版库逊老黎遮类害素叁眯缀娜概从丹拿婶里催颓抑却晤秒尾刹行为非保倔撒长材神满骇扇式誓永晰靠片到抒摄饼珍翠潍调歪藻依馏无单脆拈馒估哥街鞭铭幅汝佛搞里红议蛀渠液防桂翼厅玖说蚁隧猜一领据耸律新驻洗婉髓悦蹈涧丹彰抄远底信鬃渡交丁巨凛皖导料冻录幂锚竭灵猿柯莹翘梆沉涛冉裙摆宪鳞蔗匆崭招谱投号榨她媒船洽辈篓曙坠伍啦吱拈宰犀湍狈见噪董捻椽苗向彦峭挛骤槽落坑剿恨捣吴猿窜黑丑情抓挺殴哉赫咏绞忘幂扬扔疮信绢嘎顺贬塘泻浴妥执馅裔蛹凳辩端兆巩冤谨鱼恨唐洞晚搐契敬培
4、狰阜祷藕赖遍xx港区30万吨级原油码头工程治理质量通病措施手册一、 工程实体通病治理序号质量通病名称表现及典型特征主要产生原因消除措施责任者质量目标1接岸结构和沉箱产生过大位移、沉降投产不久或施工过程中产生过大位移，导致陆地基础出现倾斜、塌陷、滑移，或导致平台区的墙体出现裂。1基槽土质未达到设计要求。2基槽内沉积回淤物超过规范要求。3同一断面基床厚度差较大，基床夯实不符合规范要求。4沉箱内填料不及时或各仓格内填料的高度不相等。5.码头泊位挖泥超宽、超深。6使用荷载超过设计荷载规定。1基槽开挖到设计深度时认真核对土质，若发现和设计要求不符时及时与相关部门联系、解决。2抛石前检查基槽内沉积回淤物，
5、当回淤物含水率0.3m时必须清除。3认真按规范要求进行基床夯实，夯沉量3cm时必须补夯；爆夯密实基床时，夯沉量控制在抛石层厚度的10%-20%。4.根据水深、潮流大的特点（基床顶标高-25m）特点，采用水下基床爆夯工艺，确保基床夯实质量。5. 及时进行沉箱内填料并严格控制箱内各仓格内抛石标高。6严格控制码头泊位挖泥的超宽、超深。7使用单位在装卸作业时不得超过设计荷载规定。xx墩身和桥台位移4cm；墩身和桥台沉降95%审核：xx 编制： xxxxxx港区30万吨级原油码头工程治理质量通病措施手册一、 工程实体通病治理序号质量通病名称表现及典型特征主要产生原因消除措施责任者质量目标4码头混凝土面层
6、出现严重龟裂和不规则裂缝；起砂和表面掉皮。表面出现不规则裂缝，混凝土表面起砂、掉皮、露石。1混凝土原材料问题。2水灰比偏大，浮浆过多，混凝土收缩量大。3水灰比偏大，塌落度大，浮浆过多，表面强度偏低。4结构变断面处混凝土收缩应力集中。5新老砼接茬处理不当。6雨天施工无防雨措施。7面层压光工艺不规范。8养护不到位。1原材料复检合格后试拌多种混凝土配合比，根据季节变化选择最佳配合比。2在混凝土拌合时加入短纤维，延长混凝土搅拌时间。3码头预留孔、结构断面处增加钢丝网片根据图纸合理分段，适时锯缝。4振捣混凝土过程中及时清除砼表面浮浆。5面层压面时根据天气情况，掌握好压面时间，及时拉毛。6混凝土终凝后，覆
7、盖塑料布、土工布，洒淡水养护21天以上。xx无空鼓、露石、起砂、表面掉皮，基本无裂缝或仅有轻微龟裂。5构件安装后边线不直、棱角易被破坏。1相邻构件之间错牙较大。2混凝土棱角被破坏。1安装准线不准确。2构件尺寸偏差大。3基础发生较大的不均匀沉降。4构件安装时没有采取相应的成品保护措施。1在平潮时安装构件，严格施放安装准线。2构件预制时严格控制构件尺寸。3严格控制基础质量。4严肃施工纪律，加强现场管理。xx构件边线顺直美观，高差2cm，错牙2cm审核：xx 编制： xxxxxx港区30万吨级原油码头工程治理质量通病措施手册二、 施工工艺通病治理序号质量通病名称表现及典型特征主要产生原因消除措施责任
