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1、 掘进施工作业规程目 录第一章 工程概述3第一节 概述3第二节 编写依据3第二章 地面相对位置及地质水文情况4第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况4第二节 煤（岩）层赋存特征4第三节 地质构造4第四节 水文地质4第三章 煤仓位置和支护说明6第一节 巷道布置6第二节 支护设计11第三节 支护工艺11第四章 施工工艺13第一节 施工方法13第二节 质量标准18第三节 凿岩方式19第四节 设备及工具配备19第五章 劳动组织及主要技术经济指标22第一节 劳动组织22第二节 作业循环22第三节 主要技术经济指标23第六章 生产系统24第一节 通风系统24第二节 防尘系统24第三节 安全监测系统25第四
2、节 运输系统26第五节 供电系统26第六节 通讯和信号系统30第七章 安全技术措施31第一节 施工准备31第二节 巷帮管理31第三节 煤仓上口的封闭32第四节 煤仓的扩刷32第五节 煤仓的浇注32第六节 撤除碹骨34第七节 机电管理34第八节 运输管理36第九节 爆破管理39第十节 特殊安全措施43第八章 灾害应急措施及避灾路线44第一章 工程概述第一节 概述一、巷道名称：本作业规程掘进巷道为四采区煤仓。二、掘进目的及巷道用途 为形成四采区运输系统，满足四采工作面回采时煤炭的储存、运输的需要。三、巷道设计长度及服务年限：煤仓设计高度：四采区煤仓高度17m，直径6m。 服务年限：与采区同年限。巷
3、道坡度：90四、巷道类别、巷道层位：巷道类别：准备巷道。巷道层位：5#煤层及5#煤层顶、底板。五、供风方法：导硐时采用局扇压入式，扩刷时与四采区上仓绕道贯通形成全风压通风。六、使用机械：喷浆机、风煤钻、振动棒、风镐、风钻、局部通风机、皮带等。七、预计开工和竣工时间： 根据采掘接续要求，经研究决定自2014年3月12日开工，预计2014年3月31日竣工。第二节 编写依据一、煤仓设计及批准时间：该工程设计名称为山西忻州原平龙矿盘道煤业有限公司四采区煤仓设计，批准时间2014年2月。二、地质说明书及批准时间：地质说明书名称为山西忻州原平龙矿盘道煤业有限公司四采区煤仓掘进地质说明书，批准时间为：201
4、4年2月。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况附表一 地面相对位置及邻近采区开采情况表水平名称上水平采区名称四采区地面标高（m）+1375.0井下标高（m）1140.6地面的相对位置及建筑物地面为山丘，没有建筑物。井下位置及掘进地面设施的影响该煤仓位四采集运巷上部。地面为山丘，煤仓施工对地面设施无影响。邻近采区开采情况东部为采空区，其他为未开采区域。第二节 煤（岩）层赋存特征岩层产状及岩性描述：四采区煤仓布置在5#煤顶板、底板及5#煤层内，位于山西组底部，底板主要为灰白色、中粗砂岩，成分以石英为主，长石次之，有时含黄铁矿结核，其下黑色或深灰色泥岩。第三节 地
5、质构造四采区煤仓施工层位处于5#煤层顶、底板及煤层中，地质构造简单。第四节 水文地质四采区煤仓施工范围内，水文地质条件简单，砂岩中裂隙水已被周围巷道疏放干净。第三章 煤仓位置和支护说明第一节 巷道布置四采区煤仓上口位于四采区上仓道，下口位于四采集运巷P12#点处。第二节 支护设计煤仓设计断面与支护形式煤仓断面：圆形净断面D=6000mm，煤仓高度17000mm，采用锚网喷支护，挂单层网，喷厚100mm。下缩口2700mm段，根据设计全断面扩刷后，支护形式采用复合支护：锚网、喷支护，锚杆采用16L1500蛇形锚杆，钢筋网为4冷拔丝加工制成，尺寸为19001100mm、网格为100mm100mm；
6、下口支护为钢筋混凝土灌注支护，落煤点上覆间距400mm18kg/m道轨密集支护。第三节 支护工艺一、施工用料准备1、锚杆、药卷：采用16L1500蛇形锚杆、MSCK2360型树脂药卷。2、铁托盘：规格为1501508mm。3、金属网：4冷拔钢丝加工而成，规格为1900mm1100mm、网格为100100mm。4、钢筋：为16mm、12mm螺纹钢钢筋。5、碹板：501001200mm、501001500mm。6、大板：502003000mm，20块。7、铁丝：14铁丝，扒钉：长250mm。8、钉子：150mm、100mm、70mm。9、安全带6条，10T回头轮3个。10、软梯：30mm棕绳制成，
7、撑木用硬木加工，规格50100600mm，档距300mm，两头用铁丝紧紧绑在棕绳上，铁丝头插入绳内，软梯于煤仓上口的固定必须牢固可靠。二、支护参数1、锚杆：锚杆间排距900900mm。2、药卷：每根16L1500锚杆均采用1支MSCK2360型树脂药卷端头锚固。3、金属网：采用4冷拔钢丝加工而成，规格为19001100mm，网格为100100mm，全断面敷挂。金属网与金属网之间搭接长度为100mm ，每隔300mm用单股14#铁丝连网一道。搭接部分应尽量用锚杆托盘压实，帮壁破碎段采用双层钢筋网，其余采用单层网。4、灌注混凝土：采用C30混凝土，325#水泥，配比为水：水泥：沙：大石子0.47：
