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1、1-10现浇钢筋混凝土桥施工组织设计一、工程概况：本工程为1-10米现浇钢筋混凝土板桥, 跨径10m. 横断面为13m宽,桥高6.69m(基础至桥面), 根据岩土工程勘察报告,第一层为素填土（H=737.63-H=732.57）黄褐色，岩性主要为粉土为主，含云母、氧化铁、氧化铝、煤屑、植物根系等，稍湿，稍密，强烈湿陷性。第二层为粉土（H=730.83-H=724.93），设计洪水频率为1/100，设计荷载为公路一级; 预制板及桥面铺装为C40刚筋砼、墩台帽为钢筋C25砼，桥台身采用C25砼。桥台扩大基础为C25片石砼、基底换填1.2米厚水稳砂砾、桥台挡块为C30钢筋混凝土、支座为油毛毡支座、锚
2、栓为C30钢筋混凝土、桥头路基台背回填砂砾、防撞墙采用C25钢筋混凝土、八字翼墙为M7.5浆砌片石，基础为C20片石混凝土。二、工期与质量保证：工程质量：确保全部工程达到国家及交通部现行的工程质量验收标准。确保优良工程。工程一次验收合格率达到100%，优良率90%以上，详见桥梁工程的施工工艺、质量保证措施。三、编制依据及原则：1、设计图纸要求；2、国家和公路现行施工技术规范、规程及质量、安全技术规程，现行的公路工程质量验收评定标准。3、仔细考察工程实地、认真研究招标书和有关规定的基础上，充分地考虑了本标段的工程特点及气候情况，合理组织人员、设备、物资进场，科学组织施工。四、临时设施、临时工程及
3、施工总平面布置：1、施工便道：根据现场考察实际，本着少占耕地，尽量不破坏植被的原则，施工便道从就近既有公路引进2、施工用水：通过现场考察，深井取水。3、施工用电：各工地自备发电机，保证施工前期用电和施工用电。4、临时房屋：租用民房。其它各施工队房屋考虑搭建和租用民房相结合， 房屋全部采取搭建。5、取弃土场：根据招标书有关规定，本着保护生态环境、水土保持的原则， 施工中按照业主指定的取土场按设计数量取土，施工弃土弃在线路两侧就近废弃的沟、地内，施工完成后所有取弃土场均进行复耕或绿化。同时施工中接受当地环保部门的监督和检查，避免因施工方法不当引起的对环境的污染和破坏。五、质量及工程保证措施：1，施
4、工顺序及安排： 方案1：桥梁施工开工后，先进行2#墩基础开挖，等2#基础进入人工清基的时候，机械可以施工1#桥墩基础开挖，依次错开。时间与机械，再依次浇筑。等基础全部完工后，再整体搭脚手架，组织人员浇筑墩台混凝土，再装模，浇筑墩台帽。在浇筑的同时可以回填台背及锥坡的砌筑，等全部完工后再进行上部结构及其附属工程。精选文档 这案2：桥梁施工开工后，先分别按顺序开挖基础，分别浇筑扩大基础，再用脚手加一次性搭好，二个混凝土工程同时开工。待下部结构完工后再进行上部结构浇筑，再案顺序进行施工及附属工程施工。 方案选定：由于第二种方案可以节省时间跟资源故选用第二种方案施工。2、物资及设备保证： 能按照设计要
5、求结合本单位实际，桥涵用材料到现场经检验合格后方可使用，而且进料数量要略微大于使用数量，材料规格、种类、配齐配全。桥涵施工用配套机械设备必须提前到达使用工地，并提前五天进行试运转，确保其性能正常后方可使用，保证施工生产的连续性。进场机械设备：工程机械名称数量工程机械名称数量PC-60挖机一台搅拌机一台8T吊车一辆6-8T压路机一台钢筋制作设备一套抽水设备一台夯土机一台4T货车一台 施工人员：配技术一员一名；助理两名；机械工5人。杂工10-15人。3、其它措施保证1、技术措施：桥涵施工必须按事先制定的实施性施工组织设计所确定的施工方法进行，任何单位不得擅自更改，施工前必须使所有施工人员熟练掌握各
6、项技术标准和施工顺序，确保施工生产顺利进行。2、质量措施：所有分项工程和重点工序开工前进行技术交底，施工中严格执行“三检”制度，保证上道工序为下道工序服务，实现质量控制一次验收合格，减少窝工，杜绝返工现象，避免因质量不合格而延误工期。3、安全措施：针对本项目桥涵工程特点，尤其是对有水挖基等重点部位加强防范措施，确保安全施工。六、基础施工由于墩台基础类型为为C25片石砼、基底换填1.2米厚水稳砂砾。无论在旱地或水中，基坑开挖均采用无支护方法施工，遇有地面水时，设置防水围堰，采用装土编织袋砌筑并夹填粘土。精选文档基坑平面尺寸：施工前根据当地水文与地质情况妥善决定，拟定基坑平面尺寸时考虑以下几点：为
7、便利立模和设置排水沟与集水井，坑底平面尺寸四周各增宽100cm；，遇土质变化层时设50cm平台；坑顶边缘距围堰内侧或弃土堆有60100cm距离作为护道。在基岩内的基坑底部开挖尺寸与基底平面尺寸一致，满灌底层混凝土基础，以增强桥墩稳定性。编织袋装土围堰：考虑施工时水深不超过3m，以保证围堰强度与稳定（防滑与防倾覆）。围堰砌筑前先清除堰底河床上的杂物、树根与石块等。编织袋装土为袋容量的1/22/3，并用麻袋绳或铁丝缝合。堆码自上游开始，下游合拢，上下左右互相错缝，堆码整齐。在水中堆码时，用一对带钩杆子钩送就位，不许往水中抛掷。明坑开挖：开挖时备足抽水设备，以排除岩隙中可能遇到的地下水。基坑开挖用反
8、铲挖掘机进行，辅以人工修整，遇岩时采用人工风动工具，必要时使用小爆破。陡坡基坑严禁拉槽开挖，边壁采用M5浆砌片石回填反压嵌补。扩大基础施工：挖到设计标高后，认真进行基底检验与处理。基底岩层倾斜时将岩石凿平或凿成台阶处理；凿除风化岩层；对水稳砂砾基底整平后先铺一层5cm厚稠水泥砂浆，再分层碾压，勿使基坑暴露太久。待水稳砂砾基底完后立模板浇筑C25片石混凝土基础。 2七、模板工程（1） 基本要求材料：F-70系列组合模板、F-55系列组合模板、18厚夹板、直边板、木枋、门式架支顶、48钢管、碗扣式钢管、止水穿墙螺栓、穿墙（梁）螺栓、16胶套管、铁介子、锲形插销、钢管卡码、排栅夹、可调上托、脱模剂。
