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1、堆取料司机岗位标准化培训教材堆取料司机岗位培训教材编 委 会主 任： 副 主 任： 成 员： 主 编： 副 主 编： 责任编辑： 前 言堆取料司机岗位是现代化专业煤炭港口生产作业的重要组成部分，对生产效率的提升发挥着不可替代的作用。如何高效培养出一名合格的堆取料司机是港口必须面对的课题。本培训教材系统介绍了某港堆取料机总体参数及各运转系统技术参数、堆取料司机岗位风险及操作规范等内容，是某港装船部主持发起，由装船部设备技术人员和具有丰富操作经验的堆取料司机岗位骨干员工专门为堆取料司机岗位新员工编纂的一套通俗易懂、全面详尽的标准化岗前培训教材。是在堆取料司机岗位安全操作规程、作业指导书、作业标准基
2、础上的完善与补充，更侧重于知识的讲授。本教材结构清晰、图文并茂、实用性强，同时与该教材配套的视频课程开发也已启动。可广泛应用于堆取料司机岗位日常工作指导、岗位技能比武辅导等方面。由于编写时间仓促，难免存在不足之处，诚邀广大读者积极批评指正，促进教材优化完善。企业学院堆取料司机岗位培训教材编委会2015年8月3日目 录第1章 走进堆取料司机岗位1.1 岗位概述4561.2 人员上岗条件4561.3 岗位风险及安全教育456第2章 认识堆取料机4582.1 设备参数4582.2控制盘和仪表4592.3 机构概述4612.4 液压系统4632.5 润滑系统4652.6 控制系统4662.7其他联锁保
3、护4702.8 急停按钮4712.9操作模式及选择4712.10 供电系统471第3章 上岗前的准备4733.1 劳动防护4733.2 班前会4753.3 岗位交接班475第4章 值岗4784.1 设备点检478堆取料机日点检项目、方法、标准4784.2 运行日志4804.3 维修管理4814.4 人员管理484第5章 作业4855.1 作业前控制系统故障排除及对垛4855.1.1核实作业前的设备状态及作业环境4855.2 堆料作业4855.3 取料作业4875.4 停机及要求4895.5 锚固4895.6 洒水4895.7 流程启停490第6章 特殊作业4916.1 限量作业4916.2 配
4、煤作业4916.3 特殊取料工艺4936.4 特殊堆料工艺4946.5 设备监护作业495第7章 常见故障4967.1 常见电气故障4967.2 常见机械故障4987.3控制系统故障排除步骤502第8章 现场应急处置5038.1 触电急救事故现场处置方案5038.2人身伤害救援现场处置方案5048.3 消防事故处置方案5068.4堆取料机防风应急现场处置方案5108.5 作业过程中特殊情况现场处置方案5118.6 通信中断应急处置方案513第1章 走进堆取料司机岗位1.1 岗位概述 堆取料司机负责堆取料机的操作和管理工作,按照中控员指令,操作设备完成相应作业任务, 同时监控设备运行状态，落实堆
5、料取料过程中可能发生的各项安全风险预控措施。负责巡视工、清扫工等管理工作。1.2 人员上岗条件1、考取电动装卸司机特种作业证书，持证上岗。要按国家规定定期检验合格后才能使用，见、实习人员不准单独上岗。2、经过公司级、部门级和班组级三级安全生产培训并考试合格。3、上岗前保证身体状况和精神状态良好。4、 遵守公司的各项规章制度、岗位安全操作规程及作业指导书的相关规定。5、掌握本岗位堆料取料作业相关技能知识。6、掌握堆料取料作业流程。7、掌握堆取料机设备基础知识及常见故障处理。8、掌握堆料取料作业过程中可能发生的风险及预控措施。1.3 岗位风险及安全教育1.3.1 岗位风险概述堆取料司机岗位常见的风
6、险分为职业健康风险和人身伤害风险两类。职业健康风险包括粉尘危害、视屏危害、噪声危害、脊椎损伤等；人身伤害风险包括触电、高空坠落等。1.3.2 岗位常见风险1、碰撞大机风险。2、碰撞煤垛风险。3、取料作业过程中斗轮啃地面风险。4、货运质量风险（堆、取错垛）。5.、堆垛超限风险。6、堆取料超量堵斗、压停皮带风险。7、大风倾覆风险。8、火灾风险。9、皮带撕裂、摩擦起火风险。10、短封保护缺失风险。11、环保危害风险（未按规定洒水）。12、高空落物打击风险。13、上下设备滑到风险。1.3.3 安全教育堆取料司机在上岗前必须接受公司级、部门级、班组级三级安全生产培训并通过相应的考试，按要求参加公司、部门
7、及班组组织的各项日常安全教育。64第2章 认识堆取料机堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、钢铁厂、焦化厂、发电厂等散料存储、运输的堆取作业。它与周期作业机械相比，具有生产能耗低、投资省、操作简便等特点，容易实现自动化或半自动化作业。2.1 设备参数1、设计作业能力 堆料能力：7200t/h（额定） 7600 t/h（最大）取料能力：6500 t/h（额定）7150 t/h（最大）2、斗轮机构直 径: 9.6m旋转速度：6.3rpm电 机：2台电机功率：200kw斗 容：2.39m轮 斗：9个（SR2-2、SR4-2为12个）控制方式：液压驱动
