干熄焦设备使用维护规程

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1、干熄焦设备使用维护规程(试行本)武钢焦化公司2003年第一部分环境除尘风机设备使用维护规程2第二部分除尘器刮板机设备使用维护规程.6第三部分除尘器加湿机设备使用维护规程.12第四部分空压机设备使用维护规程.17第五部分除盐水站设备使用维护规程.22第六部分输送机设备使用维护规程.34第七部分加湿机设备使用维护规程.38第八部分斗式提升机设备使用维护规程.42第九部分设备维护.45第十部分干熄焦皮带机设备使用维护规程.49第十一部分干熄焦焦炭仓电机振动给料机设备使用维护规程.61第十二部分电机车设备使用维护规程.64第十三部分APS装置设备使用维护规程.72第十四部分干熄焦焦罐车设备使用维护规程

2、.80第十五部分吊车设备使用维护规程.84第十六部分装入装置设备使用维护规程.89第十七部分排出装置设备使用维护规程.95第十八部分循环风机设备使用维护规程.103-# -第一部分环境除尘风机设备使用维护规程设备使用规程、设备主要技术性能和允许的极限参数风机型号AHHR230DW转速970r/min油3327000m/h介质温度110c全压6500Pa介质密度30.879Kg/m出厂日期2003.7生产厂武汉鼓风机厂电机型号YKKPT560-6电流107A功率900kW电压6000V转速1000r/min生产厂佳木斯电机厂重要附件1、风机轴瓦2、风机入口执行机构二、设备交接使用规定1、交班时要

3、详细介绍本班设备使用情况,各部轴承温度、润滑情况、运转声音和机件磨损、脱落松动现象,不得隐瞒。2、设备运行时发现不正常情况和处理过程及操作中应该注意的问题,应向接班人交代清楚。3、设备检修和更换零部件后是否运行正常,有无其它操作要求,要向接班人介绍。4、本班设备巡检或操作中发生的问题,必须认真填写设备缺陷记录。5、接班人要认真听取交班人的介绍,并对设备进行详细的检查。6、接班时查出的问题要与交班人共同协商处理,并向工长或有关人员汇报并做好记录,接班后发生的问题,由接班人负责。三、操作调和的步骤(一)操作前的准备1、操作者必须懂得设备的技术性能并持有操作证,方可操作。2、操作前要检查机电设备是否

4、齐全完整、联接部位是否可靠、润滑是否良好、结构有无损坏,打开轴承冷却水阀门。(二)开机与停机操作执行操作规程四、设备使用过程中的安全注意事项1、不准任意拆除和变动设备的安全保护装置。2、未经批准不得对设备的结构进行焊接或切割。3、设备发生故障时必须停机处理,严禁在设备运转时处理故障。4、不准带电、带压处理设备故障。5、不准超负荷压力使用设备。6、严禁带负荷拉闸、合闸。7、电气设备着火时应立即切断电源,用干粉灭火器灭火。8、设备带病运行必须有可靠的防护措施,使用中发现新问题及时汇报、处理。五设备运行中故障的排除1 设备运行中发现杂音严重或振动剧烈应立即停车检查。2 设备的各部轴承温度超过65时采

5、取措施后仍继续上升或产生冒烟着火应立即紧急停机处理。3 鼓风机或电机轴向窜动严重零件出现危险情况时,应及时停机处理。4 电气设备冒烟过热要立即拉闸断电检查处理。5 遇有突然停电时,要立即拉闸切断电源,复电后按开机顺序开机。六关键要害岗位二人或多人确认制按技术操作规程与有关岗位联系确认无误后,完成接焦和运焦等操作程序。- # -设备维护规程设备传动示意图传动示意图设备润滑“五定”图表序号润滑部位加油点数润滑方法油脂品种牌号力口油换油负责人备注周期油量周期油量1电机2填充2#锂基脂6个月0.5Kg1年2Kg电工2风机轴承2油环N463个月1Kg1年4Kg钳工3执行机构2填充2#锂基脂1个月0.5K

6、g1年2Kg操作工-# -三、定时清扫设备的规定1、交班前必须对设备清扫、擦拭一次,做到机台、地面无杂物。2、设备要经常清扫,做到无积尘、无油污,机光、马达亮,设备见本色。3、操作室要保持干净整齐,工具齐全,油料油具清洁。4、配电盘面干净,地面无尘土无杂物。四、设备使用过程中的检查1、巡检的有关规定检查设备要全面、仔细,发现问题要及时汇报,并做好记录。重要部位要重点检查,认真“听、摸、看、敲”,掌握运行状态。岗位操作人员每班要按规定时间路线进行巡检,维修人员每周要检查一次,并认真察看操作人员检查记录,并签字确认。2、巡检路线操作室仪表盘一主电机一联轴器一联轴瓦一风机壳一外轴瓦一风机入口执行机构

7、一轴瓦冷却水阀门3、检查内容序号检查部位检查内容标准要求检查周期检查人1操作牌1、仪表2、各按钮开关1、灵敏可靠,读数准确2、自动、手动灵敏可靠2次/小时操作工2电机1、结构2、运行3、润滑4、接线1、零件齐全无损,地脚螺母无松动2、运行平稳,无杂音无振动3、润滑良好,轴承温度V65C4、接线牢固,绝缘良好2次/小时操作工3联轴器1、结构2、运行1、零件齐全无损坏、裂纹,联接螺栓无松动、脱落2、同轴承在规定范围内要运行平稳2次/小时操作工4风机1、结构2、轴承3、冷却水管阀门4、风机入口执行机构5、运行1、外壳各部螺栓夫松动、脱落接口无漏风,焊口无开裂2、润滑良好,无振动、无杂音,温度V60c

