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1、乙烯装置正常停车停车原则1停车前，各塔罐尽可能低液面操作（以不导致泵不上量为准）。2各区域在停车过程中，加强联系、监视，防止设备发生超压、超温，特别是冷区、冷媒系统一定要在一定压力情况下进行倒液，要严格遵循先排液后泄压的原则。3压缩机要保证一定的机体压力（0.05MPa），以防止SO窜入工艺系统。4停车后,系统的排液次序依次为先低压后高压，先冷媒区后冷区，冷区与冷媒系统必须确认液相完全排尽后，才可泄压，但要注意在泄压过程中不宜过快,要注意温度的变化状况,同时要防止系统之间相互串压。5所有采用水或蒸汽作为冷却或加热介质的换热器和泵停用后,一定要将凝水和冷却水排尽。6在对含水烃类物料进行排放时，应
2、在所有系统倒液结束后方可进行。先排水后排液，防止LD管线发生冻堵。各系统内剩余少量液相尽量依靠加热来汽化，通过压控排放火炬。7停泵后，必须关闭泵出口阀门及单向阀旁路，以防泵倒转。8压缩区内的物抖、尽量在GB-201进行氮气运转时，进行倒空，在倒空时，必须注意安全与环保，严禁乱排乱放。9压缩机停运后，必须确保盘车正常,派专人看护。10停油路前，必须确认透平壳体温度低于80度，压缩机盘车已停，确认机体已氮气置换基本合格。11停车后，确认成品罐区与系统进行隔离（必须加盲板进行隔离）。注:与罐区相连或无法倒空空的管线应打开与之相连阀门以免憋压，并做好记录，现场用明显标记予以说明。12停车过程中为防止成
3、品罐区发生超压现象，合格罐与不舍格罐之间要隔离,乙烯罐气相外送化二。13注意氮气总管压力，防止发生系统内物料倒串入氮气总管14停车后，所有系统均要氮气置换合格.2正常停车程序方块图3停车准备1 乙烯产品送出系统预先改为蒸汽加热。2 为防止乙烯罐压力过高，必须准备气相有出路，外送化二3 反应器、干燥器保证有一台在停车之前已再生好。4 各塔罐尽可能保持低液面操作（20%）。5.GB-201、501、601停车前先进行机体排污。6乙、丙烯罐各准备一只空罐准备接收不合格的乙、丙烯。7.GB-201密封气改为自身密封。8停止洗涤油注入，停GA-209泵，将管线内洗涤油倒空，GB-201停运后，将洗涤油管
4、线吹扫。9确认所有放火炬的切断阀已打开。10准备好检修所需的各种盲板。11. 准备好BW至DA-231、203塔的管线,(由BW接软管到DA-231、203塔2”UC上)。12. 停车前汽油到金森的P-003、E-001均已倒空置换合格，停车时，不再处理。(1) 4停车详细步骤GB201系统的停车GB-201氮气运转1.由裂解气转为氮气运转停车前关闭分离系统返回到GB-201的所有阀门。具体阀门为:FA-403返EA-206尾气(FIC-429及切断阀)；FA-413返EA-206(FIC-474及切断阀)；FA-409返EA-206(PIC-451及切断阀)；FA-604返EA-206(2P
5、5003)管线上的阀门；FA-506、EA-501、502不凝气返回阀；EA-447返EA-206不合格乙烯返回阀；聚丙烯、聚乙烯返回阀门改放火炬；FA-209、406、301、402泄压阀门；GB-301返FA201截止阀。冷区关闭FA-209MOV剤后，裂解气由PIC-255放火炬。(3) 裂解气逐步改由PIC-175放火炬。(4) 逐步开大FIC-205、275返回量，缓慢关闭MOV-201、202阀,同时打开3氮气管线及2新增氮气管线，弓I氮气进入GB-201,确保GB-201一段吸入压力为0.06Mpa。(5) 尽快对系统进行倒液工作，并检查GB-201系统与其他系统进行隔离将DA-
