MVR蒸发器工艺操作规程第一某些原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，依照所需产品浓度不同采用分段式蒸发，即产品在第一次通过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种重复通过效体以达到所需浓度效体内部为排列细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品山上而下流动过程中山于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增长受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，减少产品中水沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60°C左右产品经效体加热蒸发后产生冷凝水、某些蒸汽和给效体加热后残存蒸汽一起通过度离器进行分离，冷凝水山分离器下部流出用于预热进入效体产品，蒸汽通过电扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体设备启动时需一某些蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在电扇增压器对二次蒸汽加压过程中由电能转化为蒸汽热能，因此设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增长产品在效体流动整个过程中温度始终在60°C左右，加热蒸汽与产品之间温度差也保持在5—8°C左右，产品与加热介质之间温度差越小越有助于保护产品质量、有效防止糊管。
产品浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完毕第二某些工艺流程阐明1、物料走向进料：上游工艺产生硫酸钠原液送至木系统原料缓冲罐T02中，由进料泵P01打入蒸发系统5t/h25C°5%硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸帼水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生3.5t/h202C蒸馅水和200kg/h120CW蒸汽进行换热，温度达到92°C后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩① 蒸发时,5t/h进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后浓缩液进入分离器底部，一某些进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一某些通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩通过降膜蒸发器蒸发浓缩，溶液中硫酸钠浓度由5%浓缩到25.8%② 含硫酸钠25.8%物料在强制循环蒸发器HE04内与经压缩机升温升压后二次蒸汽换热，继续蒸发浓缩，然后进入结晶分离器SE02内气液分离，浓缩液进入分离器底部经强制循环泵P05打循环，二次蒸汽往上，汽液分离后与降膜分离器产生二次蒸汽汇合进入压缩机C01入口。
达到设计浓缩比后，经出料泵P06将含结晶浓缩液打出系统外浓缩液1500kg/h中具有167kg硫酸钠盐，和1333kg饱和液体① 2、水汽走向降膜分离器SE01和结晶分离器SE02在蒸发过程中产生3.5t/h90°二次蒸汽通过压缩机C01升温升压后达到102°去强制循环蒸发器HE04壳程，然后进入降膜蒸发器HE03壳程，二次蒸汽与管程内物料换热后冷凝成水排出系统，管程内物料蒸发或者升温冷凝水量为3.5t/h,温度约为102°C② 200kg/h120CW蒸汽在鲜蒸汽板换HE02内与进入原料进行换热，冷凝水③ 