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1、项目部创造性地采用了一系列新技术、新工艺：风管内壁采用去污力 极强的四氧化碳作为清洁剂，采用去尘效果好且不留残丝的稠布擦试 油膜和污物，风管缝隙密封采用水性丙烯酸建筑用密封胶确保风管内 壁一尘不染；选用新型8501阻燃密封胶代替一般用的闭孔乳胶海绵 作为法兰密封垫料，从而解决了多年来通风系统风管安装中接缝不 严、橡胶皮垫不易被压实而漏风的技术难题；风管保温采用CAS铝 镁质隔热憎水保温材料，其绝热性能优良。在消防主干管施工中，他和项目管理人员大胆采用卡箍连接新工艺， 使管道连接更牢固、更安全，其工程质量多次受到甲方、监理的好评。书名：安装工程实用技术目录：第一章设备安装工艺第一节通用设备安装1
2、、卧式细长螺旋传送机构倒装法施工2、感应电加热过盈联接装配工艺3、大型机器无垫铁安装的微膨胀灌浆第二节专用设备安装1、22/16MN双动厚板冲压水压机的安装2、大型热压机安装3、显象管玻壳压机的安装4、受沉降影响的焦炉设备安装5、焦炉双集气管的施工6、干燥窑水平轨道滑移法就位7、化工装置设备基础沉降的观测8、谈水泥窑安装的几个问题第三节窑炉砌筑1、BG-75/54-M1锅炉喷涂施工2、循环流化床锅炉耐磨耐火内衬的施工第二章 起重吊装工艺第一节设备的起重吊装技术1、大型连续带钢轧机机架双机扁担抬吊法2、270t箱型钢吊车梁双机抬吊方案3、超高空斜承索吊运设备技术4、自平衡起重装置与无锚点吊装法第
3、二节 特种设备的起重吊装1、万吨螺杆压力机吊装2、托架法整体吊装重型铸造起重机3、超高层建筑楼顶钢桅杆安装施工4、大型风力发电机整体吊装第三节 塔类设备的起重吊装1、560t反应器门式桅杆吊装技术2、双桅杆双向夺吊大型设备3、倾斜单桅杆夺吊大型设备4、120.5m火炬塔双转法整体板吊5、利用建筑物框架吊装尿素合成塔第三章钢结构制作安装工艺第一节钢结构构件的制作工艺1、14万t/a乙烯裂解炉主体钢结构安装工艺2、H型钢框架结构制作安装工艺3、窑外分解系统钢结构框架及设备安装4、北京西客站预应力焊接钢结构过街桥成套施工技术第二节 大跨度网架结构的制作安装1、长春综合体育馆钢结构网壳吊装2、大型联合
4、车间钢屋架柱顶滑移法3、网架结构施工的高空散装逐条累积滑移法4、深圳赛格广场高层钢结构安装综合技术5、集群千斤顶整体提升（滑移）大型构件技术第四章容器制作安装工艺第一节锅炉安装1、循环流化床锅炉安装与调试2、220t/h循环流化床锅炉的组合安装技术3、Cr5M0厚壁钢管的爆炸胀管法4、锅炉炉管的风动胀接方法5、脉冲安全装置安装和调试的几个问题第二节球罐的制作安装1、混合式球罐分带组焊施工技术2、1500立方米球罐的组装3、球罐环焊缝裂纹产生的原因及其防止浅析4、CF-62钢球罐焊后整体热处理工艺与措施5、大型球罐整体热处理设备的成功实践第三节专门容器的制作与安装1、196MPa超高压反应器的安
5、装2、钛设备的制造特点3、换热器试压连接技术改进第四节常压容1、2万立方米承插式网架内浮顶罐的罐顶施工2、液压顶升拱顶罐倒装法3、倒装法安装螺旋湿式气柜4、湿式螺旋贮气柜水封溢水的原因及处理5、工业纯铝储罐的现场制作与安装第五章管道安装技术第一节 给排水、供热、供暖管道安装1、城市热网管道的蒸汽吹扫2、高层建筑热水系统铜管安装工艺3、管道安装的渗漏原因及防治4、全自动供水设备水锤现象的排除5、建筑物室内排水系统的灌水试验第二节工艺管道安装技术1、天然气长输管线施工技术2、C-T陶瓷复合钢管的安装工艺3、铝塑复合管的安装4、钢管衬取胜乙烯管道施工工艺5、建筑用铜管材的应用及施工6、高压管道的预制
6、加工7、伴热管道施工8、敷设地下管线的气动顶管方法第三节非金属管道安装技术1、ABS、UPVC承压管道安装技术2、PVC-U塑料给水管的施工3、聚乙烯（PE）管及在天然气工程中的应用第四节 高洁净度管道的安装1、不锈钢洁净管道施工2、洁净系统碳钢管道室温磷化处理工法3、高压洁净管道系统的施工第五节管道的保温与防腐技术1、FGC-800型复合硅酸盐保温材料的施工2、管道整体内防腐施工技术3、管内水泥砂浆喷涂机械4、新型的防腐管道-钢塑复合管第六章通风与空调安装技术第一节风管的制作安装工艺1、通风空调管制作安装新工艺2、风管无法兰连接技术3、TDC风道的制作安装第二节中央空调系统的安装1、高层建筑
7、空调工程施工中应注意的几个问题2、北京国贸宾馆空调设计与安装中的几个问题3、DSHF-50风冷空调机组在冬季运行的问题第七章电气安装技术第一节电气线路的安装技术1、可挠金属电线保护管的特点与施工2、密集型插接式母线槽的安装3、封闭式母线槽安装工艺4、安全式滑接线安装5、超高层建筑电缆垂直敷设方法6、通信电缆接头新工艺第二节电气设备的安装技术1、液体电阻器（柜）的使用与安装2、镍镉蓄电池组的安装调试3、涡流制动器的应用和调试4、高层建筑卫星电视接收系统的安全措施5、电压互感器烧毁事故的分析6、真空开头合闸线圈烧毁的分析第三节接地接零与防雷施工1、高层建筑防雷施工2、计算机主机房专用接地装置施工新
8、工艺3、“深埋接地工法”简介4、地铁电气装置安装中的防迷流措施5、漏电保护器在TN-C-S接地系统中的应用6、等电位联结的作用及其安装要求7、电缆桥架保护接地（零）的形式与做法第四节建筑弱电工程安装技术1、智能建筑弱电工程实施与质量控制2、楼宇设备乍控系统工程实施与验收3、VESDA空气采样报警系统及典型安装方法介绍第八章自动化仪表和控制系统安装高度技术第一节自动化仪表安装调试技术1、大型水厂PC控制系统的安装及调试2、DDZ-2单级三冲量锅炉自动给水系统调校3、电动压力、差压变送器零点迁移量的调整4、电磁流量计的安装要求5、影响自动调节系统投运的几个因素6、低压低真空仪表的调校7、HC-98