8、1：1.34：2.89（重量比）；大石子，粒径20-50mm；该处的沙为水洗沙和小石子的混合物，按1:1的比例配制。5、钢筋：纵向布置，间距250mm，搭接长度为300mm；横向布置，间距250mm，搭接长度为300mm，网孔规格为250250mm。6、绑扎铁丝：采用14铁丝，主辅筋各自搭接处绑扎不少于2道，主辅筋相交处绑扎1道，双层钢筋与拉筋搭接处各绑扎1道，每道绑扎处必须至少采用双股铁丝绑扎。7、300mm的风筒。 8、支护材料用量：附表3-1 巷道支护材料消耗表项目断面（m）16螺纹钢锚杆（套）金属网（张）水泥(T)大石子(m3)砂子(m3)钢筋（T）25#工字钢（根）D6.052030
9、03535802.514第四章 施工工艺第一节 施工方法 一、施工准备：1、施工前，测量专业人员必须提前给出煤仓位置，标定好煤仓及其下缩口十字线，施工单位严格按测量放线施工。2、开工前，应提前按设计要求，准备好各种支护材料。3、施工煤仓前，首先将集运巷对应煤仓位置及其两侧各不小于5m范围巷道进行锚网加固；并将各种管路、电缆（装载硐室）落地，用30T溜槽、剖开的旧输料管、旧皮带、大板等掩护好。4、煤仓施工前在煤仓正中顶板位置施打一组悬挂回头轮的锚索梁，并悬挂10T回头轮。二、施工工艺：1、煤仓扩刷施工工艺：（自上而下）敲帮引煤仓中心线画煤仓轮廓线布置炮眼打炮眼装药联线爆破排烟排险（敲掉危矸悬岩）
10、出矸施工锚杆眼安装锚杆挂网喷浆。2、砼灌注施工工艺：（自下而上）敲帮问顶引巷道中腰线支碹骨校碹骨稳碹骨搭设平台绑扎钢筋校核中线摆放碹板自下而上灌注混凝土拆碹骨养护。三、施工顺序：给煤机硐室墙体浇注（已施工）导硐施工（已施工）扩刷煤仓下口浇注。 四、施工方法：（一）煤仓施工方法：施工前，首先由班组长或由班长指定的有经验的员工在专人监护下，站在顶板完好、退路畅通的安全地点，按照煤矿安全技术操作规程之“锚杆支护工”第5条相关规定进行敲帮问顶，确认无隐患后，将煤仓中心线引至施工地点，根据煤仓设计断面画出煤仓断面轮廓线，然后根据爆破图表布置炮眼，按炮眼角度施打炮眼，施工完炮眼后，将风煤钻、风钻、风带、钻
11、杆等工具设备全部用吊桶运至煤仓上口，并搬运至距离上口不小于20m安全地点，由兼职瓦检员检查爆破地点及其附近20m巷道内瓦斯等有害气体浓度，只有瓦斯等有害气体浓度不超规定时，方可由爆破工及经过专门培训的班组长进行装药；母线连接脚线工作只能由爆破工一人担任，检查无误后，由兼职瓦检员按上述方法检查瓦斯等有害气体浓度符合规定后，方可按煤矿安全规程第315至342条之规定，进行爆破工作。待工作面炮烟被吹散后，由爆破工、瓦检员及班组长巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。有不符合规定的，必须立即按有关规定进行处理。处理完后，班组长按前述方法进行敲帮问顶，确认无安全隐患后，方可进行出矸
12、工作。出矸完毕后，进行打锚杆挂网，然后进行喷浆工作。当班施工的巷道必须当班初喷好，如果当班施工的巷道没有初喷，下一班接班后，必须先喷浆后掘进。煤仓锚网喷支护结束及煤仓下缩口与装载硐室前后各5m巷道锚喷支护结束后，进行煤仓下缩口灌注施工。为了保证煤仓上口的支护强度，施工煤仓时，自煤仓上口向下500mm范围内（根据煤仓上口松散围岩的深度适当加大加强支护的深度，且加强支护段必须见硬底）将煤仓荒断面尺寸（半径）增加150mm，初次锚网喷时喷厚不小于50mm，之后进行二次锚网喷支护，复喷后达到100mm厚度。（二）炮掘施工方法：1、施工前，引中腰线至煤仓中，确定煤仓上口位置及扩刷范围。2、爆破前，先用大
13、板等将导硐封盖，防止爆破后矸石堵塞导硐。3、爆破前，要将煤仓内所有物料转移到煤仓外，防止放炮时打坏。4、爆破时，要采用全断面分多次爆破的方式进行。打眼工打眼时要做到“三紧两不要”，即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。由班组长、爆破工装药、联结脚线。雷管脚线与连接线、连接线与母线的连接只准爆破工一人操作，班组长监督，其他人员全部撤出煤仓，联线完毕后，拉线至爆破距离，清点人数，并通知各地点警戒到位后方可进行吹哨爆破。此过程严格执行“一炮三检”“三人连锁爆破”制度。炮烟吹散后，班组长、爆破工、瓦检员首先进入迎头检查瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有不符合规定的情况，必须立即处理妥善。5、炮眼深度不小于0.6m，最小抵抗线不小于0.3m，炮眼间距不大于0.6m，每孔装药量不大于0.2kg，当岩层硬度较大时，可适当缩小炮眼间距和加大每孔装药量，当岩层硬度较小时，可适当加大炮眼间距和减少每孔装药量。（三）打设锚杆、挂网1、打锚杆眼：打眼前要先敲帮问顶，仔细检查巷帮围岩情况，敲掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm 。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打眼。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。钻眼
