砖砌体工程监理细则

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1、砖砌体工程监理细则一、砖砌体工程的质量要求:应符合砌体工程施工质量验收规范GB502032002 的规定。项目质量要求1砖规格、品种、性能、强度等级第 5.2.1条2砂浆材料的规格、品种、性能、配合比及强度等级第 4.0.12条主3水平灰缝砂浆饱满度 80%控4砖砌体的转角处和交接处第 5.2.3条项5抗震地区砖砌体的转角处和交接处第 5.2.4条目6轴线位置10mm垂每层5mm7直全 10m10mm度高 10m20mm1组砌方法第 5.3.1条2水平灰缝厚度 10mm 2mm3基础顶面和楼面标高15mm一4表面清水墙5mm般平整度混水墙8mm项5门窗洞口高宽(后塞口) 5mm目6外墙上下窗口

2、偏移20mm7水平灰缝清水墙7mm平直度混水墙10mm8清水墙游丁走缝20mm9防潮层配比及施工GB502082002 第 4.2 节二、砌体工程常见的质量通病及原因分析:1、砂浆强度不稳定:计量不准。使用体积比,以铁锨凭经验计量;砂子含水率变化及运料途中损失;混合砂浆中的塑化材料超过规定用量,使强度降低;掺入混合砂浆中的塑化材料材质不佳,含有较多的灰渣或保管不当结硬、干燥;砂浆搅拌不匀,人工拌合翻拌次数不够;机械搅拌加料顺序颠倒,使塑化材料未散开,水泥分布不均匀,影响砂浆的匀质性及和易性;掺加微沫剂超过规定用量,或微沫剂质量不好,降低了砂浆强度;砂浆试块的制作、养护方法和强度取值不规范,缺乏

3、代表性,试验数据失真;2、砂浆和易性差,沉底结硬:采用高标号水泥和过细的砂子;掺入混合砂浆中的塑化材料材质不佳,含有较多的灰渣、杂物或保管不当结硬、干燥,不能起到改善砂浆和易性的作用;砂浆搅拌时间短,拌和不均匀;拌好的砂浆存放时间过久,或在灰槽中的砂浆长时间不清理;拌制砂浆无计划,在规定时间内无法用完,剩余砂浆隔日加水使用;3、基础轴线位移:砌筑基础大放脚收分尺寸掌握不准;未在横墙基槽边打基础轴线中心控制桩;4、基础标高偏差:砖基础下部的基层(灰土、混凝土)标高偏差较大;砖基础大放脚宽大,皮数杆不能贴近而难以察觉;基础大放脚填芯砖采用大面积铺灰,砌筑速度跟不上致使砂浆因停歇时间过长而难以压薄,

4、出现灰缝冒高现象;5、基础防潮层失效:砂浆混用,将砌基础剩余的砂浆作为防潮砂浆使用;防潮层的下三层砖未满铺满挤, 横、竖向灰缝不饱满, 24 墙防潮层下未采用满丁砌法;防潮层施工前基面上浇水不够、操作时表面抹压不够、养护不好致使防潮层早期脱水,强度和密实度达不到要求或出现裂缝;冬期施工防潮层受冻;6、砖砌体组砌混乱:因是混水墙,操作人员容易忽视组砌形式,出现直缝和“二层皮”现象 ; 砌筑砖柱时 , 不打制七分头 , 采用包心砌法 ;7、砖缝砂浆不饱满 , 砂浆与砖粘结不良 :低标号水泥砂浆和易性差 , 操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后 , 使底灰产生空穴 ; 用干砖砌墙 , 使砂浆早期脱水而降低强

5、度 , 且干砖表面的粉屑起隔离作用 , 减弱了砖与砂浆层的粘结 ;用推尺铺灰法砌筑 , 因铺灰过长 , 砌筑速度跟不上 , 砂浆中的水分被底砖吸收 , 使砖层与砂浆失去粘结 ;砌清水墙时 , 为省去刮缝工序 , 采取了大缩口的铺灰方法.8、清水墙面游丁走缝 :砖的长为正偏差 , 宽为负偏差 , , 一顺一丁砌筑时 , 竖缝宽度不易掌握 ; 开始砌墙摆砖时 , 未考虑窗口位置对砖竖缝的影响 , 当砌至窗台处分窗口尺寸时 , 窗的边线不在竖缝位置 , 使窗间墙的竖缝搬家 , 上下错位 ;里脚手砌外清水墙 , 砌至一定的高度后 , 穿看墙缝不太方便 , 而产生误差 ;9、“罗丝”墙 :未按皮数杆控制

