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1、目录第一部分 编制综合说明31、工程概况3 2、现场施工平面布置33、编制依据4第二部分 施工方案51、施工顺序与流向52、地基基础工程施工方案52.1地基基础的施工流向52.2基坑降水52.3基础混凝土要求52.4施工机械配备62.5土方外运及渣土垃圾处置措施63、地下一层结构和上部主体工程施工方案63.1测量方案63.2模板工程73.3钢结构工程83.4混凝土工程113.5砌块工程133.6上部结构屋面防水施工133.7脚手架工程144、装饰工程施工方案144.1施工步骤144.2装饰施工15 5、质量保证措施166、安全保证措施197、文明施工20第三部分 施工进度计划编制20 1、基础
2、工程20 2、主体工程双代号网络图22第四部分 施工平面布置图22第五部分 鸣谢24 第一部分 编制综合说明1.工程概况本工程为一钢结构工业厂房，该厂房平面外轮廓总长为48m、总宽为30m，层高4.2m,厂房分上下两层，总建筑面积1440m2，其中，在厂房的南、北、西各有两个入口，由坡道进入厂内，厂房四周有散水。建筑结构安全等级为二级，计算结构可靠度采用的设计基准期为50年，建筑设计使用年限50年。建筑类别属于三类；耐火等级为二级；设计抗震烈度为8度；屋面防水等级级。主要建设内容：本工程为一钢结构工业厂房。地上一层，主要采用双坡门式轻型钢架结构，采用独立柱基础。本工程为一般工业建筑物，主结构采
3、用双坡门式刚架轻型钢结构。1、采用轻型彩色型钢板作为维护材料，以焊接H型钢变截面钢架作为承重体系。2屋盖体系-C型钢檀条及十字交叉圆钢支撑组成的屋面横向水平支撑。柱系统-柱为H型焊接实腹柱。地上标准层高为0.000m，截面框架柱主要有是500500，上部结构主要墙体厚有:300mm、200mm、100mm。上部结构主要楼板厚分别为100mm和120mm。基础类型-钢下架采用C20钢筋混凝土独立基础，墙下采用C15毛石混凝土条形基础。厂房采用一般标准装饰,具体施工做法详见装饰施工。2、现场施工平面布置2.1临建项目安排为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工
4、场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。2.2 主要施工机械的选择：在砼框架结构施工阶段，因工期短，用钢量大，钢筋工、木工均配备两套机械，汽车砼输送泵一台（30米）， 履带式塔吊2台，其它详见施工机械设备计划表。2.1.该厂房平面图及功能区分区通过对厂房园区的具体功能进行归类，空间构成分为四个功能区：两个饲料生产车间，两个营养液制作车间。厂房西南角有通风、维修、更衣、休息室，西北角有通风、卫生间、淋浴间、更衣室。3.编制依据1. 合
5、同及招投标文件2. 业主提供的工程建筑和结构施工图3. 本公司企业标准等有关文件4、xx地矿工程勘察有限公司提供的本工程范围地质勘察报告。5、现行国家建筑施工验收规范及安全生产操作规程。6、建筑施工手册7、建筑施工计算手册8、现行国家有关建设政策指令及文件。9、上海市有关建设地方性政策指令及文件。10、现行国家及上海市有关设计、施工及验收规范、规程、标准、图集。11、建筑制图标准 (GB/T 50104-2001)；12、民用建筑设计通则 (JGJ 37-87)；13、建筑抗震设计规范 (GB 50011-2001)；14、建筑设计防火规范 (GBJ 16-87)； 第二部分 施工方案1.施工
6、顺序与流向2.地基基础工程施工方案2.1地基基础施工流程根据本工程结构设计要求，地层土性描述：第一层为杂填土，厚1.01.5m；第二层为戈壁土，厚23m；第三层为卵石层，承载力特征值。基础选用类型：采用独立柱基础，基底标高为0.000m。所以采用基坑四周以1:0.5坡度放坡一次挖至基础底部。土方开挖采用机械挖土，自卸汽车运土，运距1公里，机械平整场地，填土碾压（内燃压路机）。2.2基坑降水由于基坑开挖不深而且土层较好且不复杂，所以选用明排水法。沿基坑开挖的四边开挖低于基础深1m宽为1m的条形坑用于向上排水。排水天数为10天。基坑降水剖面图土4.200m+0.0000001:0.52.3基础混凝
7、土要求钢筋混凝土基础底面应作强度等级为C10的100mm厚混凝土垫层，垫层宜比基础每侧宽出100mm。钢筋混凝土基础保护层厚度，有垫层处40mm，无垫层处70mm，与土壤直接接触外侧无建筑防水作法的钢筋混凝土挡土墙、柱在室外地面下部分保护层厚度均应向外侧增加到40mm(即构件断面加大，钢筋仍是原位不动)。2.4施工机械配备根据本工程特点以及本工程的总体工期计划安排，开挖基坑采用2台1m3正常臂长的反铲挖掘机，一台在上部装车，一台于下面收底整平。本工程各施工阶段主要机械配备如下表所示。序号名 称规格（型号）单位数量备 注1反铲挖机1m3台22土方车辆53混凝土泵车30M辆14履带式塔吊30M辆2
