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1、使用单位检验日期桥、门式起重机安全技术自检报告书XXXXX有限公司使用名称型 号设备编号使用地点设计单位制造单位安装单位安装日期起重量工作级别跨度工作环境检验项目序号检验内容与要求检验结果检验人员确认标志1起重机明显部位应有清晰可见的额定起重量标牌主要受力 构件2主要受力构件(主梁、端梁、主端梁连接、支腿、支腿与梁连接等处) 不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷主梁上拱 度3新安装起重机主梁空载上拱度：F= (0.91.4) S/1000,且最大拱度在跨中的S/10范围内。悬臂梁上 翘度4新安装门式起重机悬臂梁上翘度：F= (0.91.4) S1/350。主梁挠度5起重机主梁空载时
2、下挠值不应超过水平线以下S/1500。对空载挠度 测试结果有异议或有特殊需要时应进行主梁额定载荷试验，跨中下挠 值不应超过水平线以下S/700。主梁水平 弯曲6主梁水平弯曲值fS/2000 (桥式起重机S为实测距离、门式起重机 S为梁长)。对于桥式起重机偏轨箱形梁、单腹板梁或桁架梁，当S MS/19.5m时，fM5mm；当S 19.5m时，fM8mm。对于双梁门式起重 机，正轨箱形梁，fM20mm，偏轨箱形梁、单腹板梁或桁架梁，fM 15mm。此值只能向外凸曲。跨度偏差7当跨度 sM10m 时，偏差 SM2mm；当 S 10m 时，S=2+0.1 X(ST0) mm,但 SmaxM10mm，相
3、对差不大于10mm。对具有 一条刚性腿和一条柔性腿的门式起重机：当SM26m时，SM8 mm，相对差不大于8 mm；当S 26m时，SM10mm，相对差不大 于10 m。对于单侧装有水平导向轮的起重机偏差可取上述值的1.5 倍。检验项目序号检验内容与要求检验结果检验人员确认司机室8司机室内应设灭火器和绝缘地板，室外应设有电铃，性能有效，门的 开向符合规定。梯子栏杆走台9在用起重机栏杆高度不应低于880 mm，且应牢固可靠；新装起重机栏 杆高度应为1050mm，走台宽度应不小于500mm。10在用起重机的直立梯、斜梯及走台应牢固，梯子踏板、走台平面防滑 性能良好。轨道11轨道应可靠固定，螺栓不得
4、松动，压板不得开焊或变形。轨面不得有 裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷(如严重磨损等)。大车轨道12新装起重机大车轨距S的极限偏差，按下列要求：SM10m 时，S=3mm；S 10m 时，S=3+0.25X(S-10) mm，但最大不得超过15mm。如果一条轨道上采用水平导向轮，、可为上述值的三倍，但不得超 过25mm，车轮踏面必须覆盖轨道全宽。13两轨道顶面的高度差不得大于10mm。每根轨道沿长度方向，每2m测 量长度内高低差不得大于2mm。14轨道接头间隙应为24mm。小车轨道15轨距偏差：对称箱形梁，两端不大于土2mm；跨中，当SM19.5m时， 应为+1+5mm;当S19.5m时，应为+
5、1+7mm。对偏轨箱形梁和桁架 梁均为3mm。16轨道接头处高低差eW1mm，侧向错位差gW1mm；间隙不得大于2mm。吊钩17新吊钩应有标记和出厂合格证。不许用铸造吊钩。吊钩固定牢靠。转 动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷的不得焊 补。18吊钩开口度增加量不应超标。19危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%； 按行业沿用标准制造的吊钩，应不大于原尺寸的10%。钢丝绳20绳端固定应牢固，固定压板不小于2个，用绳卡连接，数量不小于3个，用楔块连接时，楔块不应松动移位，用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。检验项目序号检验内容与要求
6、检验结果检验人员确认钢丝绳21预留圈数不应小于2圈。22断丝达到GB5972-88起重机械用钢丝绳检验和报废规范第2.5.1 条规定数值时应报废.23钢丝绳直径减少量应不大于公称直径的7%24钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形，钢 丝绳或绳股绳芯挤出，绳芯损坏或高温环境作业引起颜色改变等现 象。卷筒25固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷。卷筒壁不得严重磨 损。滑轮26应无裂纹，轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑，不应有严重磨损 和损伤钢丝绳的缺陷。应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。制 动 器27动力驱动的起重机，其每套独立的起升、变幅、运行、回转机构都 必须装设制
