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1、毗金三帥务有眼饲1、目的 规范生产过程产品色差控制流程，保证生产过程中产品颜色与标样一致。2、范围 本程序适用于公司各生产工序。3、定义无4、参考文件无5、职责5.1 品管部负责标样的签发。5.2 品管部 IPQC 负责过程生产中的监控。5.3 生产车间负责按照标准操作。6、工作内容6.1 晒版6.1.1 晒版须根据作业指导书要求设置曝光时间、显影时间。晒版标准为阳 图 2%有点子，98%有轮廓，3%点子结实完整，97%的网点清晰透亮无灰雾。6.1.2 对于网点版，必须如实记录灯使用情况、爆光时间、药水情况，便于 下次生产时还原工艺参数，以保障每次晒出的网点版的一致性。6.1.3 各种色彩控制
2、条齐全完整。6.2 机台开机签样与标样色差的控制6.2.1 公司所有生产的产品菲林必需有标准的颜色测控条。6.2.2 所有金银卡纸、镭射纸和珠光打底的产品（包括烟标和社会单）机台 在签样与生产时按以下要求操作。6.2.2.1 颜色要求：目测与标样一致，以标样为准取五点平均后设值，用CRII5检测，aW1.5, bW1.5AEW3.0, a,b值尽量与标样a,b值接近。6.2.2.2 取值要求：雪花油类在印刷 雪花油后直接测量，非雪花油类用蒙片蒙住后测量取值, 有渐变网在渐变网 为零和 100%处分别取值。纸张有阴阳面的在同一面取值。6.2.2.3 测量要求：雪花油类产品在印刷雪花油后直接测量，
3、非雪花油类用 蒙片蒙住后测量，有渐变网在渐变网为零和 100%处分别测量毗金三帥务有眼饲6.2.2.4 蒙片要求：干净，统一，细哑光，与被检测色接触紧密。6.2.2.5签样要求：目测与标样一致，aWl.5, bW1.5AEW3.0, a,b值 尽量与标样a,b值接近，横向密度D0.03, D值尽量与标样一致。6.2.2.6控制要求：目测与标样一致，aWl.5, bW1.5AEW3.0, a,b值 尽量与标样a,b值接近，横向密度D0.03, D值尽量与标样一致，整批密度D 0.05，白卡或铜版纸密度 D 0.02.6.2.3 直接在白卡纸或铜版纸上面印刷的产品（包括烟标和社会单）机台在签样和生
4、产时，颜色以仪器检测 aWl.O, bWl.O,深色EW1.3，浅色 EW0.8,横向密度D0.02，整批密度D0.03.目测与标样一致。6.2.4 对于需覆膜产品必须经覆膜后看整体颜色与标样一致后。按金银卡纸 或白卡纸或铜版纸印刷颜色控制要求控制。6.2.5 四色网点印刷产品的四色密度尽量在国家规定的标准范围内，即红：1.35-1.45,黑1.7-1.8，黄1.251.35，蓝1.351.55。每种产品的 四色密度标准由工艺技术标准部部纳入“产品工艺技术标准”。6.2.6 机台在签好开机样张后由机长用分光密度仪测出各个颜色的密度（批 次误差控制在0.1 以内）；检测整个版面每种油墨是否开平，
5、每种颜色的 横向密度 D 0.05，是否符合“产品工艺技术标准”的密度标准。6.3 生产过程中产品色差的控制6.3.1 机台在正式生产过程中不管是金银卡纸还是白卡纸或铜版纸每 2500张机长需检测颜色密度是否与签样一致、每2500张机台需检测颜色的L a b 值是否符合标准。6.3.2 机台必须将每板产品留样一张，（有雪花油的留雪花油样）在同一位 置剪一色块贴在自检互检表上，（金银卡纸还需留白卡样）0. 由 IPQC 签字 后交车间经理存档，以便机台、车间和IPQC对整批颜色进行监控。6.3.2生产过程中停机后需至少放80张以上过版纸进行跑色。保证停机后 开机生产的产品颜色一致。6.3.3生产过程中每次停机后生产的前100张和生产过程中颜色波动异常且 超出标准上下限范围的。机台单独做好标识，并在流程卡上注明，便于成品 质检。6.3.4品管部IPQC在机台生产过程中需按过程检验规定定时对产品进行抽毗金三帥务有眼饲检，将检验结果数据记录在 IPQC 专检项目记录表上，并且需对机台生产的 每板抽取一张和签样比较，检查颜色是否一致。IPQC随时督导检查机台是 否按照规定进行颜色密度和颜色 L a b 值的检测。6.3.5生产过程中因纸张色差导致颜色不一致时，机台需及时通知IPQC和 上报车间副经理进行解决，同时对所生产的产品进行分开标识。
