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1、汽车模具空冷钢简介空冷钢简介ICD5空冷钢是一种以铸代锻的高碳低合金钢，适用于冲压1.2毫米以下钢板材，广泛应用于汽车板 金覆盖件、日用轻工五金板金冲压模具等，使用寿命达几万次。用泡沫板材制作成近型模具型，可大量减少机加工量，降低模具加工成本。经表面淬火硬度HRC可达5565。空冷钢贵重合金元素少，生产成本低。空冷钢（ICD5）炸火后硬度为：HBC5065 ICD5是日本日亚的牌号SKD11是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳 定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。SKD11特性：具有良好的任性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜
2、在高温下长期工作 具有良好的切削性能和抛光性能SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔钢质更纯净、韧性更好用途适宜制做铝、锌、铜合 金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、 司筒的理想材料SKD61也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织 对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显著的；对于压铸模具氮化处理可显著提 高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。525r软氮化处理，表层硬度可达到10001250HV氮化时间20小时30小时60小时硬 化层深度mm 0.20 0.25 0.30 575C软氮化处理，工作表层硬度约为950
3、HV。通常软氮化处理2 小时，硬化层深度1020um. SKD11用途：厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片 螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。SKD11使用方法（仅供参考）1. “淬火+回火”状态下使用2. “淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）3. “淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）4. 深冷处理为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷70摄氏度至-80摄氏 度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1- 3HRC。
4、形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。5. 氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组 织。6. 在525r氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时）20 30 60渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.357. 在570r软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可 达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发 生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加
5、工时，通常会遇到开裂现 象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处 理。铸造火焰淬火模具钢简介研究结果表明，铸造火焰模具钢的综合力学性能优于锻造模具钢，淬透性好。经表面火焰淬火后的硬度测试，铸造火焰模具钢的淬硬深度和硬度优于锻造火焰模具钢。表1锻造和铸造火焰淬火模具钢力学性能对比材质种类屈服强度Mpa断裂强度Mpa延伸率硬度锻造87612%22铸造42081118%19铸造火焰淬火模具钢是一种以铸代锻的高碳低合金钢，适用于冲压1.2毫米以下钢板材，广 泛应用于汽车板金覆盖件、日用轻工五金板金冲压模具等，使用寿命达几万次。用泡沫板材制作成近型模具型，
6、可大量减少机加工量，降低模具加工成本。热处理后硬度HRC=1723加工后经表面淬火硬度HRC可达5565。铸造火焰淬火模具钢贵重合金元素少，生产成本低。由于在高温、高速、高负荷条件下工作，模具通常采用耐高温、耐磨、合金成分较高的合 金钢、耐热钢、硬质合金等难加工材料制成。为了提高寿命还须进行特定的热处理工艺或表面 强化工艺，所以加工难度很大。超硬刀具切削、电、化学加工等特殊的加工方法可以解决一些 问题，但成本明显增加。目前，我国广泛使用的冷作模具钢有CrWMn(CrWMn钢可用于制造 各种形状复杂的冷挤压模和冲裁模，具有较高的淬透性，淬火和低温回火后具有较高的硬度和 耐磨性。但经常规热处理后此
7、钢易形成网状碳化物，在模具的受力部位形成开裂和剥落。模具 的失效主要是由磨损、强度和韧性不足而造成的。本文拟通过适当的复合热处理来改善 CrWMn钢的组织，提高其强度和韧性，以获得较好的综合性能。试验用CrWMn钢为?40mm棒材，为淬火+低温回火态，硬度58HRC。其主要化学成分见表 1。表1 CrWMn钢的主要化学成分(质量分数)w(%)元素 C Cr W Mn Si含量 0 . 90 1 . 05 0 . 90 1 . 20 1 . 20 1 . 60 0 . 8 1 . 10 0 . 15 0 . 35 对CrWMn钢的复合热处理分为两个步骤，一是预处理，二是淬火+低温回火.(a)常规
8、退火(b)等温球化退火(c)循环球化退火(d)高温固溶+循环球化退火CrWMn钢经不同工艺预处理后，选择组织形 态、分布较好的试样，在不同温度条件下进行淬火+低温回火的最终热处理，观察其组织形态 与分布，测定硬度变化。CrWMn钢淬火+回火工艺3试验结果及分析CrWMn钢经不同预处理工艺处理后的显微组织 照片，CrWMn钢经常规退火后的硬度为180 190HB,热处理工艺处理后为180 200HB。CrWMn钢预处理后组织(a)常规退火(b)等温球化退火(c)循环球化退火(d)固溶+循环球化退火由图3可看出，经常 规退火处理后的CrWMn钢组织中碳化物呈片状分布；经810。等温球化退火处理后，
9、碳化物 呈不规则的颗粒状分布在铁素体基体上，分布不均匀；经790。/680。3次循环球化退火处理 后，颗粒状碳化物尺寸变小，分布较为均匀；经1050C固溶加790C/680C3次循环球化退火 处理后，碳化物呈细小颗粒状析出且弥散程度高。从工艺上看，在获得相同硬度情况下，用790C/680C3次循环球化退火，不仅可代替830C等 温球化退火，而且能改善组织中碳化物的形态和分布、缩短球化退火时间，节约能源。这是因 为循环球化退火在Ac1(750C)以上加热保温过程中，片状珠光体中的碳化物从尖角处溶解破 断，而在Ar1(710C )以下保温过程中，在原片状碳化物的平面处析出颗粒状碳化物，从而加 速了 CrWMn钢球化过程的进行，改善了碳化物的形态和分布。在1050C高温条件下，CrWMn 钢中大量难溶的W、Cr等合金元素的碳化物溶入奥氏体中，经油淬后得到马氏体或下贝氏体 组织，在随后进行的790C/680C循环球化退火过程中，则会弥散地析出点状的W、Cr的碳化 物。