量0.2t/ho强制循环蒸发器HE04降膜蒸发器HE03鲜蒸汽板换HE02冷凝下来3.7t/h102(3蒸憎水自流到蒸饰水罐丁02,经蒸馅水泵P02打到蒸镭水板换HE01与进入系统原料换热，温度减少到35C后排出系统3、设计参数正常蒸发时降膜蒸发器和强制循环蒸发器效壳程加热蒸汽温度为102°0(约1088mbar),蒸发温度900r(约701mbar)，温差为129,浓缩液沸点升高取6°0从而保证系统蒸发稳定系统设计进料量5t/h,蒸发水量3?5t/h,出料量为1.5t/ho蒸发参数如下表：名称降膜蒸发器强制循环蒸发器加热器压力1088mbar1088mbar加热器温度102°C102°C分离器压力701mbar701mbar蒸发温度90°C90°C第三某些岗位操作：逬料预热？稳走蒸发.停车卸料重要设备性能1预热器多数状况下待蒸发溶液在进入蒸发器前都必要预热。
本系统中，采用两个板式换热器对待解决原料液进行预热蒸汽冷凝水和鲜蒸汽为热介质，进料液为冷介质，在板式预热器中，冷热介质进行热互换，将原料液预热到蒸发温度同类型蒸发器依2蒸发器需要蒸发溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热，产生蒸发依照不同溶液性质来选取不照顾客需要解决硫酸钠、三单体、甲醇、苴她有机物构成混合溶液（硫酸钠5%左右，甲醇含M0.5-1%,有机物含量为15%）性质，本系统选取材质为316L降膜加强制循环蒸发器降膜蒸发器通过降膜循环泵来建立循环，管内液体通过重力和真空诱导作用，成均匀膜状自上而下流动，流动过程中被壳程蒸汽加热汽化，产生蒸汽和液体进入分离器进行分离在强制循坏蒸发器内，物料有一种髙流速，不容易产生堵管状况1）蒸汽采用多通道进入加热室，并设立了公司自行设计特殊装置，有效避免了高速蒸汽流对加热管冲击2）对加热管朿在管板上排列方式作了充分考虑，能使加热蒸汽迅速到达管朿深处，并在加热室内均匀分布，提髙蒸汽加热效率3）管板上管孔特殊设il?以及独特液压胀管技术，保证了胀管紧密性，同步不增长应力4）特殊构造能自动消除液而上厚厚泡沫层，使二次蒸汽从液而上逸岀时，夹带量最小3 分离器用于蒸汽和液体分离，依照不同溶液性质可以选取不同分离器，普通有禽心分离器，重力分离器或者有特殊构造分离器。
本系统蒸发硫酸钠溶液，有少量结晶浮现，因而在高浓度蒸发时采用结晶分离器，在分离器底部采用锥形封头，析出结晶不会在分离器内沉积分离器顶部安装挡板可以实现更好气液分离作用4 MVR压缩机系统由原装进口蒸汽压缩机、以及带动蒸汽压缩机原装进口马达以及变频器构成这某些MVR系统是本套设备核心某些，从分离器出来二次蒸汽通过蒸汽压缩机压缩升温，再打入蒸发室加热物料，达到循环运用二次蒸汽目，从而也节约了能源长处如下：器三分之一到一（1）热效率髙，节约能源，比能耗低，蒸发一顿水能耗大概是老式蒸发器1/6到1/5.运营成本大大减少2）低运营成本：由于能耗低，相应整个蒸发器运营成本也大大减少，只有老式蒸发半3）温差小，不容易腐蚀换热管，也不容易结垢，对热敏性物料具备较好蒸发效果延长设备使用寿命4）智能化，本圧缩机可以通过软件很容易监控压缩机各个运营参数，并且可以得岀分析报告5）整个压缩机接触物料某些不含油，不会污染物料和冷凝水5 自动化控制系统MVR蒸发系统控制中心，通过对马达转速调节，阀门、流量计、温度、压力控制，以达到自动蒸发、淸洗、停机等操作自动报警保护系统不受损坏，保持系统动态平衡本套设备拥有触摸屏和上位机两套操作系统，操作更以便，观测更直接，容错性能更强。
