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1、桥面负弯矩预应力施工方案一、预应力材料机具要求本工程预应力钢绞线采用s15.20mmll级松弛（低松弛）预应力 钢绞线（GB/T5224 标准），标准强度为 fpk=1860MPa,Ep=1.95 X 105MPa, 控制张拉力。k=0.75fpk=1395Mpa。本次张拉采用YCW 40型两个千斤顶。张拉所用的千斤顶、压力表、油泵等设备进行检验，并提供回归 方程。张拉使用的千斤顶和压力表、油泵应配套校验以确定张拉力与 压力表读取之间的关系曲线，每个阶段所需要的张拉力和压力表读数， 应校验出来，以便操作人员掌握。波纹管规格按设计要求。所有锚具张拉机具由专业生产厂家提供并报监理同意。1、张拉程序
2、与顺序（1）、张拉程序初张拉P0 总张拉吨位的1015%藤 持荷3分钟 量测引伸量51忙张拉到总张拉吨位P 持荷3分钟 量测引伸量叫 回油 量测引伸量5 3。（2）、张拉顺序按先长束后短束，先边梁后中梁，先中间后两侧，对称张拉原 则进行张拉。2、预应力施工技术要求（1）、技术依据公路钢筋混凝土及预应力桥涵设计规范、公路桥涵施工技术规范、本工程图纸设计要求规定。（2）、材料设备钢绞线材料指标:按（GB/T5224国家标准）执行,每批进场均作试验, 符合后才使用。（根据设计，锚具用OVM,所有锚具、夹片均做强度、 硬度试验，不合格不准使用。到货后加强现场检验工作，凡有裂纹，伤 痕，腐蚀和尺寸超允许
3、偏差,不准使用。）千斤用YCW40二个千斤顶。使用前，千斤顶、油泵全部由计量单位 标定,每张拉200束后，或者超过标定使用期限后应重新标定后才能 使用。（3）、波纹管、钢绞束安装波纹管严格按设计要求安装，切实做好定位筋的加强工作，防止波 纹管移位。做到顺直、牢固。严禁有突变、侧弯现象。锚具位置、角 度确保达到设计要求。钢束断料不准用氧气割，采用砂轮机切割，下料后头部用胶布胶牢, 防止松散。堆放注意顺直，架空干燥，下铺木档，严禁刚性打击,表面出 现磨损、生锈。（4）、预应力张拉张拉前清理锚垫板上的水泥浆和铁锈，并检查其与波纹管孔中心 垂直度，如有偏差,用楔形钢垫块调整。当箱梁横梁砼强度达到设计强
4、度的90%时,原则上满足7天龄期以 上，经监理同意后开始张拉，按先长束后短束，先边梁后中梁，先中间 后两侧，对称张拉原则进行张拉。钢绞线在浇注中横梁砼以后穿好，将外露的钢绞线长度调整好后， 安装工作锚板及夹片，锚板应安放在锚垫板的槽内，套入夹片并用小 钢管将夹片均匀打紧，所有的夹片外露量应一致，调整活塞外伸量至 最小位置（不可到0位），顶靠均匀无间隙。张拉以应力应变双控制，以应力控制为主，应变为副。实际伸长量 与设计值偏差以 6%为标准，应力以标定值为准。两端同时张拉，分级 逐步施加张拉力。当张拉伸长值超过允许偏差,报设计院处理。张拉 前，张拉后做好结构的变形情况观察记录,发现裂缝及上拱异常，
5、停止 张拉,及时上报处理。张拉时,千斤顶后面严禁站人，并做好防飞“束” 的安全措施。（5）、预应力束理论伸长量计算及伸长量偏差计算a、理论伸长值计算 L=PpL/ApEp其中：Pp为预应力筋平均张拉力L为预应力筋长度Ap为截面面积（140mm）Ep为预应力筋弹性模量（N/mm2）长束：L=PpL/ApEp=1395Mpa*140mm*13.5m/（140mm*1.95*105Mpa）=96.57mm短束：L=PpL/ApEp=1395Mpa*140mm*6.5m/（140mm*1.95*105Mpa）=46.5mm考虑到预应力筋回缩和锚具变形（取6mm），即在上述计算值加上6mm。则最终设计理
