《2100 hfj6371型车侧围装饰板卡扣的注射模设计图文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2100 hfj6371型车侧围装饰板卡扣的注射模设计图文（45页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、HFJ6371型车侧围装饰板卡扣的注射模设计摘 要当今，随着世界经济的迅猛发展与人民的生活水平的普遍提高，汽车也越来越多的进入了普通家庭，因此带动了汽车工业的发展。而汽车业要实现高效率生产，模具是一个重要环节。用注塑模具来生产汽车饰品，不仅外表美观，而且经济实用，成本低。因此,注塑模设计的优劣与整个汽车工业的发展有着密切的联系。而CAD软件在模具设计中对模具设计方案进行分析和模拟来代替实际的试模，预测设计中潜在的干涉与缺陷等问题。本设计中，论述了HFJ6371型车侧围装饰板卡扣的注射模设计过程，同时也论述了应用CAD软件进行二维实体建模，并对其进行可行性分析和工艺性分析，然后利用软件设计出浇注
2、系统和各种成型零件，最后根据成型特点和生产要求生成标准模架的整个过程。在设计中，由于零件结构尺寸较小，要保证零件质量，需采用一模多（八）腔结构。且应用点浇口结构，以便有利于成型。关键词：塑料注塑模；装饰板卡扣；CAD；点浇口AbstractToday, with the rapid development of world economy and generally improve the living standards of people, cars are more and more into the average family, so bring the automobile ind
3、ustry. The automotive industry to achieve high efficiency, mold is an important part. Injection mold used to produce automobile accessories, not only looks beautiful, but also economical and practical, low cost. Therefore, the merits of injection mold design and development of the auto industry clos
4、ely. And CAD software design of the mold in the mold design analysis and simulation to replace actual tryout, forecasting the potential to interfere with the design flaws and other issues.This design, the Model Side discussed HFJ6371 board deduction of injection mold decoration design process, but a
5、lso discusses the application of CAD-D solid modeling software, and its feasibility analysis and process analysis, and then use software design the gating system and a variety of molded parts, and finally forming characteristics and production requirements under the standard mold of the entire build
6、 process. In the design, structure size as small parts, to ensure part quality, requires the use of a multi-cavity mold. And the application point of the gate structure, in order to facilitate molding.Keywords：Plastic injection mold；Decorative board buckle; CAD; point gate目 录摘要IAbstractII第1章 绪论11.1
7、汽车行业的模具发展概况11.2 模具行业在国内外的研究现状21.3 CAD软件在模具行业的应用21.4 选题的依据和意义31.5 设计的难点4第2章 塑件分析与注射机的选用52.1 塑件分析52.1.1 塑件外形分析52.1.2 确定塑件的批量52.1.3 塑件的尺寸、表面粗糙度62.1.4 塑件所用塑料名称、性能及工艺参数62.2 设备的选择72.2.1 注塑机选择的依据7第3章 模具总体结构设计103.1 拟定模具结构方案103.2 浇注系统103.2.1 浇注系统的总体构成103.2.2 主流道设计113.2.3 分流道设计133.2.4 浇口设计143.2.5 冷料穴设计153.3 成
8、型部分及零部件163.3.1 分型面的设计163.3.2 一般凹凸模结构设计173.3.3 成型零件的工作尺寸计算173.3.4 型腔壁厚计算193.4 脱模机构223.4.1 脱模机构的构成与功能223.4.2 取出机构的设计223.4.3 脱出机构设计原则223.4.4 塑件的脱出机构设计243.4.5 温度调节系统设计28第4章 模架设计294.1 模架概述294.2 模架结构设计294.2.1 定模板304.2.2 动模板304.2.3 定模座板314.2.4 动模座板324.2.5 动模垫板324.2.6 垫块334.2.7 推板与顶杆固定板344.3 导向零件344.3.1 导向结
