盖梁首件工程施工总结

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1、XXX合同段盖梁首件工程施工总结报告XXX合同段项目经理部2015年10月XXX合同段盖梁首件工程施工总结报告编 制：复 核：审 核：XXX合同段项目经理部2015年10月目录1、 首件工程概况Q.1、1、工程简介0.1、2、工程数量及主要参数Q1、3、主要材料0.2、首件工程施工情况与质量情况 12、1、施工情况1.2、2、质量情况8.3、各工序检测试验数据及相关报告 94、首件工程得资源配置、施工工艺工法与质量安全控制评价 104、1、资源配置104、2、施工方案 114、3、施工注意事项与控制要点124、4、质量保证措施 124、5、安全保证措施124、5、1、组织保证措施 124、5、

2、2、施工安全措施 135、首件工程施工中存在得资源配置、施工工艺工法与质量安全控制问题及针对性得改进措施165、1、存在问题1.65、2、改进措施1.66、推广得意见与建议 17盖梁首件工程施工总结报告1、首件工程概况1、1、工程简介根据国家高速公路网 XXX高速公路XXX高速公路第X合同段两阶段施工图设 计，根据我标段生产安排，首片盖梁施工选定 XXX右幅 33#墩盖梁，该盖梁为钢筋 混凝土双柱式墩结构，盖梁长度11、26m盖梁高1、6m盖梁宽2、0m盖梁横坡2%, 设计要求盖梁正做斜置。由此带来盖梁中心与墩中心偏移值 3、2厘米。1、2、工程数量及主要参数1、2-1盖梁首件工程数量表1直径

3、(mm)单根长一个盖梁根数总长（m单位重（Kg/m）总重(Kg)合计(Kg)C30混凝土（ m3）132123417209、78& 3101323、71367933、42125717213、69& 3101348、3831265675、90& 310478 9341196783、78& 310528 2751213398107、120、88895、1216866平均1173670、380、88862、5075692131211、970、8881076、238平均49910250& 980、888451、 971、2-3主要参数XXX右幅33#盖梁长（m）宽（m）高（m）备注11、2621、61

4、、3、主要材料为保证设计要求得盖梁混凝土强度，本项目混凝土采取集中拌合得方式，盖梁模板支护完成以后及时通知现场技术员从项目拌合站发配同等强度得混凝土进行浇筑。同时为保证本项目盖梁施工进度要求，盖梁队伍配备钢模板：6套底模，2套侧模，能够满足6个盖梁同时施工。项目钢筋加工场备足盖梁钢筋原材料， 同时墩柱施工展开后就开始提前进行盖梁钢筋得制作。项目物资部门随时关注现场施工材料使用情况，与项目工程部门建立良好得沟通渠道，保证所需物资、材料及时进场。盖梁施 工主要所需材料规格如下：(1) 普通钢筋：采用热轧 HPB3O0 HRB400钢筋，其技术标准须符合国家标准GB1499 1-2008、GB149

5、9 2-2007 得规定。(2) 其她材料：砂、石、水得质量要符合JTG/T F50-2011得有关规定。(3) 盖梁除n型墩与门架墩采用 C50混凝土外其她盖梁都采用 C30混凝土。 碎石、砂、水泥、钢筋等外购材料，经试验室及监理工程师验收检测合格方可用于工程施工。2、首件工程施工情况与质量情况2、1、施工情况2015年10月20 日，X标XXX右幅33#墩盖梁进行了施工，计划工期 2015年10月20日至2015年10月23日、材料采用普通硅酸盐水泥、XX省XX市落水洞矿 业有限公司砂石厂砂、XX恒嘉建材有限公司碎石、RX-1-320型减水剂，混凝土强度 C30,水灰比0、43,采用强制式

6、90型拌合站拌合，每次配量1、0m3,每盘拌合时 间120s，各种材料用量为P、042、5水泥307kg,粉煤灰77kg,砂851kg,碎石1000kg, 水 165kg，减水剂 3、07kg 0采用了混凝土罐车运输，设定坍落度140180mm,实际浇筑坍落度为160mm。各工序作业时间统计：(1) 墩柱顶凿毛清理：2015年10月20日8:00-11:40(2) 测量放样：2015 年 10 月 20 日 14:00-15:10(3) 工作平台搭设、安装底模：2015年10月21日10:23-15:40(4) 钢筋制作及安装：2015年10月21日8:05至2015年10月22日18:15(

7、5) 安装侧模、紧固拉杆：2015年10月23日9:00-11:30(6) 混凝土浇筑：2015年10月23日18点10分开始22:15结束，共用时：4小时5分钟(7) 侧模拆除：2015 年 10 月 25 日 9:30-10:40(8) 养生：2015 年 10 月 25 日 10:50 至 2015 年 10 月 8 日 19:00施工工艺流程：施工准备一墩柱顶凿毛清理T测量放样一工作平台搭设、安装底模一钢筋加工及安装一侧模安装一砼浇筑一脱模、养护。2、1、1、墩柱顶凿毛、清理：2015年10月20日8:00-11:40方柱混凝土达到设计强度强度后， 人工对方柱所对应得位置砼进行凿毛，要

8、求露出坚硬并连接牢固得小石子。凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净， 保证凿毛得混凝土面清洁。2、1、2、测量放样：2015 年 10 月 20 日 14:00-15:10墩柱顶凿毛、清理后，对盖梁进行测量放样，具体施工测量放样时均采用全站仪 以三维极坐标法进行。测量主要作业如下：(1) 定出盖梁纵、横轴线及基线；(2) 测出盖梁中心线并对各拐点复核；(3) 检查盖梁平面位置及标咼。2、1、3、工作平台搭设：2015年10月21日10:23-15:40(1) 预留孔：立柱施工时测好预留孔得标高位置， 钢棒位置要准确安装位置(盖 梁底标高-底模模板厚度-16a槽钢厚度-156b主梁高

