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1、山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程标段三 空分界区空气压缩机组、氮气压缩机组安装及试车方案中国化学工程第六建设公司二二年十一月十八日目 录 1 工程概述 2 编制依据及说明 3 机组的安装顺序 4 机组安装前应具备的条件 5 机组的开箱检验 6 基础验收及处理 7 蒸汽透平一压缩机组安装 8 机组配管 9 润滑油系统的配管、酸洗和冲洗 10 油系统冷态运行 11 复水系统的试运行 12 蒸汽管道吹扫 13 透平机跳闸试验 14 变速机试运转 15 机组空负荷试运行 16 机组负荷试运行 17 质量保证措施 18 施工劳动组织 19 主要工机器具一览表 20 主要措施用料
2、一览表1 工程概况 山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化工程空分界区内共有离心式压缩机组二台（套），分别为空气压缩机组、氮气压缩机组，均采用蒸汽透平驱动。 空气压缩机组由主空压机、增压机、汽轮机及增速机组成。 主空压机为双缸双进气多级离心压缩机，型号DMCL1004+2MCL1003，共两缸三段七级带两个中间冷却器。进口带导叶组，闭式焊接三元叶轮。 增压机为多级离心压缩机，型号3BCL527为三段七级，带两个中间冷却器和一个末级冷却器。叶轮为闭式焊接叶轮。 压缩机组为双层布置，压缩机、变速机、汽轮机布置在二楼平台上，油站、汽体冷却器布置在一楼。 因现正处于投标阶段，未得到详细的图纸资
3、料，根据以往工作经验，各机组工作参数如下表：序号名称项 目空 压 机氮 压 机1压缩机气量194500Nm3/h31500Nm3/h进气压力0.098MPa(A)0.098MPa(A)出气压力0.65MPa(A)5.9MPa(A)转速5450/5429r/min14250/13885 r/min2汽轮机功率38050kw6350kw转速5150r/min8000r/min驱动蒸汽压力3.62MPa3.62MPa驱动蒸汽温度4254252 编制依据及说明2.1 编制依据 山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化工程初步设计 化工机器安装工程施工及验收规范通用规定 HGJ203-83 化工机
4、器安装工程施工及验收规范离心式压缩机 HGJ205-92 陕西渭河化工厂30万吨/年合成氨装置相关资料2.2 编制说明 由于目前阶段，机组资料欠缺，本方案仅能对机组通用安装方法进行陈述 本方案编制参考我公司以往同类型大型压缩机组安装方案 本方案主要针对凝气式蒸汽-透平压缩机组编制。3 机组的安装程序机组公用底座初找平、找正压缩机组公用底座就位主冷凝器就位、初找设备开箱检验及基础验收轴端距测量底板基础二次灌浆机组精找平复测底座支承部灌浆机组底座精找平底座地脚螺栓灌浆主冷凝器定位、灌浆管道复位检测轴端距复测联轴节对中机组配管底座顶丝预留位置灌浆油系统冷态试运行油系统整定联轴节对中复测油系统配管、酸
5、洗油系统气压试验油系统冲洗蒸汽吹扫、打靶辅助油泵试车仪表联锁投运复水系统真空试验大气安全阀试验冷凝液泵试车复水系统配管试压、冲洗 交工负荷试车压缩机空负荷试车汽轮机调节及保安系统调试4 机组安装前应具备的条件4.1 施工前应具备下列技术资料4.1.1 离心式压缩机组出厂合格证书，出厂合格证书必须包括下列内容 （1）机壳、转子、叶片等零部件的材质合格证书； （2）随机管材、管件、阀门等质量证明书； （3）机壳及附属设备水压试验记录； （4）转子制造质量检验证书； （5）转子动平衡及叶轮超速试验记录； （6）机组装配记录。4.1.2 机组安装平、剖面布置图、基础图、装配图、系统图及配管图、单线图、
6、安装、使用、维修说明书。4.1.3 机组装箱清单4.1.4 基础中间交接资料4.1.5 施工规范标准、技术要求、施工方案4.2 施工前必须组织图纸会审及技术交底并有记录4.3 施工现场应具备的条件4.3.1 基础必须具备安装条件，基础附属的地下工程及地坪应完成，运输消防道路应畅通。4.3.2 厂房应能防止风、沙、雨雪的侵袭，环境温度不应低于5。4.3.3 厂房内的天车安装完毕，负荷试验合格，并经质量监督部门认可。4.3.4 施工用水、电、气和照明应接通，且具备使用条件。4.3.5 施工现场必须备有足够的消防器材。4.3.6 备齐施工用机具及计量器具，计量器具周检合格，精度等级满足测量要求。4.
