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1、装修工程施工质量保证措施抹灰工程：1、质量标准：主控项目： 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水润湿。检验方法：检查施工记录。 一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验 合格。砂浆的配合比符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。 抹灰工程分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，采取加强措施。不同 材料基体交接处表面的抹灰，采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强 网与各基体的搭接宽度不小于 100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，
2、面层 无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一般项目： 一般抹灰工程的表面质量符合下列规定：a、普通抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰。b、高级抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线清晰美观。检 验方法：观察；手模检查。 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑；管道后面的抹灰表面平整。检验方法：观察。 抹灰层的总厚度符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰 不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。 抹灰分格缝的设置符合设计要求。宽度和深度均匀，去向光滑，棱角整齐。检验方法：观察；尺量检查。 有排水要求的部位做滴水线（槽）。滴水线（
3、槽）整齐顺直，滴水线内高外低，滴 水槽的宽度和深度均不小于 10mm。检验方法：观察；尺量检查。允许偏差项目（见下表）。项次项 目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰咼级 抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检杳2表面平整度43用2m靠尺及塞尺检查3阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、踢脚板、上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查主要质量关键点控制： 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝:a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在 门窗框周边产生空裂、裂缝。故重视门窗框塞缝工序，设专人负
4、责。b、基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基 层（或底灰）吸收，影响粘结力，认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8 10mm 即可达到要求。c、基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，分层衬平，每层厚度为7 9mm。d、配置砂浆的原材料质量不符合要求：根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆。同时要加强对原材料和抹 灰部位配合比的管理。 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：a、抹完罩面灰后，压光施工跟的太紧，灰浆没有吸水，压光后多余的水气化后 产生了起泡现象。 b、底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故 压光时容易出现漏压或压光困难
5、；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表 面，压光后易出现抹纹。C、使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰膏熟化 时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积 膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处也要冲筋、顺杠、找规矩。 踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时间认真按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，待大面 抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抹子，将角撸成小圆。 暖气槽两侧、窗口墙角抹灰上下不通顺，按规范要求吊
6、直，上下窗口角使用通 长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接搓。 管道后抹灰不平、不光，管根空裂：按规范安放过墙套管，管后抹灰采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮 刀等）。 接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用 横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。 砂浆面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。 成品保护： 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金及塑 钢门窗框留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定），门口钉设铁皮 或木板保护。 要及时清扫干净残留在门窗上的砂浆。铝合金塑钢门窗框必须有保护膜，并保 持到快
7、要竣工需清擦玻璃时为止。 推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不 要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。 拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备 预留洞等不要随意抹死。 抹灰层凝结前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强 度。 要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰或堆放砂浆。 安全与环境： 安全：a、内墙抹灰前，检查高蹬、架子是否牢固、安全。b、雨天、雪天内墙抹灰时，水、雨、雪及时清除。c、内墙抹灰时，必须戴安全帽，穿防滑鞋。d、内墙
8、抹灰湿作业时，如需照明设备，电源电压不大于24V，施工照明设备必 须由专业电工操作，严禁其它人员私自搭接电源。e、内墙抹灰时，穿戴防护用品，以免石灰烧伤。f、冬季施工：严禁用煤炉、木柴等进行保温和材料加热，使用专用电源，电暖 气等保温和材料加热，避免火灾的发生。 环境：a、施工现场禁止吸烟，设吸烟室。b、冬季施工：施工现场严禁使用煤炉、木柴等进行保温和材料加热，以免造成 烟尘污染。c、施工现场不得用生石灰淋制石灰膏，以免造成环境污染。 水泥砂浆楼地面：1、质量标准： 主控项目： 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5，不同品种、 不同强度等级的水泥严禁混用；砂为中粗砂，当
9、采用石屑时，其粒径为15mm， 且含泥量不大于 3%。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比为1： 2， 强度等级不小于 M15。检验方法：检验配合比通知单和检测报告。 面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。一般项目： 面层表面的坡度符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。 面层表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。 踢脚板与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检查方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。 楼梯踏步的宽度、高度符合设计要求。楼
10、层梯段相邻踏步高度差不大有于 10mm，每踏步两端宽度差不大于10mm ；旋转楼层梯段的每踏步两端宽度的允许 偏差为5mm。楼梯踏步的齿角整齐，防滑条顺直。检查方法：观察和钢尺检查。 水泥砂浆面层的允许偏差及检验方法符合下表。水泥砂浆面层的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形靠尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3拉5m线和用钢尺检查2、主要质量关键点控制空鼓、裂缝： 基层清理：在抹水泥砂浆前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净, 并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键 性工序。 涂刷结合层：
11、在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层 的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适度（一般0.40.5 的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，随铺砂浆随刷。 在预制混凝土楼板做水泥砂浆面层时，横、竖缝必须按结构设计要求用C20 细石混凝土填塞并振捣密实，由于预制板安装完之后，上表面标高不能完全平整 一致，高差较大，铺设水泥浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般宜采用细石 混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成裂缝，因此 要采取防裂措施。地面起砂： 水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥 砂浆面层强度
12、。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚 刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完 工后，养护工作的好环对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达 5Mpa 时才能上人操作。 禁止使用过期、强度等级不够的水泥。水泥砂浆必须搅拌均匀，操作过程抹压 遍数必须符合要求。有地漏的房间倒泛水：在铺设面层砂浆前必须先检查垫层的坡度是符合要求。 设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求，按铁抹子抹压的遍 数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光 为止
13、。瓷砖饰面工程：1、质量标准：主控项目： 墙地砖的品种、规格、颜色、图案符合设计要求和现行标准的规定。 墙地砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 饰面砖粘贴必须牢固。一般项目： 表面：平整、洁净，颜色协调一致。 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整 砖的使用部位适宜。 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法符合下表的规定。项次项目允许偏差(mm)检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直32用2m垂直检测尺检杳2表面平整43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用
14、直角检测尺检查4接缝直线度32拉5m线检杳，不足5m拉通线， 用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查2、主要质量关键控制：空鼓、脱落现象的主要原因： 基层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆失水太快，影响粘结强度。 墙地面砖浸水不足，造成砂浆早期脱水，或是浸泡后未晾干就粘贴、产生浮动 自坠。 粘结砂浆不饱满、薄厚不均，操作时用力不均。 砂浆收水后，对粘贴后的墙地面砖进彳丁纠偏移动。 墙地面砖本身有隐伤，事先挑选不严，嵌缝不密实或漏嵌。控制措施： 基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。 墙地面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡面砖不冒气为止，且不少于2h, 然后取出，待表面凉干后方可粘贴。 墙地面砖粘结砂浆厚度一般控制在710mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。 必要时使用掺有水泥质量 3%的 108 胶水泥砂浆，以使粘结砂浆的和易性和保水 性较好，并有一定的缓凝作用。这不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度， 校正表面平整和拔缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。 当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的墙地面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用TG 胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其于底 层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实时，取下重贴，不得在砖口处塞灰。 当面砖墙面有空鼓和脱落时，取下面砖，铲去原有粘结砂浆，
