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1、 SW*设备制造XX企业标准Q/SW.J04.01-04钢板火焰切割面质量要求(试行)2004年8月29日发布 2004年8月31日实施*机电设备制造XX 批准钢板火焰切割面质量要求（试行）1主要内容与适用X围本标准规定了钢板、型材火焰切割面质量要求和精度等级以及切割表面加工余量标准。本标准主要适用于机械自动、半自动火焰切割，板厚4.5200mmX围。2引用标准：/T 10045.3-1999热切割 气割质量和尺寸偏差 S/ZZM0004.2-86 氧割下料质量技术要求 Q/MTZ1015-85 金属焊接结构件通用技术条件 MT/T587-1996 液压支架结构件制造技术条件3氧割手工划线宽度
2、不大于0.5mm，交角处圆角半径等于1.0mm。4切割表面的质量4.1切割表面垂直度（平面度）的偏差（C）：指实际切割断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差，或是沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度。按表4-1的规定表4-1mm等级板 料 厚 度 简 图3202040406363100C(垂直度偏差值)0.20.30.40.50.50.60.70.81.01.41.82.2注：对不重要的切割表面，其垂直度应放宽取级精度c4。本公司选用级。手工切割按级标准要求执行。4.2切割表面的粗糙度：指切割表面波纹峰与谷之间的距离。（取任意5点的平均值，用G表示）。按表4-2的规定：本公司选用-级表4-2
3、mm等级板 料 厚 度 简 图3202040406363100G(表面粗糙度)0.050.060.070.0850.080.0950.1150.140.130.1550.1850.225注：对不重要的切割表面粗糙度可从宽，作为级对待G0.35mm。4.3切割表面的直线度：是指切割直线时，沿切割方向将起止两端连成的直线同实际切割面之间的间隙。其公差由板厚和长度L决定（用P表示）应符合表4-3的规定。表4-3mm板厚长 度L简图L500500L1000100015004.591.01.52.02.591.01.52.03.04.4切割面角度偏差，倒角（坡口）偏差，应符合表4-4的规定。表4-4 m
4、m项目简图符号角 度 X 围等级板 厚25255050100100200切割面角度 偏差a301.51.52.02.52.02.53.04.02.02.54.06.030452.22.23.03.83.03.84.56.03.03.86.09.0倒角(坡口)偏差b100（直径或高度）1000231000346板材氧割下料时，如图样或工艺文件上没有要求时，零件尺寸的允许偏差。应符合表6-1的规定。表6-1 mm零件尺寸厚 度 61016204075100150允差（）1001.01.251.51.752.02.53.03.81002501.251.51.752.02.32.63.24.02506
5、501.51.752.02.42.83.54.55.065010001.752.02.53.03.54.55.56.0100016002.02.32.73.23.84.85.86.8160025002.22.63.03.64.55.56.57.5250040002.53.03.54.04.85.87.08.0注：尺寸允差对孔、槽及不通孔深度取“+”值，轴、厚度、长度取“”值。7氧割下料需机械加工的表面，其加工余量见表7-1表7-1 mm项目零件长度或直径零 件 厚 度25255050100100200余 量零件外形余量1003.04.05.08.01002503.54.55.58.525063
6、04.05.06.09.063010004.55.56.59.5100016005.06.07.010160025005.56.57.510.5250040006.07.08.011.0400050006.57.58.511.5孔及端面余量孔571012端面(外形尺寸100015001500200020003000孔余量增加量3456切割孔的数量4，孔余量增加量1112余量偏差余量大小661212181218偏差11.523注：余量的测量是以板件平面为基准面，垂直测量零件的最小边尺寸应增加的数值。8说明：8-1刀检量：对于板厚小于或等于50mm的零件，可根据零件长度的大小、板厚，在2-4mmX围内选择。8-2设计图纸及工艺文件，对氧割件质量标准有规定者，按规定执行，没有要求者，按本标准执行。附加说明：1本标准由技术部工艺室提出。 2本标准起草人：888888 3审核：888888 /