触摸屏采用功能强大HCGS软件MCGS嵌入版组态软件专门应用于嵌入式操作系统，它适应于应用系统对功能、可靠性、成本、体积、功耗等综合性能有严格规左专用计算机系统MCGSE（MonitorandControlGeneratedSystemforEmbeded，嵌入式通用监控系统）是一种用于迅速构造和生成嵌入式计算机监控系统组态软件，它组态环境可以在基于Microsoft种32位Windows平台上运营，运营环境则是在实时多任务嵌入式操作系统WindowsCE中运营通过对现场数据采集解决，以动画显示、报警解决、流程控制和报表输出等怨种方式向顾客提供解决实际工程问题方案，在自动化领域有着广泛应用上位机操作系统采用是性能优良组态王组态软件具备强大组态功能，可以最合理完毕整个项目总系统图，工艺流程画而，控制流程总图等多窗口显示：动态工艺流程画而：设备运营状态和过程参数：各个独立控制站状态显示，报警及事件自动记录；打印，趋势图,生产报表生成及自动保存，数据解决，上位控制命令发送，自动手动切换等技术功能并且汉化编辑对话框更使顾客在后期维护简易可行现场控制系统采用施耐徳ModiconM340PLC,M340系列PLC是法国施耐徳电气公司推岀具备异常出众储存和运算能力中型PLC。
M340PLC拥有卓越运算能力，高性能，每毫秒解决7K条指令，4MB超大程序内存，总共可解决70K条指令全新内存管理，即插即载型储存卡，使系统升级、维护更加便捷拥有强大开发功能，包括6种环境语言解决器上USB接口可以以便髙效与编程PC进行连接,还可以通过点对点模式或者局域网连接到以太网上位机操作系统与现场控制系统是通过工业以太网TCP/IP合同，它是基于10/100Mbps以太网开放网络技术，拥有广泛厂商支持可以简朴以便链接到第三方，具备更好开放性、可靠性、经济性、先进性重要操作环节如下：进料预热1?检查设备(1)检查水?电?汽与否正常，系统各仪表与否精确敏捷，保证系统正常蒸发所需原料星(2)检查系统所有手动阀门启闭状态，检查压缩机.泵油位与否正常，压缩机油箱油位标尺正常液位，各泵油位标尺视镜1/2处,油位不易太高2.系统进料—方面打开系统各泵轴封水进出阀门,打开原料罐至强制循环蒸发器迸料管上所有阀门，然后打开电脑，进入运营系统操作界面，顾客登陆,点击蒸发开始，进料泵自动启动开始逬料，进料达到结晶分离器液位设定值原则液位时，强制循环泵和出料泵自动启动，待分离器液位到设定值高液位时，进料泵自动停止，进料完毕。
3.系统预热进料完毕后，蒸汽预热阀自动启动给系统物料预热，待分离器液相温度升到95°C时,蒸汽调节阀自动关闭，系统预热完毕压缩机启动前，手动启动蒸汽密封，平衡阀设为二50%当系统达到蒸发温度时，压缩机辅助油泵?散热电扇自动启,待油压>0.11Mpa,5分钟后压缩机自动启动，达到一定转速，辅助油泵自动停止工作打开喷淋水阀，控制压缩机出口温度105C—110°C左右,蒸发一段时间后，平衡阀会自动慢慢关闭，系统进入正常稳走蒸发状态稳走蒸发系统正常蒸发时，压缩机工作频率控制44—47HZ,工作电流540—570A,平衡阀开庚依照压缩机电流设为自动，正常蒸发时处在关闭状态，进料温度90°C,分离器液位1400mm,强制循环蒸发器压力1250bar左右蒸发一段时间后，通过肉眼观测分离器盐腿视谯处结晶颗粒或通过取样口取样观测，有盐结晶颗粒时及时出料三.停车卸料本系统停机分两种状况，正常停机与紧急停机，苴操作环巧可参照下面两某些由于本设备所解决物料随温度下降会产生结晶，为了防止浓缩液结晶堵塞管路，蒸发停止后洗操作1. 正常停机：正常停机是指设备在正常运营过程中，由于生产等需要，设备需要停I匕使用，其停机过程较环节：a. 调节系统进料量至最大，即4.5m3/h；调节出料阀门，增大出料量；待分离器内温度下降至60°C左右时，点击控制画而上蒸发结朿，系统停止运营：b. 打开降膜、强制循环换热器排空阀，打开出料泵，将分离器及换热器内物料排空至反映釜或母液池，岀料泵出口压力表为0时即排空：c. 打开淸洗阀，进淸水：d. 待分离器内液位上升至髙位时停进料泵，循环淸洗换热器、分离器及管逍，此时关闭淸洗淸洗完后，淸洗水排空至地沟：e. 在淸洗水排空过程中，全开蒸汽管道连通阀，关闭不凝气管道阀门，打开压缩空气阀，向f. 右压缩空气；待系统内压力上升至1500mabr左右时，打开不凝气管道阀门，将系统内残存蒸汽排出：g. 淸洗水排空后，关闭排空阀；待不凝气管道出口空气温度较低时，打开压缩机，打开蒸汽管道连通阀，压缩机低频运转h. （35HZ左右），运用压缩空气进行烘干，15分钟后关闭；关闭各排空阀，关闭进料泵入口阀门。