8、2.5土方外运及渣土垃圾处置措施为确保文明施工，本工程在土方开挖、外运、建筑垃圾的清运、场内积水排放、周边道路保洁等作为文明施工的措施来严格控制。在土方开挖前选择有相应资质的土方施工队伍、建筑垃圾清运队伍，并会同有关分包单位到当地渣土管理办公室、市容管理办公室等管理机构处办理施工前的有关手续。在施工时落实道路保洁、场内保洁的专职人员和相应的措施，督促土方车辆不得超载，不得装载太湿的稀泥，防止土方、垃圾在运输过程中滴漏、散落；在工地大门口设置清洗池，用高压水枪对土方车辆的轮胎进行清洗，确保轮胎清洁后方可把运土车开出工地大门；在工地大门口向外200m铺设麻袋作为道路保洁措施；在工地大门口向外500
9、m范围内安排道路保洁人员及时清扫保洁。土方运输时，尽量少影响周边居民的生活。夜间运输时禁止使用该门。3.地下一层结构和上部主体工程施工方案3.1测量方案1.场内控制点设置定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面0.00为本工程0.00）。2.高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。3.2模板工程3.2.1 模板工程施工方案概述（1）模板配制视施工进度，初步配备四套梁底及板底
10、模板，以满足结构进度及拆模时间要求。为解决模板翻转需要，设置一只悬挂的中转驳运卸料钢平台。3.2.2楼板的模板采用组合木模施工。搁栅采用4585美松木方，间距200mm，下搁栅采用483.5钢管，排架采用483.5钢管，为保证业主实测实量要求，排架立杆纵横向间距不大于800mm，纵横向牵杠1.5米一道，并按要求增设剪刀撑，增加稳定性。立柱连接用双扣件搭接连接，搭接不少于1米。施工中先搭设支撑排架，排架搭设完毕，经检查符合要求后，铺设楼板模板，模板安装位置、断面尺寸、平整度、垂直度都必须逐一检查、复核，复核无误后进行钢筋工程的施工。同时，标准层平台板全部采用双扣件加强。3.2.3方柱模板的施工柱
11、模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45夹角。柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。3.2.4 楼梯模板的施工楼梯底模采用厚竹胶合板，侧帮采用木模，碗扣架支撑3.2.5梁模板施工 采用厚竹胶合板，木龙骨，碗扣架支撑。高度大于700mm的梁加设2道14的穿梁螺栓。跨度大于4m的梁底模起拱2。3.2.6预留洞、预埋件处理1、本工程的预埋件、预留洞数量较多，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。2、在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞标高、几何尺寸和位置。3、
12、预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。4、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。5、砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保预埋件和预留洞的准确性。3.2.7模板运输及安排胶合板原则上不进仓库，直接吊至施工操作面，钢管扣件则根据进度需要，就近安排临时堆场，一般胶合板及钢管扣件等由拆模层直接拆除后由钢平台作中转，再由塔吊配合进行运输。3.2.8模板拆除1）不承重模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时(大于)，方可拆除。底模应按砼结
13、构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关规定执行。2）模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。3）现浇框架结构，先拆除梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。4）拆除模板，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现砼中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。5）拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及砼的完整。6）所有模板拆除必须持有项目工程师签发的拆模令方可拆除。模板拆除时砼强度应按照下表进行。项次结构类型结构跨度（M）按设计强度的 %1板2502，8758
14、1002梁87581003悬臂结构-100检查方法:检查同条件下养护试件强度试验报告。3.3钢结构工程3.3.1钢结构吊装一、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ502052002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。1.1预埋处理（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。1.2吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构，使用25T汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由