6、论伸长值为：长束：102.57mm短束：52.5mmb、根据设计要求及施工规范执行,确定伸长量误差值按6%控制，土“- 6% 里实 x 运 +6%伸长量偏差计算如下：堕x 100%如超过上述范围，报请设计院、监理、指挥部。c、千斤顶标定及油表读数计算（如下表：）标定书标定书二表号2011.4.2024737千斤顶编号11222相关系数R=0.999986R=0.999869线性回归方程F=4.575933P+0.328187P=0.2483524F-0.685307标定日期2011.5.302011.03.07有效期2011.11.292011.09.07对应张拉力油表读数10%4.196Mp
7、a4.16Mpa20%8.464Mpa9.015Mpa100%42.46Mpa47.8179Mpa卜五、孔道压浆压浆前再观察有无滑丝情况，发现滑丝，及时上报并采取相应 措施。张拉结束后无滑丝、断丝情况进行封锚，立即用水泥砂浆将 锚头封堵严密（防止压浆时冒浆）待达到一定强度后，即可进行压浆工作。水泥浆用42.5普硅水泥,水灰比控制在0.4,强度不小于C40。钢绞线张拉完后，孔道应尽早压浆。孔道压浆宜采用水泥浆其 强度应符合设计要求，所用材料应符合下列要求： 水泥：采用硅酸盐水泥，水泥等级为PO42.5。 水：采用清洁的饮用水。 外加剂：宜采用高效（减水率大于20%）增强的功能，基本 无泌水、无毒
8、、无辐射、不会引起钢材锈蚀的物质。具有低含水量、 流动性好，小及微膨胀性等特性的外加剂。 水灰比为0.40.45，掺入适量的减水剂和缓凝剂时，水灰 比可减到不大于0.37 （具体数据从试验得出）。 净浆马氏锥（1.725L）流动时间1118S之间，2小时基本 无损失，净浆马氏锥流动时间1小时增加率W10%。水泥浆在压注 后泌水率低，且不离析，现场检验时，最大泌水率不得超过3%， 拌和后3小时泌水率宜控制在1%以内，泌水率不得超过3%，拌和 后3小时泌水率宜控制在1%以内，泌水率不合格时应在24h内重 新把浆吸回。压浆前先将锚垫板上压浆孔的堵塞物取出并将压浆孔擦洗干 净，在出浆孔上安装带阀门的短
9、钢管。（进浆口的阀门安装在进浆 胶管的端口）用一台能达到1.0 MPa风压的空压机为每个预应力孔 道吹风清孔。采用一次性真空压浆法，先用真空泵抽气吸真空，使孔道的真 空度不小于-0.08MPa。再用压浆泵，压浆从一端压入，待另一端冒 出饱满的符合规定稠度的水泥浆后，关闭出浆阀，再持压12分 钟待出浆端泌水清沏即可停止，换孔再压注。压浆顺序应自下而上，先压下一层孔道。压浆应缓慢、均匀、连续地进行。压力为0.7Mpa， 当压入困难时可提高到1Mpa水泥浆自搅拌到压入孔道的连续时间， 视气温情况而定一般在3045分钟之内，水泥浆在使用过程中应 连续不断地搅拌。压浆时气温不得低于-5C，当气温高于35
10、C时 压浆宜在夜间进行。压浆时应留取水泥浆试块（数量按规定办理） 压浆完毕后，应认真填写压浆记录表。压浆完毕后即可将锚头清理 干净，切割外露钢绞线。端部砼面凿毛清洗后按设计要求绑扎封端 钢筋，并点焊牢固，立封端模板注意垂直度，梁长方向尺寸不得超 长，以免影响伸缩缝的空隙，模板应固定、撑牢不得跑模、胀模。 按设计配合比浇注封端砼并振捣密实，加强养护砼强度达到2.5Mpa 即可拆除模板。一联砼浇注完，在浇注下一联砼之前，两联缝隙可 用泡沫塑料板隔开，其厚度符合设计要求。做好7.07X7.07X7.07立方体试块三组。张拉后48小时内压浆，水泥浆拌制至压浆时间不超过10分钟. 水泥浆用4900目的筛
11、网过滤。孔道压浆确保连续，如故障停顿一时 难以恢复，用高压水把压入孔道内的水水泥浆冲洗干净。输浆压力控制在0.6-0.8MPa,短束适当减少0.1-0.2MPa。压浆如泌水性较大，采用二次压浆，两端各一次。压入管内的水泥浆质量控制通过冒浆检查为依据。张拉记录资料确保准确、齐全、完整。十六、封槽口灌浆结束后，待水泥浆达一定强度后，准备切除钢绞束封槽口。切除钢绞束必须外露3cm,切除时，确保做好降温措施.严防锚 具受高温加热。导致预应力夹片失效。钢筋按设计要求焊接恢复， 并经监理验收合格后浇砼。封槽口砼标号为C50、商品砼（或用浇 箱梁混凝土封槽口）。封槽口确保支模质量，保证无明显接槎及色差。本月禁止请假、旷工，违者扣30个工。+