6、砖的层数 . 砌至基础顶面和楼板上接砌墙体时误将负偏差当成正偏差 , 砌完一个层高后 , 同一砖层的标高差一皮砖的厚度 , 不能交圈 .10、清水墙面水平缝不直,墙面凹凸不平:砖的两个条面大小不等,砌砖时,随意跟线,使灰缝宽度不一;拉线超过 20 米产生下垂,跟缝砌筑而使灰缝出现下垂;脚手架直接搭在墙上使接砌墙体出现“捞活”;挂立线时没有从下步脚手架墙面向上引伸,致使两步架交接处,出现水平灰缝凹凸不平;第一步架墙体出现垂直偏差,接砌第二步时才调整,在两步架交接处出现凹凸不平。11、清水墙面勾缝不符合要求:勾缝前未经开缝,刮缝深度不够或用大缩口砌砖,使勾缝砂浆不平,深浅不一;竖缝挤浆不严,勾缝砂

7、浆悬空未与缝内底灰接触,与平缝十字搭接不平,容易开裂、脱落;脚手眼堵塞不严,补缝砂浆不饱满;或堵孔砖与原墙面的砖色泽不一,在脚手眼处留下永久痕迹;勾缝前对墙面浇水不够或墙缝内浮灰未清理,使勾缝砂浆早期脱落;加浆勾缝时,托灰板接触墙面而留下印痕。12、墙体留置阴槎 , 接槎不严 :操作人员对留槎问题缺乏认识,为方便施工而留直槎;施工组织不当,造成留槎过多;留直槎又漏放拉结筋或拉结筋长度、间距未按规定执行;拉结筋部位砂浆不饱满,使钢筋锈蚀;后砌 12cm隔墙所留阳槎不正不直,咬槎深度超过 12cm,使接槎砖上部灰缝不易塞严;留置斜槎方法不一,斜槎灰缝平直度未控制,使接槎部位不顺线;施工洞口随意留设

8、,运料车将混凝土、砂浆撒落在洞口留槎部位,影响接槎质量。13、配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀:管理不善,漏放钢筋;配筋砌体灰缝厚度不够,钢筋无保护层而锈蚀。14、地基不均匀下沉引起的墙体裂缝:在软土地基上,施工质量和材料强度不能满足要求,导致墙体出现斜裂缝;在窗间墙处,沉降单元上部受到阻力,使窗间墙受到较大的水平剪力,而发生上下位置的水平裂缝;地基建在冻土层上,由于冻胀作用而在窗台处发生裂缝;底层窗口过大,过梁设置欠弱,窗间墙因反向变形过大而出现竖向裂缝。15、温度变化引起的墙体裂缝:屋顶未做保温层,混凝土和砖砌体两种材料的线胀系数不同,在纵墙的两端产生八字裂缝;房屋较长未设置伸缩缝,在楼梯休息平台与

9、楼板邻接部位发生竖向裂缝;顶层圈梁与墙体之间未设置滑动层或调檐未分块,出现水平裂缝和包脚裂缝。16、大梁处的墙体裂缝 ;大梁未设置梁垫或梁垫面积不足,墙体局部承载过大,梁下墙体产生局部竖向裂缝;宽度较小的窗间墙,留置脚手眼;该部位墙体砖和砂浆强度偏低、施工质量较差。17、住宅工程附墙烟道堵塞、串烟操作时不注意,将杂物掉进烟道内;烟道内安放接口时,没有用砂浆堵严或接口错位,使各楼间烟道相互串烟。三、砌体工程的监理质量控制1、事前控制严把原材料关1-1 烧结粘土砖,进场报验出厂证明及合格证,目测观感及实测几何尺寸符合规范要求后监理员见证随机抽样 20 块进行复试,若不合格则加倍取样,或更换砖直至达

