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1、数控实习报告范本数控实习报告范本。数控专业的实习生如何写实习报告？相信这对不少实习生而言都是一大难事。以下为大家提供一篇，仅供各位参考，希望大家从中掌握实习报告怎么写。作为一名数控专业的实习生，我有幸在假期进展了一次实习。以下是我的实习报告总结：随着计算机技术的开展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向开展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进展数控化改造，这样可以降低本钱，进步效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数
2、控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了进步我们的就业才能,进一步进步我们的数控技术程度，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进展了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的理解，学习到了不少数控知识和技术。还没开场实习的时候，我就在网上搜索相关知识，理解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。如今，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字
3、程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完。在实习过程中,教师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在教师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次教师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。以上是我的实习工作总结，光阴总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大二了，我们就要步入社会，面临就
4、业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。f132.更多实习报告延伸阅读数控铣工实习报告范本铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课
5、要投入自己100%的注意力。教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进展横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具根本上置于中央位置时，开场对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5MM，便可以开场加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。铣工的加工效率很高，是金属切削
6、加工的常用工具。在消费中有着广泛的应用。希望自己在以后的理论中能有更多的时机参加这方面的实习，不断的增强自己的动手才能。实习步骤：1.第一节理论课上，教师首先 强调铣床操作过程中应注意的事项，然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带着我们参观讲解卧式、立式铣床的组成局部、联络讲解完上面的内容，教师带着我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进展平面的铣削。2.练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组获得喜人的成绩。3.由于我们刚开场是在立式铣床上铣削平面，因此
7、我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动挪动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。4.第二天实习，难度有所进步。理论课上，教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开场我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!5.平面、沟槽的联络已告一段落，我们也开场了我们的小测试，在教师的规定时间内，完成对工件的加
8、工，经过一番努力，终于顺利通过测试。6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进展等分，并未在铣床上加工。实_结：1.通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用处都有深入的理解;已经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的才能;已到达实习目的。2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺
9、寸公差等级一般为IT9-IT7级，外表粗糙度值较低，又合适与大批量消费，本钱较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的开展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业消费开拓出新辉煌光阴如流，半个月时间转眼即逝，这次实训给我的体会是： 通过这次实习我们理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在理解、熟悉和掌握一定的工
10、程根底知识和操作技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新才能。 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。就像我们接触
11、到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。数控机床实习报告范本当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以进步制造才能和程度。大力开展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各兴旺国家加速经济开展、进步综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业开展和综合国力进步的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当
12、务之急!数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时，须注意u为负值。g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已根本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进展仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。我们通过理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解
13、机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在理解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新才能。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作
14、规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。对刀是加工零件过程中非常重要的一个局部，对刀的正确与否直接关系到零件的准确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。我们常用的是试切法对刀 。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用mitsubishi 50l数控系统的rfcz12车床为例，来介绍详细操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，挪动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变挪动z轴刀具分开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动
15、用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再挪动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚刚输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。例如，2#刀刀架在x为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点x值为150.0-25.0=125.0;刀架在z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的x与z中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐标系。事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并
16、不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。要使工件到达要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容：1. 合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会产活力械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产僵硬化层，同样会影响刀具的寿命。行程时间。2. 合理选择刀具
