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1、安全生产总则(5) 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、叉车工等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽
2、；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。9不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮
3、湿场所作业不得超过12V。 12生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 / 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 18生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。 19严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，
4、汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 凡进入厂油库、锅炉房、变电站、煤气房、爆炸物品仓库等要害场所，必须经是经过授权培训的专业人员，并办理登记手续。 21. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 22. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。机械加工安全操作规程(3)1. 工作前的准备 选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。 检查保护用具是否完好。 检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。 检查
5、本机床专用起重设备状态是否正常。 检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。 空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。 大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。 2. 工作中的要求 被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。 被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。 在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。 紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。
6、 每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。 当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。 如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。 正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。 当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。 当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。 3. 工作结束 关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。 使用专用工具将切屑
7、清理干净。 进行日常维护，如加注润滑油等。 关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。锻造安全操作规程(1) 1工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。 2检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。 3设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。4工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到15
8、0200，防止冷态使用造成断裂。5工房内的通风设备(如：排气扇等)使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。移动时风扇叶片应完全停止转动。6工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。7锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。8掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。造成伤害。锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。9掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。10不得锻打冷料或过烧的坯
9、料，以防飞裂伤人。11操作时，严禁用手伸入到锤的下方取，放锻件。不得用手或脚直接清除铁帖上的氧化皮或推传锻打的工件。12锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地点。堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。13锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。14与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。15使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。16易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。17工作现场操作人员外，严禁无关人员观看
10、，防止工件飞出击伤人。18严格遵守七不打的操作规程。工件放不正不打；拿不平不打；夹不准不打；冷铁不打；冲子于和剁刀背上有油不万打；空锤怪不打；看不准不打。19点炉前，烧火工要认真检查煤气管道是否有泄漏现象，停机前必须关闭煤气管道阀门。酸洗安全操作规程(1) 1工作前必须先开通风15分钟，并检查好工具、夹具，启动设备和通风情况是否良好，发理问题应及时修理更换操作前穿戴好规定的防护用具。 2酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。 3运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。严禁翻越酸槽。 4配制酸液时，不可单人操作，应先
11、向槽内注水，然后将酸液缓慢注入槽内。如配制混酸时，则先向槽内注水，然后向槽内注入其他酸液、盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。 5工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。在槽面上空工作时应对槽画加盖。工作中应注意风向，避开酸烟，避免将头伸到酸槽上方工作。 6酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时间要求。酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸洗。 7酸洗工件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。8混酸洗通风有故障时不准操作。9废酸液应集中统一排放到污水池集中处理。10.酸洗完物件进烤箱必须注意不能带电操作，严格按箱式电阻炉热处理作业。1
12、0工作完后清理现场，工作台、外槽壁、地面等，均应用水冲洗干净，关闭各种开关，并做好交接班记录。抛丸安全操作规程(1) 一、工作前：1、认真查看交接班记录。2、运转前要检查护板、橡胶密封帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换坏件。3、检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。4、检查是否有杂物落入机内，及时清除以防止堵塞各输送环节造成设备故障。5、检查各部位润滑是否符合规定。6、开机前应确定室内无人，并且检修门已经关闭可靠时，才能准备启动，启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。7、要按设备操作规程正确操作。二、工作中：1、首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸
13、机未开动前，不得打开供丸的控制阀门。2、要经常检查零件清理质量，必要时可调整弹丸的抛射角度和辊道输送速度。3、随时观察零件是否有跑偏、打滑等现象，一经发现要及时排除。4、注意抛丸机运转中的振动和声音是否正常，轴承和电机升温情况，当出现异常要停车检查，待故障排除后，方可工作。5、抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风，关闭抛丸器电机，最后停通风机。6、出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。7、潮湿零件严禁进入抛丸室进行抛丸处理。三、工作后：1、切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。2、进行日常维护保养。3、填写交班记录，做好交接班工作。四、抛丸机安全注意事项：1、非操作人员不准擅自进行
14、操作。2、开机前应确认室内无人，并且维修门关闭后方能准备开启。3、机器运转时，操作人员和卸料工人要穿戴好防护眼镜、口罩、耳塞和工作帽。4、设备运行期间，严禁打开维修门。5、皮带轮罩、链条护罩仅在维修时取下，机器运转时应安装牢固。6、抛丸器叶轮没完全停止前，绝不允许打开护罩盖，如果打开时，应将全部按钮断电。7、工件运行过程中，严禁站在辊道上，或正对工件运行方向进行清丸操作和观察。8、内部密封材料易燃烧，在进行维修和保养时应避免明火。9、工作时有异常声音，应及时停车，使整机停止工作，查明原因排除故障后方可开机。10、维修时必须在电控柜上悬挂警示牌，当需要进入机器内部时必须切断总电源。当突然停电时，应切断总电源。11、散落在地面上的弹丸应及时清除，随时清扫保洁，以防止滑倒伤人。12、弹丸量不足时，必须两人以上方可进行添加钢丸操作。焊接安全操作规程(1) 1电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取特殊工种操作证后，方能独立操作。 2工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 3. 操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准
