《煤仓设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤仓设计（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、煤仓设计1采区煤仓的的容量1.1在采区高峰生产延续时间内，保证采区连续生产Q=（AG-AN）tGkb式中AG采区高峰生产能力，高峰期间的小时产量为平均产量的1.52.0倍，AG=2772=554吨。AN装车站通过能力，为平均产量的1.01.3倍，取1.2，AN=362； tG采区高峰生产延续时间，取1.01.5h，取1.3；Kb运输不均匀系数，取Kb=1.2。 Q=（554-362）1.31.2=299.5t。1.2按装车站的装车间隔时间计算Q=AGt0kb式中AG采区高峰生产能力t/h；t0装车间隔时间0.5h；kb运输不均匀系数，取1.2；Q=5540.51.2=332.4t。所以，煤仓容
2、量选择为332.4t。2煤仓的的形式及参数2.1煤仓的形式煤仓的形式所选为倾斜式煤仓，仓底倾角为65；煤仓断面选用为圆形断面，圆形断面利用率高，不宜发生堵塞现象，且施工速度快，便于维护。2.2煤仓参数（1）煤仓草图如下煤仓草图（2）计算煤仓有效容积V有效 V有效=Q/P=332.4/1.20t/m3=277m3式中 P煤的容量； Q容量。（3） 煤仓直径D先假装煤仓的有效容量等于煤仓总容量：即 V总=V有效，则煤仓直径D为： D=（4V/H）1/2=4.7m。如果取煤仓直径为5m，则总容积V总为： V总=1/4D2H =1/43.145216 =314m3. V有效/V总100%=277314
3、100%=88.2%。即煤仓的有效容积是总容积的88.2%，利用率较高故直径选5m。（4）煤仓各段高度取漏斗部分倾角=60，溜口宽b=600mm,煤的安息角为=40。H1=1.259m，H3=2.078m。（5）煤仓的结构及支护煤仓的结构包括的上部仓口，仓身，下口漏斗及溜口闸门基础，溜口和闸门装置，如下图所示。网空300300煤仓上口铁箅子煤仓上口由于煤仓断面较大，为保证煤仓上口安全，需用混凝土收口。为了防止大块煤，矸石，废木料等进入煤仓造成堵塞，在煤仓上部安设铁算子，铁算子网孔尺寸为300300m。煤仓上口网孔大块煤的破碎和清理工作，可在煤仓上部巷道进行。为了防井下水流进煤仓，仓口上部高出底
4、板巷道300m，煤仓上口处巷道断面扩大，加强支护。仓身仓身的支护形式为锚喷支护，喷射厚度为150mm，锚杆间距为0.8m，深度1.5m。下部漏口及漏口和闸门基础煤仓下部漏口为收口漏斗，为圆锥行，其特点是流动性能好，不挂煤。收口处的倾角为60。由于漏斗断面较小，四周受力大，宜磨损，故在漏口处设防护层，为了安装溜口和闸门，在漏斗下方留一边为0.7m的方行孔口，在孔口预埋安装固定溜口的螺栓。漏口及闸门装置煤仓的溜口做成四角锥行，下部安装闸门和给煤机。煤仓的支护形式采区煤仓的服务年限T=5.3年，为永久支护，因而采用砌碹，壁厚200400mm。煤仓容量V = （D/2）2HrC 式中V煤仓的容量，t；
5、D煤仓直径，m；H煤仓高度，m；R煤的容重，1.20t/m3(松散煤体)； C煤仓的有效利用率，90%。代入数据则V=3.14(5/2)220sin651.2090%=468(t)煤仓容量与生产能力校核按采区高峰生产延续时间计算（高峰期的小时产量一般为平均产量的1.52.0倍）。采区高峰生产延续时间一般取12h。根据采区日生产能力5000t/d，即277t/h，则采区高峰生产能力Ab=2771.5=415.5t，小于煤仓高峰生产储存能力。符合设计要求。为便于采区煤仓的布置和防止堵塞，以及放煤速度快的原则，煤仓为倾斜式。其断面积S=19.6,其相应的煤仓垂直高度H=20m,仓底倾角为65。考虑煤