6、231、203塔切出系统。GB-201机体进行排污，GB-201各吸入罐进行排液。(8)液相倒空后对系统内各死角导淋进行测爆，直到合格为止。(1) DA-201塔的停车与吹扫DA-201进料量逐步减小后，关闭TIC-201加热与再沸器MS加热截止阀，当塔内确认无液相后，停运GA-201A/B泵。(2) 联系裂解、加氢由DA-201、LIC-201导淋接水，将水朝热区方向顶，与DA-201塔隔离。(3) 水冲洗结束后，关闭LIC-201、LIC-207上游截止阀及旁路阀，并联系裂解关闭GA-108121泵的出口阀，由LIC-207接氮气对DA-201塔进行充压，进行逼压式置换，并由以下点进行测爆
7、。ADA-201排污口。B、EA-201物料侧导淋.C、LIC-207导淋。D、DA-201顶2UC。测爆合格后，氮气泄压，DA-201塔加盲板。(详见盲板图)由塔釜2UC接MS对DA-201塔进行蒸塔，由DA-201顶部2UC排放，蒸塔时间约612小时，测爆合格后，交设备检修。(1) DA-204塔停车与吹扫FA-209进口M0闻关闭后，停止向EA-211、EA-209提供丙烯冷媒。MOV-202关闭后，将DA-204FA-210、FA-208罐中液相尽量送往后系统。FA-208确认无液相后，停运GA-212A/B泵。(4) DA-204、FA-208、FA-210确认无液相后，关闭下列阀门
8、：A、LIC-276下游截止阀及旁路阀。B、LIC-278下游截止阀及旁路阀。C、LIC-282下游截止阀及旁路阀。D、LIC-275下游截止阀及旁路阀。(5) 接氮气软管到DA-204塔导淋上，对DA-204FA-208、FA-210进行氮气置换，反复进行逼压置换，置换同时，打开GA-212泵体排污导淋，确认泵体内液相倒空。(6) 测爆合格后，系统泄压，在DA-204塔处加盲板。(详见盲板图)测爆位置A、LIC-276倒淋B、LIC-278倒淋C、LIC-282倒淋(7) DLIC-275倒淋E、GA-212A/B泵体倒淋F、FIC-281导淋由DA-204塔釜2UC处接入MS打开DA-20
9、4塔顶部2UC对DA-204进行蒸塔，蒸塔时间为1216小时。(8) 蒸塔结束，对DA-204塔顶2UC处进行测爆，直到合格为止，同时由塔釜排放凝液。(9) 重新对系统内各测爆点进行测爆，合格后交设备。(1) DA-202塔的停车与吹扫DA-202塔停止进料后，确认LIC-275、LIC-279、LIC-268阀门与旁路关闭.(2) 将塔内液相尽可能送往后系统。(3) 确认塔内无液相后，停再沸器中沸器加热，关PIC-261阀，关LIC-280阀及旁路阀，切断与DA-404联系。(4) 由DA-202塔接氮气管线，系统进行逼压置换。排放点为:A、LIC-279倒淋B、LIC-280倒淋C、LIC
10、-275倒淋D、EA-212A/B物料侧倒淋待上述各点测爆合格后，系统泄压，DA-202塔处加盲板。(详见盲板图)由DA-202塔釜2UC接MS打开DA-202塔顶2UC,进行蒸塔，蒸塔时间1624小时，直到DA-202顶部2UC测爆全部合格为止。对系统其余各排放点进行测爆，直到各点合格为止后交设备碱洗系统的停车与吹扫在GB-201停止接收裂解气前1小时，停止新鲜碱补入系统内，停运GA-215泵，关GA-215泵进口截止阀及小回流截止阀，关闭FIC-249调节阀，并由GA-215泵进口导淋接BVy准备进行BW扫线。(2) GB-201氮气运转后，将DA-231、203塔切出系统，尽可能将系统中