9、1热工仪表现场校验仪的原理、特点及使用8、DCS安装调试的基本程序及技术关键9、DTL型调节器的现场调校第二节控制系统安装调试技术1、厦门机场候机楼火灾自动报警的智能技术2、PC外围电路及布线3、高层建筑火灾自动报警系统的调试4、水流批示器在安装及调试中应注意的问题5、IQ-10002型电机保护装置6、综合控制系统的试验第九章焊接技术第一节碳素结构钢焊接技术1、移动式气压焊在吊车轨道焊接中的应用2、纤维素型焊条的现场管道全位置下向焊接3、采用药芯焊丝的不锈钢TIG焊4、大曲面薄壳拼装自动焊工艺5、厚壁钢结构的现场电渣6、EP管的焊接简述7、长输管线封底焊工艺初探8、应用线膨胀差矫正管箱变形9、
10、旅游高架单轨列车轨道的焊接第二节合金钢焊接技术1、钢铝复合板与合金铝管的焊接2、低合金铬钼耐热钢的焊接3、耐热钢管10CrM0910的焊接4、高锰低磁钢钢结构焊接修复工艺5、SUS310S耐热钢预热器内筒的焊接第三节有色金属焊接技术1、厚铜母线埋弧自动焊工艺2、铜电极棒的钎接3、小管径紫铜管钎焊工艺4、不锈钢与紫铜异种材料的焊接5、铝合金筒体的手工TIG焊6、大面积锡焊的经验第四节无损检测1、超声波测量炉管壁厚的偏差及校正2、球形储罐焊缝的磁粉检测技术3、管道对接环缝的X射线周向曝光短焦透照4、大型钢结构件焊缝超声波探伤第十章试验与检验第一节电气设备试验与检验1、某旋转餐厅电气拖动控制系统2、
11、同步发电机接线端子极性的外观检查法3、同步发电机的某些故障及处理4、施工现场局部放电试验时的抗干扰措施5、大型接地网的测试6、35kV及以下变电所零起升压试验法7、MLN98型小电流接地选线装置现场调校8、电动阀门开度批示表的调整9、电动执行机构转臂与连杆长度的确定10、数字钳形表在二次电流回路中的应用11、卫星电视接收天线调试辑要第二节通风空调系统的调试1、空调水系统的试运及室内综合效果测定2、中央空调工程系统的调试3、中央空调水系统调试点滴谈4、空调系统的噪声分析及控制5、演播厅空调施工及噪声控制第三节机构设备安装的测量与检验1、一种检测平面度误差的新方法2、可倾瓦块轴承间隙的测量3、激光
12、找正仪在传动设备联轴器装配工作中的应用4、应用激光经纬仪找正顺转窑筒体5、用标准砝码校验浮筒式液位计6、交流电梯设置平衡系数的实用方法二、施工方案的选择在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案 时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选 择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低 工程成本和提高劳动生产率的预期效果。根据图纸要求，结合本公司从事中央空调安装的实际经验，将本 工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下：1分项工程施工工艺流程图示：机组位置的定位机组组装或吊装风管路安装工艺流程：测量、放线确认主体结构轴线及各面中心线以中心线
13、为 基础，做风管路的安装校正位置管道与机组的连接做风 管路验收检查保温水管路安装施工工艺流程：测量、放线一根据管路不同位置设支架，固定架，吊 一按 图纸所示位置安装水管路 与机组连接（包括风机盘管）压力 实验一一外表面的防腐防锈处理 保温清洁整理检查验 收2分项工程施工方法风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管 道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工：测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直风管及部件安装1）风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。2）风管和空气处
14、理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易 爆气体或液体的管道。3）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。4）风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。5）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合通风与空调工程施工及验收规范第37页之规定。6）现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。7）风管支、吊架的施工应符合下列规定： 风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢 固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣 固应密实，表面应平整，预埋应牢固。 用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规 定执行。靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱 安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采 用吊带式吊架。（II）靠墙安装