9、度-卸荷装置高度-钢棒半径)， 误差不大于5mm距离柱顶122cm预埋直径110mm硬质PVC管或钢管，施工时需将有 关主筋间距与上下层箍筋间距作微调；(2) 插入钢棒：柱顶插入一根直径为10cm,长度为300cm得钢棒，作为56b 号工字钢得支撑点，钢棒外伸长度一致；(3) 安装卸荷装置：钢棒安装完成后在钢棒上焊接16mnd厚 20cm*20cm钢板，钢板上安装机械式千斤顶，千斤顶上焊接16mm厚 20cm*20cm钢板，机械式千斤顶安装时必须安装平稳，千斤顶伸长到最高位置，顶面钢板四个钢板控制在同一水平高度。(4) 吊装56b工字钢：用吊车将两根17m长得56b工字钢安全平稳对称得吊装 在

10、钢棒上，用拉杆将工字钢固定，锁好横向联系，用U型螺栓把工字钢与钢棒锁紧。(5) 安装定型钢模板：安装27根每根长3m得16a槽钢，间距为50cm作为分 布梁，然后安装定型钢模板，按预拱度要求调整模板底标高，底标高满足盖梁底标高 要求。钢模板由专业厂家生产，按要求加工钢撑脚支撑，以方便安装。2、1、4、钢筋制作及安装：2015年10月21日8:05至2015年10月22日18:152、1、4、1钢筋加工制作盖梁主筋钢筋得规格、数量、形状等符合设计图纸要求，原材料进场后按规定进 行抽样试验与接头连接试验。在钢筋加工车间进行滚轧直螺纹加工，先将钢筋一端装 上连接套筒，另一端在现场连接，其余钢筋均加工

11、成半成品，分类编号堆放，按需运 至现场。所有套筒连接器均要加装保护盖。钢筋吊运过程中，对丝头与套筒进行保护， 严禁碰撞。盖梁钢筋在加工车间制成半成品，用平板车运至现场，履带吊或汽车吊配合人工 绑扎成型，直径32mm得主筋采用直螺纹接头连接，其余钢筋根据现场情况采用搭接 或焊接。（1）钢筋加工按照盖梁图纸施工，且根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，本着既满足设计、规范要求得同时，尽量减少钢筋损耗得原则，确定钢筋得下料长度。（2）直螺纹接头 钢筋得切割采用砂轮切割机进行。 切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或者挠曲，并采用砂轮机对切口端面进行打磨以消除毛刺。严禁用剪断机剪断或用气割切

12、割下料。（注：一定要先打磨、找平后滚丝，禁止滚丝后打磨、找平减小丝头有 效长度）。 钢筋丝头长度公差应为02、Op（不大于2个丝）:钢筋丝头得螺纹应与连接套 筒得螺纹相匹配；完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过 0、25倍螺距得秃牙部分， 其累计长度不超过2个丝扣。 在同一部位内，同一钢筋不宜有两个接头，同一断面积不超过50%，两接头断 面间距不小于35d或50cm （视钢筋直径而定）。钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋加工后全长长度方向：0,宽度方向：凸箍筋、螺旋筋各部分尺寸0直螺纹接头丝头不超过2p2、1、4、2钢筋绑扎（1）对盖梁钢筋得制作、安装、绑扎必须做到精准。（2）骨架片

13、下料：必须在设置得专用平台上放出大样图，根据大样图尺寸与施工图设计尺寸相比对，准确计算出骨架各部位钢筋得准确尺寸。确定好接头得搭接位 置，搭接形式，经相关人员确认无误后方可下料加工。（3）骨架片拼装：按骨架片得几何尺寸与各部钢筋位置， 采用8#槽钢与5#角钢 制做一骨架片胎膜，就近桥墩位置进行组合拼装。拼装时，在需要焊接得位置用锲形 卡卡紧，防止焊接时局部变形。（4）骨架焊接采用双面焊焊接，焊缝长度不小于 5d。（5）骨架焊接时，不同直径钢筋得中心线应在同一平面上。 较小直径得钢筋在 焊接时，下面宜垫以厚度适当得钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行， 先焊 骨架下部，后焊骨架上部。相邻得焊

14、缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。钢筋焊接骨架质量标准项目允许偏差（mrj）骨架得宽及高 5骨架长度 10箍筋间距 102、1、4、3盖梁钢筋得安装 骨架片运输采用加长平板车运输，吊装时采用双机抬吊或采用铁扁担配动滑轮，多点提吊得形式提吊防止在吊装中使骨架片扭曲变形，影响安装质量。 安装盖梁钢筋时，应保证其位置准确。钢筋绑扎得铁丝头不应进入混凝土保护 层内。 钢筋骨架不得有变形，松脱与开焊，钢筋安装质量应符合下表规定钢筋安装质量标准项目允许偏差受力钢筋间距两排以上排距 5同排梁、板、拱肋 10基础、锚碇、墩台、柱 20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 10钢筋骨架尺寸长 10宽、咼或直径 5绑扎钢筋网尺寸长宽 10网眼尺寸 20弯起钢筋位置 20保护层厚度柱、梁、拱肋 5基础、锚碇、墩台 10板 32、1、4、4垫石钢筋预埋按照设计图纸预埋支座垫石钢筋网架（钢筋网架必须保持不变形得），与盖梁钢 筋固定；注意预埋时纵轴线横轴线都得很准确， 平面误差不能超过5毫米；然后进行 周边得模板按装。垫石得底面就是有坡度得，而每个垫石上面就是水平得，误差不能 大于2毫米；当盖梁混凝土浇筑完毕，在继续对垫石混凝土浇