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1、压力容器运行期间的安全检查压力容器运行期间安全检查的目的：压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。对运行中的容器，主要检查以下三个方面:（1）工艺条件方面。主要检查操作条件,包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内;容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。（2)设备状况方面。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象;容器及其连接管道有无振动、磨
2、损等现象.（3）安全装置方面.主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况,冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象;这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具,沿着固定的检查线路和检查点认真检查。压力容器紧急停止运行的条件和操作步骤压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施,并按规定的报告程序，及时向本厂有关部门报告：（1）压力容器
3、工作压力、介质温度或壁温超过许用值,采取措施仍不能得到有效控制；（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；（3）安全附件失效；（4)接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；（5）发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；（6）过量充装；(7）压力容器液位失去控制,采取措施后仍得不到有效控制；(8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。紧急停止运行的操作步骤是:迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀,泄放容器内的气体或其他物料;必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧
4、急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作;操作人员在处理紧急情况的同时,应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故.防止压力容器超压超压运行有可能使材料发生过度的塑性变形而导致容器的韧性破裂。因此,杜绝压力容器超压运行，是操作人员的一项重要职责。根据压力容器不同的超压原因采取相应的措施：（l）避免操作失误而造成超压事故。对于压力来自器外压力源（如气体压缩机、蒸汽锅炉）的容器，超压大多是操作失误引起的。为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，还应实行安全操作挂牌制度。在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上注明阀口等的开闭方向，开闭状态，注意事项等。对于通过
5、减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。（2)对于器内物料的化学反应而产生压力的容器，必须严格控制每次投料量及原料中杂质的含量，并有防止超量投料的严密措施.这是因为加料过量或原材料中混入杂质，往往使容器内反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。（3）贮装液化气体的容器，应严格按规定充装量充装，并防止容器意外受热。这类容器常因超量充装或意外受热,温度升高而发生超压。(4）贮装易于发生聚合反应的碳氢比合物的容器，因容器内部物料可能发生聚合作用释放热量，使容器内气体急剧升温而压力升高。为了防止这类超压现象,应在物料中加入阻聚剂,并防上混入能促进
6、聚会的杂质。同时，容器内物料贮存时间不宜过长。压力容器投用前应做好的准备工作由于工艺条件的不同,压力容器的操作内容、方法、程序与注意事项也不尽一致.做好投用前的准备工作，对保证整个生产过程安全运行有着重要的意义。压力容器投用前要做好如下准备工作：（1）要组织对压力容器及其装置进行全面检查验收工作。检查验收的内容包括:压力容器及其装置的设计、制造、安装、检修等质量是否符合国家有关技术法规、标准的要求；施工现场应清理干净；操作平台上梯子、栏杆应完好；安全装置应齐全、灵敏、可靠；照明正常;地面平整清洁;操作及维修用备件齐全;水、电、蒸汽、风、氧气、通风正常等.（2)编制压力容器及装置的开工方案。开工
7、方案应包括如下内容：压力容器吹扫及贯通试压工作;单元容器的试运转；系统置换驱赶空气；抽堵肓板;引进工艺介质及物料,建立循环；转入正常生产。开工方案一般应由车间领导、技术人员及有经验的操作人员共同编制，并报有关部门批准。对批准后的开工方案，应组织操作人员认真学习.（3）操作人员在操作前应做好以下准备工作：按规定着装,带齐操作工具;认真检查本岗位的压力容器、安全装置、机泵及工艺流程中的进出口管线、阀门、电器设备等各种设备及仪表附件的完善情况；检查岗位的清洁卫生情况；试动各阀门是否灵活,检查系统阀门开关情况。操作人员在确认压力容器及设备能投入正常运行后，才能开工启动系统。压力容器操作人员应履行的基本
8、职责压力容器操作人员应履行以下职责:（1）按照操作规程的规定,正确操作使用压力容器,确保安全运行。（2）做好压力容器的维护保养工作,使容器经常保持良好的技术状态。（3）经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施，并及时向上级主管部门报告。（4）对任何不利于压力容器安全的违章指挥，应拒绝执行。压力容器操作人员应具备的基本条件压力容器操作人员需具备下列基本条件：(1）经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取得“压力容器操作人员合格证”后，方准独立进行操作。（2)操作人员应熟悉生产工艺流程,了解本岗位压力容器的结构、技术特性和主要技术参数，掌握容器的正常操作方法,在容器出现异常情况时，能准确判断,及时、正确地采取紧急措施.（3）掌握各种安全装置的型号、规格、性能及用途,保持安全装置齐全、灵活、准确可靠.（4)严格遵守安全操作规程，坚守岗位,精心操作，认真记录，加强对容器的巡回检查和维护保养.（5）定期参加专业培训域育,不断提高自身的专业素质和操作技能。