9、（2） 梁板模板梁旁侧模板采用不着18cm厚夹板，夹板加劲枋间距不大于400，梁旁加压旁木枋。斜支撑间距为400，角度为45度。安装梁模板工艺流程：弹线 支立柱 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模办预检安装楼板模板工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。j采用钢管支架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保支架间在竖向与水平向的稳定。k支架与龙骨的排列和间距：支架立柱之间间距。l通线调节支架高度，将主龙骨找平m铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100mm时，可用木板代替。采用F-55模板系列，除沿梁周边铺设
10、的模板边肋上用楔形插销连接处，中间铺高的模板不用插销连接。柱位置的收口采用木枋铺设。n楼面模板铺完后，应检查支架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。精选文档（3） 模板拆除：楼板、梁模板拆除1、 先将架体支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。2、 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。3、 拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨度大于8米及悬臂大梁，砼强度达到设计的确良100%方可拆除）4、 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及
11、时集中统一管理。八、钢筋工程1、钢筋的制作梁、板、柱的钢筋在公司综合厂加工后，运至现场堆放由钢井架扒杆进行垂直运输。钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起离地区性1015厘米放置。现场设立钢筋加工棚作零星补料使用，绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。2、梁板钢筋梁钢筋绑扎工
12、艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 抽出横杆落骨架于模板内。板钢筋绑扎工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径与纵向钢筋相同。箍筋的接头应交错设
13、置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法同柱。应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米。以利灌筑混凝土之需要。3、钢筋的连接方法本工程竖筋直径大于20的钢筋拟采用电焊压力焊，其它采用绑扎搭接。对框架梁梁面贯筋，尽可能按最长下料。4、钢筋工程质量技术措施精选文档施工前，公司机械厂按设计详图按抽料单统计出所钢筋的规格、数量、型式、间距和重量等，根据施工组织设计的进度控
14、制计划，编制出月、旬出场计划，以满足施工现场的需要。将本工程的钢筋加工，焊接成型及安装技术要求、范向所有施工人员作技术交底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格验收，严格遵守钢筋工程质量控制程序图。每批进场钢材均要有质保书和试验报验单，严格遵守“先试验后使用”的原则。钢筋堆放场地地应做好防雨，排水设施，避免水浸现象发生。进场钢筋应按级别、规格分别堆放，使用前钢筋进行调直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。钢筋加工、焊接、成型和安装按技术要求及规范进行钢筋对焊质量，搭接长度及焊接长度为重点质量检查及控制对象。钢筋焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装和浇筑砼时，不得松动或变形。绑扎双
15、层钢筋网时，应设置足够度的钢筋撑脚，以保证钢筋定位准确。钢筋与模板间设置垫块，必须满足梁每1米距离，板每平方米一块，确保钢筋保护层达到设计要求。九、混凝土工程本工程砼主要有C20、C25、C30、C40、，采用商品混凝土与搅拌机配合，计划采用斗车水平运输。混凝土浇筑操作必须按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关章节内容执行。砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。施工时必须有足够的措施保证混凝土不出现裂缝、冷缝。做到分段分层连续浇筑一次到顶。混凝土浇筑时，形成自然坡度，每个出料口的一个坡度内，从前到后设四个振捣点，三点在钢筋面上，一点在两皮钢筋之间。振捣时呈梅花状，每振点之间距离不大于500mm，新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝土面内50mm保证新旧砼粘结成