6、仓高度较大，不易施工的情况，在采区轨道上山处掘一条煤仓施工绕道。分两段施工。1、对煤仓的要求（1）煤仓内储存的煤炭应能够不借助外力，仅靠自身重力就能够顺利的排除，并要求不起拱，不堵塞。（2）能防止煤对仓壁的严重冲击和破坏，并尽可能减少溜放过程中煤的破碎。（3）尽可能实现煤仓装，卸载的机械化自动化，使煤仓有足够的生产能力。（4）仓体的结构和防护应能满足其通过量和服务年限的要求。（5）施工简单方便，投资少，确保安全。（6）确保煤仓容量大小取决于采区生产能力，采区装车站和运输大巷的通过能力。在采区高峰生产延续时间内，保证采区连续生产： Q=（AG-AN）tGkb式中： AG：采区高峰生产能力，高峰期
7、间的小时产量为平均产量的1.52.0倍， AG=2582=516吨。AN：装车站通过能力，为平均产量的1.01.3倍：取1.2，AN=340TG采区高峰生产延续时间，取1.01.5H，去1.3。KB运输不均匀系数，去KB=1.2。 Q=（516-340）1.31.2=275吨。按装车站的装车间隔时间计算： Q=AGt0kbAG采区高峰生产能力t/h.t0装车间隔时间0.5h。Kb运输不均匀系数：1.2Q4400.51.2=264吨。所以，煤仓容量选择为2750吨。确定煤仓的形式以及参数：a、煤仓形式：所选煤仓形式为垂直式优点：仓体受力性能好，较少发生堵塞现象： b、煤仓断面选择：选择圆形断面：
8、优点：圆形断面利用率高，不宜发生堵塞现象，且施工速度快，便于维护。利用垂直圆体煤仓优点：A.对同一条件下的垂直煤仓圆形维护条件好。B.立式出现堵塞现象少。C.垂直式煤仓有效容积大。c、煤仓参数1.煤仓草图如下：2.计算煤仓有效容积V有效 V有效=Q/=275/1.32m3。煤的容量。 Q容量。3.煤仓直径D： 先假装煤仓的有效容量等于煤仓总容量：即 V总=V有效，则煤仓直径D为： D=（4V/H）1/2=4m. 如果取煤仓直径为4m，则总容积V总为： V总=1/4D2H =1/43.144216 =201m3. V有效/V总100%=201208100%=96%。即煤仓的有效容积是总容积的96
9、%，利用率较高故直径选4m。4.煤仓各段高度： 取漏斗部分倾角=600，溜口宽b=600mm,煤的安息角为=400。H1=1.259米，H3=2.078米。d、煤仓的结构及支护煤仓的结构包括的上部仓口，仓身，下口漏斗及溜口闸门基础，溜口和闸门装置，如下图所示：网空300300煤仓上口铁箅子（1）上部收口。（2）仓身.（3）下口漏斗及漏口闸门基础。（4）漏口和闸门。1.煤仓上口由于煤仓断面较大，为保证煤仓上口安全，需用混凝土收口。为了防止大块煤，矸石，废木料等进入煤仓造成堵塞，在煤仓上部安设铁算子，铁算子网孔尺寸为300300m。煤仓上口网孔大块煤的破碎和清理工作，可在煤仓上部巷道进行。为了防井
10、下水流进煤仓，仓口上部高出底板巷道300m，煤仓上口处巷道断面扩大，加强支护。2.仓身仓身的支护形式为锚喷支护，喷射厚度为150mm，锚杆间距为0.8m，深度1.5m。3.下部漏口及漏口和闸门基础煤仓下部漏口为收口漏斗，为圆锥行，其特点是流动性能好，不挂煤。收口处的倾角为60。由于漏斗断面较小，四周受力大，宜磨损，故在漏口处设防护层，为了安装溜口和闸门，在漏斗下方留一边为0.7m的方行孔口，在孔口预埋安装固定溜口的螺栓。4.漏口及闸门装置 煤仓的溜口做成四角锥行，下部安装闸门和给煤机。采区煤仓e、煤仓的支护形式采区煤仓的服务年限T=4.16年，为永久支护，因而采用砌碹，壁厚200400MM。f、煤仓容量V = （D/2）2HrC式中： V煤仓的容量，吨；D煤仓直径，米；H煤仓高度，米；R煤的容重，0.85T/M3(松散煤体)； C煤仓的有效利用率，90%；代入数据则V=3.14(5/2)460.8590%=690.6(吨)g、煤仓容量与生产能力校核按采区高峰生产延续时间计算（高峰期的小时产量一般为平均产量的1.52.0倍）采区高峰生产延续时间一般取34小时。根据采区日生产能力5514.6吨/日，即230吨/小时，则采区高峰生产能力Ab=2303=690吨，小于煤仓高峰生产储存能力。符合设计要求。