10、到设计要求强度方可使用。抽检数量应符合规范规定。1-2 水泥进场时要求“三证具全” ,并符合设计要求的品种(指不同部位的要求) ,水泥的复试应由监理员见证现场取样,复验次数应符合有关规定。复验合格,方可使用。对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月时,应复查试验,并按其结果使用。1-3砂子的要求宜采用中砂、并应过筛。砂中不得含有草根等杂物,对水泥砂浆和砂浆强度等级 M5 的混合砂浆,砂中含泥量不应超过 5%,;对于强度等级 M5的混合砂浆砂中含泥量不超过 10%。1-4凡是可饮用的水,均可拌制砂浆。1-5 在砂浆中掺入的外加剂必须“三证齐全” ,并按试验室出具的配比单认真实施,掺入有机塑化剂应有砌体强

11、度的型式检验报告,配筋砌体的外加剂尚应符合规范要求。2、事中控制第一阶段(准备阶段)2-1 普通粘土烧结砖,常温施工时干砖应在砌筑前一天浇水润湿,含水率以 10%-15%为宜,或测试砍断砖后, 其四周的吸水深度达 10-20mm时即为润湿程度合格。 冬期施工 0下可不浇水润湿。2-2 砂浆配比严格按设计和试验配比并应采用重量比,开盘前监理认真计量,搅拌应采用机械搅拌,一般情况下自投料完算起不得少于 2min,若遇冬期掺外加剂的砂浆则不得少于3min。2-3在砌筑前应对测量放线及标高认真进行校核,复核无误,方可进行砌筑。3、事中控制第二阶段(实施阶段)3-1 砌筑基础如有局部不平,一般可采用砂浆

12、补平;高差超过 20mm时,应采用 C10 级以上的细石砼找平方可砌筑。施工中,监理进行巡视,对个别部位较复杂或难度大的。如短墙和砖柱,砖放大脚要旁站,防止柱包心和搭砌错误。3-2 砖砌体的质量要求,横平竖直,砂浆饱满灰缝均匀,上下错缝,内外搭砌,接搓牢固,组砌方法正确。对转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。当不能留斜槎时,可留直槎,但应加设拉结钢筋,拉结筋数量应符合规范要求,拉结筋长度应符合抗震设防烈度的要求。3-2-1每天砌筑高度不超过“规范”要求,半砖可上墙但不得集中使用。3-2-2 架眼留置尤其在短墙和转角处必须符合规范要求, 构造柱处马牙槎施工必须符合规范要求,

13、不能同时砌筑的墙体必须留斜搓或凸槎。3-2-3 夏季太阳暴晒或风吹,砖过于干时,不得在架上用水管直接浇水,可在架下用洒壶洒水润湿。冬期施工砌筑时间控制在早 9 点 30 分 -17 时内,夜间对当日所砌墙体进行覆盖保温。3-2-4 一般每日 17 时监理和管理人员,施工班组长对当日局部砌体的垂直度、平整度、门窗洞口及砂浆饱满度进行实测实量,并做好记录,对于不合格的及时返工整改,重新砌筑。3-2-5 配筋砌体,监理应检查钢筋的品种、规格、数量且应符合设计要求构造柱砼强度配比资料应齐全,砼施工过程应符合规范要求,并应进行旁站。3-2-6每层或每一分段,监理应进行平行检测,检测资料作为监理资料归档。

14、3-3砂浆抗压强度的控制任意一组砌体砂浆试件的抗压强度不得低于设计强度的 75%,砂浆试块的留置应符合规范规定,取样时监理应现场见证。3-3-1 严格执行试验配比, 并依据配比单上的原材料进行拌制, 如掺有石粉(或人工砂)时,必须重新出配比。3-3-2当施工期间最高温度超过30时砂浆要在2-3h用完,当温度偏低时,也要在3-4h内用。严禁隔夜灰和落地灰掺入砂浆中使用,更不允许落地灰及落地砼粉碎后当砂拌制砂浆。3-3-3 砂浆开盘进行计量,并要随机抽样,严格控制,计量偏差不超过 2%。四、设置质量控制点测量放线复核,砂浆配合比,砖及砂浆标号,灰缝饱满度,墙体水平及垂直度、门窗洞口位置,予留孔洞及予埋件位置,拉结筋放置

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