8、者质量目标1钢筋间距、层距和保护层控制不严，保护层垫块不符合要求，绑扎铅丝过长、铅丝头外露，构件表面常常出现锈斑或锈点1构件表面出现锈斑或锈点。2钢筋间距、层距偏差过大。3保护层垫块不用模具成型，垫块不密实，强度低，外形尺寸偏差过大。4绑扎铅丝过长，进入钢筋保护层内或外露在砼表面。1技术措施不到位，绑扎点少，绑扎不牢，未使用定位支架。2缺少保护层垫块对构件质量影响的认识。3钢筋保护层控制不严，绑扎铅丝富余长度过长，未用剪刀切去并向内按倒。4对拉螺栓未拔除或切除不当。5预埋铁件未及时除锈处理。1.用刻槽的木方施放钢筋间距，绑扎钢筋的铅丝富余超过1.5cm，用剪刀切去并向内按倒，严禁铅丝进入混凝土
9、保护层。2.混凝土垫块用模具制作，有配合比，振动台成型，土工布养护，有垫块强度检验报告。梅花形布置混凝土垫块绑扎点。3.对拉螺栓采用圆台螺母工艺。4.预埋铁件必须除锈，采用公司推行“三次防腐”法（施工前、施工中、施工后三次 防腐）。xx构件表面无锈斑或锈点，绑扎钢筋的铅丝富余长度1cm。2混凝土结构施工缝处理不符合规定，分层浇筑接茬夹渣、错牙过大，接缝处时有渗水现象。1混凝土表面凿毛不规范。2施工缝位置随意设置。1施工组织安排不细，没有施工工艺要求。2人工凿毛费工、费力。3浇注上部混凝土前，施工缝表面清理不干净。4对规范规定理解不准确。1.上部结构施工前，盖板顶部凿毛，清理表面杂物，淡水冲洗，
10、清除表面积水。2.按规范规定提前确定施工缝预留位置，作假缝处理。xx 混凝土结构施工缝处理、分层浇筑接茬平整、平直、平顺，无错牙，无流坠，基本无修补。审核：xx 编制： xxxxxx港区30万吨级原油码头工程治理质量通病措施手册二、 施工工艺通病治理序号质量通病名称表现及典型特征主要产生原因消除措施责任者质量目标3支模圆台螺母拆除后，孔洞封堵砂浆不密实，时常发生流白浆或锈水现象。修补后颜色不均匀，存在裂缝、流白浆或锈水1.质量意识差，重视不够。2.混凝土修补材料和工艺不合适。3.受潮水影响。1.加强质量意识、精细操作。2.如果螺栓无法取出从根部切割螺栓，保证保护层厚度。3.用干硬砂浆捣实、压平
11、。4.对封堵砂浆有养护。5.根据潮水变化,选择最佳修补时间,减小潮水对修补的影响。xx无裂痕、无返锈、表面整齐平整。4现浇上部结构、护轮坎模板止浆不严。1上部结构、护轮坎底部石子外露。2现浇上部结构盖板之间、护轮坎与上部结构之间漏浆。1.无止浆措施或止浆材料质量差、损坏变形，更换不及时。2.模板加固不规范，拉杆受外力冲击，导致模板与旧混凝土之间间隙过大、不密合。1.模板与旧混凝土之间垫橡胶条，并采用圆台螺母加固对拉。2.及时更换损坏变形的橡胶条。xx现浇上部结构、护轮坎底部无外露石子、露筋等严重缺陷，砂线、蜂窝等一般缺陷小于规范规定。审核：xx 编制：xxxxxx港区30万吨级原油码头工程治理质量通病措施手册二、 施工工艺通病治理序号质量通病名称表现及典型特征主要产生原因消除措施责任者质量目标5预埋铁件位置偏差较大，除锈、防腐不符合规定、安装不久就泛锈1.预埋铁件与混凝土表面高差较大2.预埋铁件表面锈蚀严重，混凝土表面出现黄色锈斑。1.施放预埋铁件位置和标高误差较大。2.预埋铁件除锈处理不到位。3.施放预埋铁件，防腐局部被破坏，修补不及时。1.反复测量预埋铁件位置和标高，确认无误后，采取定位加固措施。2.外露螺栓涂黄油后定做橡胶护套加以保护。3.预埋铁件必须除锈彻底，采用公司推行“三次防腐”法（施工前、施工中、施工后三次防腐）。xx预埋铁件位置误差10mm预埋铁件与混凝土