7、3.7 施工现场具备材料及零部件存放条件。4.3.8 各机组配置在同一压缩厂房内，安装过程中可考虑合理穿插施工，但机组之间必须采用逢布隔离，以便管理。5 机组的开箱检验5.1 机组开箱应在需方设备负责人及制造厂代表参加下，按装箱清单进行。其内容包括： （1）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况。 （2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全。 （3）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。 （4）检验后应提交有签证的检验记录。5.2 机器和各零、部件等暂时不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。5.3 凡与机
8、器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。6 基础验收及处理6.1 基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地标示标高基准线，基础的纵横中心线，机组基础沉降观测点，并移交机组就位前的基础沉降观测记录。6.2 基础外观检查，不得有裂纹、空洞、露筋等缺陷。6.3 按土建基础图及机器技术文件，对基础的外形尺寸和位置进行复测检查，其偏差应符合下表的规定（表2）。序号名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸2020203基础各不同平面的标高0204基础上平面的水平度每米全长5105预留地脚螺栓孔中心位置深度
9、孔壁的铅垂直度（全深）5200106.4 机组安装前应对基础作如下处理6.4.1 需要灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度每平方分米3-5个点，基础表面不允许有油污或疏松层。6.4.2 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。7 蒸汽透平压缩机机组安装7.1 主冷凝器就位、初找7.1.1 冷凝器安装前，基础应按6节内容进行验收和处理，同时测量冷凝器基础支撑点与短节、膨胀节总长度，到汽机平台排汽口间距。7.1.2 冷凝器一般位于压缩机组基础下面，安装空间小，采用吊车（依据设备重量选定吊车等级）和行车抬吊就位，就位后，先初步预找正、找平，待汽轮机组安装对中完毕后，再对冷
10、凝器进行最终的找正定位，并进行二次灌浆。7.2 压缩机组就位和公用底座初找平、找正7.2.1 蒸汽透平-压缩机组底板定位7.2.1.1 底板就位前仔细检查基础尺寸和底板下表面，除掉锈蚀和油污等。7.2.1.2 采用120t液压吊车和室内行车配合将透平-压缩机组整体吊放在基础上，使底板中心线和基础中心线重合，其偏差不应大于3mm。7.2.1.3 将校平螺栓（2）用的垫块安置在基础上（见图1），调整找平螺栓，使底板顶部标高达到图纸设计要求，其偏差不大于3mm，并初步调平。7.2.2 机组支撑底板检查和初步对中7.2.2.1 均匀地调整校平螺栓，采用合像水平仪测量机器支撑底板予留加工面的纵横向水平度
11、，均应符合要求。7.2.2.2 测量各联轴节间的轴端距离，其数值要符合设备技术文件要求。7.3 地脚螺栓第一次灌浆（见图1）7.3.1 浇灌深度不超过孔深度的75%。7.3.2 灌浆采用比蒸汽-透平压缩机组混凝土基础高一个标号的细石混凝土。7.3.3 灌浆前，预留孔必须用水浸泡6小时以上，并清除孔内杂质。7.3.4 灌浆时要捣固密实，灌浆后按砼施工规范要求进行养护。7.4 机组精找平7.4.1 地脚螺栓第一次灌浆15天后，即可均匀地把紧底板地脚螺栓，同时复测底板各点，纵横向水平度应满足随机文件技术要求。7.4.2 采用无收缩水泥沙浆对校平板进行第二次灌浆如图2。沙浆要搅拌均匀，浇灌饱满，灌浆前
12、应在校平板（5）和地脚螺栓（3）周围区域，制作一个木模，其内壁距平板（5）边缘各100mm，要求模板必须坚固，连接良好且能防止砂浆泄漏。7.4.3 第二次灌浆5-8天后，对称松动（2）和（4），同时对称把紧地脚螺栓（3）如图3，复测水平度应符合随机有关技术文件要求。7.4.4 调整各机器支架底板与支撑板之间的垫片（以透平机为基准），使各联轴节初步对中，初步对中要求见对中规范表。7.5 机组底板灌浆7.5.1 灌浆前取出垫块，基础表面用水冲洗干净并保持湿润12小时以上，灌浆前应清除表面积水。7.5.2 采用基础标号高一等级的混凝土将底板与基础之间的空隙全部灌实。7.5.3 采用1：2的水泥砂浆涂
13、敷灌浆的基础外边沿。7.5.4 每次灌浆后要仔细检查，每小时浇水一次。7.6 转子同心度检查7.6.1 汽轮机及主机转子同心度应分别检测。7.6.2 检测使用的工具、方法根据各随机文件的相关要求确定。7.7 辅助设备安装（见辅助设备施工方案）。7.8 联轴器对中、找正7.8.1 以透平机和增速机作为参考基准，采用“三表对中法”（图4）测量联轴节的径向和轴向偏差值，对中采用制造厂方所带专用工具即可。7.8.2 轴向径向偏差测量7.8.2.1 如图5，径向百分表以垂直面为参照基准取零位，将联轴器小圆四等分并做记号。7.8.2.2 按操作时所要转动的方向同时转动两轴，每隔90记录百分表轴向、径向读数。7.8.3 冷态测量校准7.8.3.1 冷态校准是使机组各轴在冷态所找正的位置，在机组运行过程中由于热力梯度而产生的热膨胀，同样能保证机组各轴的自由对中。7.8.3.2 根据制造厂提供的冷态找正数据表进行冷态校准。 a、首先进行垂直面上的轴向校准，通过调整压缩机外侧支架底板下面的垫片厚度s，找正：s=av.L/.dia（见图