11、废碱送往废碱罐。(3) DA-203塔上碱段碱液通过浓补稀管线引到塔釜,并进行外送。当GA-221泵不上量后，DA-203塔釜碱液通过排污管线排到化学井，DA-203塔釜油侧油相通过新增临时管线压到FA236罐后,再送往废碱罐然后装桶处理。(4) DA-231内液相通过排污管线排到化学污水井。确认塔内无液相后，由BG-901倒淋接BW顶到DA-231、203塔釜2UC上,同时由GA-215泵处将BW顶到DA-203塔，打开FIC-249、DA-231、203分别进行BW循环，BW循环时确认LIC-221、LIC-150关闭。BW循环时间612小时，BW盾环时，BW要更换多次，每次必须将BW到空
12、后,方可引进新鲜BVy直到BW颜色符合要求为止。(6) BW循环结束后，将BW倒空，DA-231、203塔确认无压力后，对DA-231、203塔加盲板。(详见盲板图)由DA-203231塔釜2UC接MS打开DA-203231顶部2UC进行蒸塔。(7) 蒸塔时间1624小时，以顶部2UC测爆合格为标准，同时对系统内各点进行测爆，对不合格点进行重点置换。(11) 测爆点如下:A、LIC-221倒淋B、GA-220泵体倒淋C、DA-231裂解气进口倒淋D、S-212采样阀E、GA-221、203、204、215泵体倒淋和泵体出口倒淋F、LIC-250倒淋G、FIC-246倒淋H、FIC-249倒淋(
13、12)上述各点测爆合格后，交设备检修DA-205塔的停车吹扫（1）DA-205在GB-201氮气运转时，停止洗涤水补入，关LIC-245停洗涤水泵,将塔内水倒空。（2）GB-201氮气运转结束后，对DA-205塔进行蒸塔，在确认DA-205塔无压力后，对DA-205塔加盲板。由DA-205塔2UC引入MS打开DA-205顶部2UC阀，进行蒸塔，时间68小时，直到顶部2UC测爆合格为止，交设备检修。1. GB-201停车GB-201工艺侧氮气置换合格后，通过关小PIC-201将GB-201转速降到最小调速，并停止抽汽操作。2. 按PB-201,GB-201停车（或由现场主汽阀停车）。3. 现场关
14、闭主汽阀后，关SS主隔离阀，打开SS到消音器阀门和各HS排凝水导淋，以及暖机导淋。4. 在GB-201完全静止，转速为0后，对GB-201进行盘车作业（启动盘车电机）。5. 停止投用泄漏蒸汽冷凝器。6. 停喷射泵，确认密封蒸汽阀门关闭。7. 复水器液面降低后,，停运复水泵,并将复水泵中水排尽。8. 保持GB-201机体压力0.05MPa（在系统泄压时不宜将PIC-255一下子全开，以防止盘车螺杆弹出）。9. GB-201停车后，缓慢降低密封油压力到1.0MPa,氮气置换合格后，应停止密封油供给,全关LIC-20112013及切断阀。10. 当透平完全冷却后，停止盘车,再停油泵,停密封氮气。11
15、停止脱气槽，关闭不凝气去WF阀门，停止油箱蒸汽汽提。12将油冷器内冷却水倒空。13. 上述工作要求在48小时内完成，于停车日第三天交设备检修。4.1.1 蒸塔系统氮气置换合格后，FA-201、202、203、204、205、206、208单独隔离,分别加入盲板，打开罐顶2”UC通入MS进行蒸罐，直到二次测爆合格为止，结束蒸罐。GB-501系统停车停机准备1、把各用户液面设定降低，并尽量降低各吸入罐和冷凝罐的液面。2、将GB-501系统中的G=尽量回收。3、投用乙烯出料系统蒸汽蒸发器EA-444、447，将丙烯加热改为蒸汽加热。4、将油气分离器气体排放改为放火炬。5、进行机体排污。6在GB-501MO阀内侧导淋接好M软管。停机1、在GB-501已停运后，将PIC-501切手动操作。2、缓慢关小PIC-501使压缩机转速降到最小调速，同时打开各最小流量返回阀，监视FIC-501、511流量变化情况。3、按PB-501（或关闭现场主汽阀）停机。4、关闭最小流量返回阀，液面调节阀和喷淋。5、关闭EA-501、502冷却水，并将水侧倒空（在GB-501停机后，就立即关闭换热器水侧阀门，并倒空）。6打开S