8、液压马达：MB2400-C-N3、行走机构电 机：26台（SR2-2、SR4-2为32台）电机功率：5.5kw走行速度: 0-30m/min走行距离: SR1 1336mSR2 1374mSR3 1338mSR4 1239m控制方式：AC380V变频驱动4、悬臂机构皮带长度：115m皮带宽度: 2200mm悬皮带速: 310m/min电机功率：400kw控制方式：高压10KV驱动5、俯仰机构俯仰速度: 6m/min俯仰角度: -12.7至 14（SR2-2、SR4-2为-11至12）电 机：1台电机功率：75kw控制方式：液压驱动6、回转机构回转速度: 0-0.135rpm电 机：2台电机功率
9、：18.5kw回转角度:110回转半径：50m控制方式：变频调速7、其它参数尾车仰角：14轨 距: 12m2.2控制盘和仪表参数介绍：1、行走距离：显示大机行走距离2、俯仰角度：显示大机悬臂俯仰角度3、悬臂高度：显示大机悬臂距离地面高度4、回转角度：显示大机悬臂回转角度5、回转速度：显示大机悬臂回转速度6、斗轮高度：显示大机斗轮最下沿距离地面距离7、悬皮皮带秤（清零）：显示大机悬臂皮带秤瞬时量和累积量8、地面皮带秤：显示BJ地面皮带机瞬时量和累积量9、负荷功率：显示大机作业时的总功率10、风速：显示现场风速11、秒：显示悬皮停止多长时间能再次启动12、日期：显示当前时间2.3 机构概述斗轮堆取
10、料机主要包括：斗轮机构、行走机构、悬臂机构、俯仰机构、回转机构、尾车机构等。1、斗轮机构 斗轮机构包括：斗轮、挡料板、斗轮轴、轴承座、圆弧挡板、溜槽导料装置以及驱动装置。斗轮驱动采用液压马达驱动的形式。图2-1 斗轮机构2、行走机构图2-2 走行机构行走系统主要由行走支承装置、行走驱动装置、行走安全装置三部分组成。支承装置由轨道、车轮、台车和铰接的平衡梁组成；行走驱动装置由SEW电动机、制动器、减速机三合一驱动结构组成，共26台，参数为380VAC，50Hz，5.5KW，被2台富士变频器驱动；行走安全装置由三级保护限位（第一级减速限位为编码器报警位，第二级为正常停止限位，通过机械行程开关撞击撞
11、块实现，第三级为急停限位，通过机械行程开关撞击撞块实现）、行走止挡器、夹轨器、锚固器组成。3、悬臂机构图2-3 悬臂机构悬臂皮带机：供输送物料之用。在堆料、取料作业时，输送带需正反向运行。悬臂皮带机驱动装置由电动机、电液推杆制动器、液力耦合器、减速机、齿式连轴器组成。4、俯仰机构俯仰驱动主要由俯仰液压缸、液压站、液压管路组成。 图2-4 俯仰机构5、回转机构回转机构是使斗轮堆取料机的回转部分相对于非回转部分实现回转运动的装置。回转机构由回转支承装置和回转驱动装置两部分组成。回转驱动装置由电动机、联轴器、弹性柱销制动器和立式正交出轴减速机组成。图2-5 回转机构6、尾车机构尾车又称为进料车或卸料
12、车。尾车一般应用在斗轮堆取料机、堆料机、排土机和装船机等大型移动散料机械上。斗轮堆取料机的尾车的作用是在堆料时将地面皮带运输机的物料送到斗轮堆取料机的悬臂皮带机，通过悬臂皮带机将物料堆送到料场。图2-6 尾车机构2.4 液压系统液压系统包括四大部分：斗轮液压系统、俯仰液压系统、司机室调平液压系统和夹轨器液压系统。1、斗轮液压系统动力站采用PEC 0603自动控制系统，参数可调，供电380V/50Hz。2台主泵采用赫格隆SP355-SR-V-EP，集中各种阀块于一体，更换快捷方便。马达选用赫格隆MB2400 CN 03 00内曲线液压马达，体积小，故障率低，更换方便。系统选配有冲洗系统，功率7.
13、5kw，对系统在线冲洗、预热，保障系统工作可靠。系统自控单元与外部PLC系统控制结合，每个检查状态和故障点可在站内SPIDER显示屏和上位机上显示。2、俯仰液压系统系统功率75kw，单电机驱动。液压泵采用力士乐恒压变量柱塞泵A4VSO180DR+AZPF10-004R，配有手动调节泵。油缸选用Rexroth/力士乐活塞杆镀陶瓷油缸400/280-3060，行程3060mm，配有防止管路爆裂系统失衡导致大机倾覆的速断阀。整个系统由外部PLC系统控制，每个检查状态和故障点直接在上位机上显示。3、司机室调平液压系统系统功率1.5kw，单电机驱动，液压泵选用Rexroth/力士乐的AZPF-12-00
14、4RCB20KB，油缸选用Rexroth/力士乐的CYL1MP5/80/56/700D1X/B1CF UMWW，行程700mm，满足大臂俯仰过程中司机室调平功用。整个系统由外部PLC系统控制，每个检查状态和故障点直接在上位机上显示。4、夹轨器液压系统夹轨器选用HILLMAR/喜尔玛CTHV-LH-300-0.25-LE-06，其集电机、泵、油缸、执行机构卡钳于一体。部分部件现场维修不便，但整体更换快捷方便，可以减少故障处理和日常维修时间。整个系统由外部PLC系统控制，每个检查状态和故障点直接在上位机上显示。2.5 润滑系统2.5.1 概述堆取料机的润滑共包括四个部分五套润滑系统，分别为行走机构2套，回转机构、斗轮机构和尾车机构各1套。1、行走机构润滑系统为单线递进式电动润滑系统，由BM-B润滑泵站、2000型递进式分配器及相应的管路及附件组成，共104个润滑点（均为车轮轴承处润滑点，不包含平衡梁铰点），润滑点螺纹尺寸： R1/4。2、回转机构润滑系统为单线递进式电动润滑系统，由BM-B润滑泵站、2000型递进式分配器及相应的管路及附件组成，共46个润滑点，润滑点螺纹尺寸R1/4