8、3、水管无泄露堵塞,水流畅通,阀门开关灵活可靠4、开关灵活可靠,角度准确5、运行稳定,无振动,无杂音2次/小时操作工五、设备运行中出现故障的排除方法序号故障名称原因分析排除方法处理人1、地脚螺丝松动1、紧固地脚螺栓2、联轴器不同心2、找不同心度1电机振动3、轴承间隙不合适3、调整轴承间隙电工4、轴承损坏4、更换轴承5、轴承润滑不好5、加油或换油1、负载率超过额定值1、降低负荷2电机过热2、电压过低2、提高电压电工3、散热系统小良3、检查风扇1、地脚螺栓松动1、紧固地脚螺栓钳工2、联轴器不同心2、找不同心度钳工3风机振动3、轴承间隙不合适或损坏3、调整或更换钳工4、轴承润滑不好4、检查、力口油或

9、换油司机5、转子不平衡5、转子找平衡钳工1、润滑不好1、检查加油司机4轴瓦过热2、轴承冷却水不畅2、检查疏通冷却水管司机3、轴瓦损坏3、更换轴瓦钳工六、主要易损件的报废标准序号零件名称报废情况1风机叶轮1、结构件裂纹、开焊2、局部冲刷腐蚀严重3、金属疲劳、强度小够2轴承1、内外套变形、有裂纹2、滚珠破裂3、工作游隙大于原始游隙二倍以上4、滑道腐蚀、杂音大3风机轴瓦1、磨损严重,间隙超过规定值2、烧损七、维护中的安全注意事项1、检修时执行“三保险”预防制。2、检修时要做好联互保工作,制定好安全措施。3、试车时要相互联系好,无误后再开车。4、检修后要活完地净场地清。5、检修更换的零部件要向操作工交

10、待清楚,有何特殊要求,要做好记录。第二部分除尘器刮板机设备使用维护规程设备使用规程、设备主要技术性能和允许的极限参数刮板机型号YD250长度10m运输能力320m/h日期2000.3生产厂锡山雪浪制造机厂减速机型号Bwy33221874中心高0.25m速比187286kg转速1440生产厂江苏泰兴电机型号Y112M-4频率50Hz功率4kW134kg转速1440r/min生产厂华东机电制造厂减速机型号Bwy33221875.5速比187转速1440中心高0.25m302kg生产厂江苏泰兴1、链轮(大小)数量3对2、链条3、刮板,.一一一3一一4、旋转下料阀,型号YXD200能力9m/n数量12

11、二、设备交接使用的规定1、交班时要详细介绍本班设备使用情况,各部轴承温度、润滑情况、运行声音、机械磨损情况及脱落松动情况,不得隐瞒。2、设备运行时发生的不正常情况和处理过程及操作中应注意的问题,要向接班人交待清楚。3、设备检修和更换零部件后运行是否正常、有无其它操作要求,要向接班人介绍。4、本班设备巡检或操作中发生的问题必须填写设备缺陷记录。5、接班人要认真听取交班人的介绍,并进行必要的试车,对设备进行详细的检查。6、接班时查出的问题要与交班人共同协商处理,并向工长和有关人员汇报并做好记录。三、设备操作步骤(一)操作前的准备1 .操作者必须懂设备的技术性能,并持有操作牌方可操作。2 .操作者必

12、须检查机电设备是否完整齐全、联接部分是否牢固可靠、润滑是否良好、结构有无裂纹及损坏。无问题方可开机。3 .操作前要检查机箱内有无杂物及其它障碍物,无问题方可操作。(二)操作顺序4 .开机操作a)开机前,检查润滑部位的油量、油质是否符合要求、地脚螺栓有无松动。b)按操作堆积规定开机顺序操作。c)开机后要检查下料情况,如下料不畅,可打开下料电振器;如刮板有卡阻现象应停机处理。d)运行过程中,随时注意运转的声音、各轴承温度,如有异常应立即停机检查。a)停机前应先关闭下料阀门,机箱内无料后再停机。b)停机后应切断电源。四、设备使用过程中的安全注意事项1、 不准任意拆除和更动设备的安全保护装置。2、 未

13、经批准不得对设备的结构进行切割或焊接。3、 设备发生故障时必须停机处理,严禁设备在运行中处理故障。4、 严禁带负荷拉闸、合闸,不准超负荷运转,不准带电排除故障。5、 电气设备过热功当量可着火时应立即切断电源,用干粉灭火器灭火,不准使用水或泡沫灭火器来灭火。五、设备运行中故障的排除1、 设备的各部轴承温度超过65时,要采取措施,如继续升温或电气线路冒烟,应紧急停机处理。2、 刮起板严重刮蹭或卡阻、噪音过大,应停机检查。3、 减速机振动较大、温度过高,应立即停机。4、 刮板机出口发生堵塞、机壳内堵料,应立即停机处理。5、 遇有突然停电,要立即切断电源,送电后再重新开机。六、关键要害岗位二人或多人确认制按技术操作规程与有关岗位联系确认无误后,完成输灰和卸灰等操作程序。-# -设备维护规程、设备传动示意图、设备润滑五定图表序号润滑部位加油点数润滑方法油脂品种牌号加油换油人备注周期油量周期油量1减速机2填充2#锂基脂2个月12个月2轴承4填充2#锂基脂1个月12个月钳工三、

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