9、构的总体设计344.4 模具的运动过程36结论38参考文献39致谢4041第1章 绪 论1.1 汽车行业的模具发展概况模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具的应用范围：机械、汽车、轻工、家电、石油、化工、电力等工业装备制造部门及使用部门，航空发动机关键耐磨件、热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸、轧钢滚动导卫、轧辊、汽车发动机凸轮轴等零件及模具。汽车车身模具，特别是大中型覆盖件模具，是车身制造技术的重要组成部分，也是形成汽车自主开发能力的一个关键环节。汽车业要实现个性化生产，模具是个重要环节。汽车产品
10、在创新过程中，能不能实现个性化，能不能实现低成本生产，都与模具的国产化有关。 近年来，韩国、日本、意大利等几家汽车模具设计公司已经在中国进行市场开拓。从产业政策讲，设计公司进入中国市场没有任何政策上的障碍，并且有可能在高新技术开发区得到非常优惠的政策，国内汽车模具厂面临严峻挑战。可喜的是，最近几年我国汽车行业的迅猛发展，模具的需求猛增，模具企业为汽车模具服务的数量急剧增多。但汽车行业的汽车模具企业，技术力量、设备配制和生产能力均是以汽车车身件的大型模具配备为主，利用自身的优势能力，集中精力以解决车身结构件等大型覆盖件的模具为主，对一些中小型零件的模具已没有较多投入能力，只能转向社会，使许多模具
11、企业为其配套制作中小型汽车模具。汽车的生产制作工艺已有较大的发展，对冲压工序通过造型，CAE有限元分析，模具冲压过程，缩短了模具的制造、试模周期，降低了成本。在制造过程中，大部分采用大型加工中心等关键设备，基本上与国外先进加工工艺接轨，几个较大的汽车模具企业，原则上均能制作汽车模具的整套工装，如一汽模具近期投入技改后加工中心已多达36台，北京比亚迪模具公司也有25台以上，东风汽车模具、天汽模具、成飞模具等均有一定的加工实力。“中国汽车市场的巨大潜力，为汽车模具的发展带来了更加广阔的发展空间。” 中国模具工业协会副理事长、东风汽车模具有限公司总经理李建华在分析中国汽车模具市场时曾说。中国模协经营
12、管理委员会在模具行业推广应用信息化管理技术方面要加大宣传力度，进行市场调研摸底，目前部分已实施，部分可能准备采用，还有部分未考虑或正在计划之中。在这一基础上，按企业分类，按专业化生产，按模具产品分类等，从各渠道加强信息化管理的宣传，提高认识，强化信息化管理的重要性，通过信息化管理应用逐步提升企业的管理水平与企业形象。1.2 模具行业在国内外的研究现状1、塑料模国内的发展状况目前随着我国汽车、电子、通讯、家电等行业的发展，对塑料模具的需求越来越大，对产品质量要求越来越高。随着中国汽车工业的发展，以塑料替代木材和金属，会使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量增加，尤其是新材料及新成型技术的出现，使
13、得塑料制品在汽车工业中的消费量日益增加。从而导致了我国塑料模的发展极其迅速。在一定意义上说，汽车塑料制品的用量能反映一个国家汽车工业的发展水平。而国内的塑料模具的发展用30年已走出国外90年的历程，现已具相当的规模。但与国外也有着不小的差距。在国内,就大型模具来说,在硬件和加工设备上与国外的差别并不大，但是在原材料和高精密制品方面存在很大的差距。一些寿命高的和高精度的模具，原材料还是需要进口，拿制作模具的原材料来说，国内的材料很难达到大型、精密模具所需要的性能要求，所以国内对高性能原材料的需求量是很大的。 2、 国外的发展状况 注塑成型是最大量生产塑料制品的一种成型方法，二十多年来，国外的注塑
14、模CAD技术发展相当迅速。70年代已开始应用计算机对熔融塑料在圆形、管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。80年代初，人们成功采用有限元法分析二维型腔的流动过程，使设计人员可以依据理论分析并结合自身的经验，在模具制造前对设计方案进行评价和修改，以减少试模时间，提高模具质量。近十多年来，注塑模CAD技术在不断进行理论和试验研究的同时，十分注意向实用化阶段发展，一些商品软件逐步推出，并在推广和实际应用中不断改进、提高和改善。1.3 CAD软件在模具行业的应用在模具行业，二维实体设计，是目前制造企业最流行的设计手段，通过二维实体设计提高企业的设计水平，已经为大多数企业认可，但如何将二维实体技术应用于
15、加工制造，更加明显的体现出二维实体技术的经济效益，是目前所有企业面临的问题。就现在的技术水平来讲，在应用PDM系统的基础上，应用二维实体设计技术，结合二维实型数控加工技术，实现无图纸加工，是提高企业的制造水平和经济效益的最佳方式。 二维实体设计作为一种先进的设计技术，已经在众多的机械制造企业取得了重大的成功，特别是通过二维的动态仿真技术，提前杜绝了多数的设计问题，企业能够取得明显的经济效益。近年来随着国外先进二维设计软件在模具行业的不断应用，众多模具企业纷纷采用二维实体设计手段，模具的设计水平得到了较大的提高。近年来，随着二维CAD技术的飞速发展，使其在机械工程领域的应用越发广泛，尤其在模具设计制造方面，二维CAD软件更是设计人员的得力助手，有效地提高了工作效率，减轻了劳动强度。在众多二维CAD软件中，CAD以其强大的功能长期占据业界的主导地位。CAD是个基于特征的，全参数化的辅助设计软件，它能实现CAD,CAE,CAM等各种功能，涵盖机械设计各个领域。它有许多特点非常适用于模具的设计及改造：比如直接建模能够在已有特征上快速建模，有利于模具的结构改动；参数化设计能快速改动