7、动器。吊运赤热金属或易燃易爆等危险物品的起升机 构，应装两套制动器。28制动轮摩擦面与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵活，制动平稳可靠29制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于1.5mm，不得有摩擦 垫片固定铆钉引起的划痕。减速器30地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。工作时无异常声响、振动或漏油。开式齿轮31齿轮应啮合平稳，无裂纹、无断齿联轴器32运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。起升高度限位器33起升机构至少应装一套起升限位开关，吊运液态金属的起升机构必 须装两套限位开关，两套开关动作应有先后，并应采用不同的结构 型式和控制不同的断路装置。行程限位开
8、关34大、小车运行机构应在两端装设行程限位开关。碰撞限位开关后，起重机应能在缓冲器前停止。检验项目序号检验内容与要求检验结果检验人员确认起重量限制器35Gn20t（门吊Gn10t）的起重机应装设起重量限制器，限制器应 有产品合格证和例行安全监检合格证明。应有报警和切断动力源的 功能。其综合误差： 电气型装置综合误差土 5%； 机械型装置综合误差土 8%；具有显示功能的，其显示误差W5%。动作误差=（动作点-设定点）/设定点X100显示误差=（显示值-实测值）/实测值X100%防风装置36露天作业的起重机应装夹轨器和锚定装置或铁鞋等防风装置，各零 件应无缺损，性能可靠。缓冲器与端部止挡37大、小
9、车运行机构或其轨道端部应设缓冲器和端部止挡，缓冲器性 能可靠。端部止挡固定牢靠，两边止挡应同时接触缓冲器。扫轨板和 支承架38大车运行机构应装扫轨板和支承架；扫轨板距轨道面应不大于10mm；支承架距轨道面应不大于20mm； 合一为一时，不大于10mm。导电滑线防 护板39使用滑线的起重机，凡作业人员或吊具易触碰滑线的部位，均应装 设导电滑线防护板，且应完好无损。联锁开关40室外走台的栏杆门，都应装设有效的联锁开关。防护罩及防 雨罩41起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。 露天作业的起重机的电气设备应装防雨罩。馈电装置42滑线应在非导电接触面涂安全色或相色漆，并设表示有电的指示
10、灯，功能正常。43滑线应平直，导电接触面应平整，无锈蚀，集电器沿滑线全长可靠 接触。采用软电缆供电时，应有合适的收放装置，移动距离大于20m 时，应设牵引绳。电路和 电气保护44总电源的失压保护应有效45总电源回路应设断路或熔断器做短路保护。46工作机构电动机米用不能自动复位的控制器控制时，应有零位保 护。47每个操纵控制点上（包括手电门）或其它地面控制站均应设有能够 断开总电源的紧急断电开关或其它分断装置。检验项目序号检验内容与要求检验结果检验人员确认照明48照明、电铃、电扇等220V交流电源，禁止使用接地线和金属结构 做电源回路。照明电源应由起重机总断路器进线端引接，且应设单独的开关和短
11、路保护。配线49电气线路对地绝缘电阻不低于0.5MQ，潮湿环境不低于0.25 MQ。接地50供电电源是中性点直接接地的低压系统时，金属结构或大车轨道应 采取接零保护，且单项短路电流应校验合格。只通过大车轨道接零 时，轨道接头处应有跨接线。51在起重机处，零线与大车轨道应重复接地，重复接地电阻不大于10Q。空载试验52空载试验时，各机构应能正常运转，各限位开关能可靠工作，小车 主动轮在轨道全长上始终接触。大、小车沿轨道全长运行应无啃轨现象。静载试验53起升额定载荷，在桥架全长上往返运行，起重机性能应达到设计要 求。卸去载荷，使小车停在桥架中间，定出测量基准点，再进行静 载试验。对桥式起重机；起升
12、1.25倍（GnW50t的A7、A8级起重机 为1.4 Gn）额定载荷，停悬不小于10min，卸载测主梁永久变形，最 多重复三次不得再有永久变形，主梁实际上拱值应不小于 0.7S/1000；再起吊额定载荷，主梁的弹性下挠值（实际上拱算起） 应不大于S/800，对A7、A8级起重机不大于S/1000，试验后起重 机不得有裂纹、开焊、连接松动或零件损坏等缺陷。制动器制动可 靠。额定载荷运行试验时应无啃轨和三条腿现象。54对门式起重机，起升1.25倍（双梁门吊A7级为1.4Gn）额定载荷 试验后主梁和悬臂梁都不再有永久变形，主梁跨中实际上拱度值应 不小于0.7S/1000，悬臂端上翘值不小于0.7S/350；再以额定载荷 检查主梁跨中弹性下挠值（由实际上拱度值算起）不应大于S/1000， 悬臂端不应大于S1/350，试验前、后的检验要求同前项。其它整改意见序号项目号整改内容限期
