30米T梁负弯矩张拉压浆施工专项方案30米T梁负弯距张拉压浆施工专项方案 T梁现场同条件砼试块砼强度达到设计强度100%时，且养护达5天以上方可进行预应力钢束张拉钢束采用单根两端对称均匀张拉，张拉顺序为：N2、N1号钢束钢束张拉采用张拉力和引伸量双控 一、准备工作： 1、27t千斤顶及相匹配的油表已经河北道桥工程检测有限公司标定合格，保证良好的工作状态，保证误差不超过规定，方可使用并以相关的标定数据计算油表读数，作为控制张拉力的依据，伸长量要按钢绞线的实测弹性模量及管道摩阻相关参数确定 2、检查钢绞线对应位置的根数是否正确，卡片安装是否齐平，所有的预应力锚具系统应检验合格，方可使用 二 、张拉程序： 由于采用低松弛高强度预应力钢绞线，所以张拉程序为： 低松弛预应力筋0→15%σk→30%σk→σk锚固，采用两个QYC270千斤顶两端同时张拉，始应力为σk的15%，此时的伸长值为△L1，初应力为σk的30%，此时的伸长值为△L2，末应力为σk的100%，此时的伸长值为△L3顶板束钢绞线张拉锚下控制应力为σk=0.75Rby=0.75×1860Mpa=1395Mpa其终值△L=△L3+△L2-2△L1，△L1为始张拉的伸长值，△L2为初张拉的伸长值，△L3为终张拉的伸长值。
张拉完后，查△L与计算伸长值比较，其伸长率不超过6%，否则、要停止张拉查明原因 三、预应力钢绞线张拉伸长量计算 预应力Ｔ梁张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行校核实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，查清原因并采取措施加以调整后，再继续进行张拉理论伸长值的计算及实际伸长值的量测方法如下： 1、理论计算： ①相关参数：μ=0.20 K=0.0015 Eg=2.0×105Mpa A=140mm2 ②、计算公式： △L=p×L×100/Ay×Eg a P=P×[1－e－(kl+μθ)] / b P=бk×Ay 由式a、b、c得知 ΔL= σk.×L/Eg[1―e－(kl+μθ）/] ③、计算表：伸长量计算数据详见附表 ④油表读数(第一桥面队) 千斤顶 压力表编号 编号 096832(5回归方程 N 钢绞线 编号 15%σk 油表读数 6.68 30%σk 油表读数k 13.36 100%σk 油表读数 44.54 097111 束） 096939(5-0.6681+0.2315*N 097111 束） 096931(5-0.5591+0.2253*N 195.3 N1 N2 6.52 13.03 43.44 097112 束） 096888(5-1.0522+0.2283*N 6.53 13.06 43.53 097112 束） -0.5229+0.2285*N 6.62 13.23 44.10 2、实际伸长值的量测及计算方法： 预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值除了张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长值，实际伸长值总量△L的计算公式如下： △L=△L3+△L2-2△L1， △L1为始张拉的伸长值， △L2为初张拉的伸长值， △L3为终张拉的伸长值。
四、孔道压浆： 孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内，使之填满预应力筋与孔道间的孔隙，让预应力筋与砼牢固粘结成为一整体，其二是为了防止预应力筋锈蚀本工程压浆采用真空辅助压浆 1、压浆设备： 、压浆设备：活塞式压浆机、计量设备、贮浆桶、过滤器、高压橡胶管、连接头和控制阀 、真空辅助设备：真空泵、压力表、控制盘、压力瓶、加筋透明输浆管、气密阀 、拌浆设备：转速1000转/min以上的搅拌机 2、压浆前的准备工作： 、切割锚外钢绞线：采用手砂轮切割机沿每个夹片外留2.5㎝将多余钢绞线切掉，严禁采用气割等方法，防止锚具过热产生滑丝现象 、封锚：锚具外面的预应力筋间隙用水泥砂浆堵塞，除开排浆孔，以利于在抽出孔道内的空气形成负压 3、水泥浆的拌制： 我部采用经监理工程师批复的孔道压浆水泥浆配合比，施工时将根据施工期间的气温在正式压浆前，对压浆配合比微调，经测试各项指标合格后再投入使用 加料顺序为：水→专用外加剂→水泥，所有材料必须经过计算称量加水开动搅浆机后，先加入专用外加剂，搅拌约1分钟；再加入全部水泥后，搅拌3分钟，搅拌过程中不能停顿，以免水泥浆变得过稠在已搅拌的水泥浆中应在三个不同时间内取样做泌水试验，抽样时间由监理决定。
并保证足够的数量满足每根管道的压浆一次连续完成，水泥浆自调制到压入管道时间不能超过40分钟水泥的强度等级不低于42.5号，为了跟梁体水泥同标号我标段采用42.5，泌水率不超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收，稠度14~18秒水泥浆内掺加膨胀剂后自由膨胀率小于10%，先下水再下水泥，并保证足够的数量满足每根管道的压浆一次连续完成，水泥浆自调制到压入管道时间不能超过40分钟 4、压浆施工工艺流程 压浆用水泥浆配合比专项试验---波纹管留孔---压浆设备准备---切割锚头部分钢绞线、封锚—锚头安装控制阀门---连接真空泵---对孔道抽真空---制浆并压浆. 第一步：除了真空泵进气阀外、关闭其他通风孔，启动真空泵，开启连接在锚具端部上的控制阀门，关闭另一出浆口的阀门，使孔道内的真空度不小于-0.08Mpa 第二步：拌制水泥浆，加料顺序为：水→外加剂→水泥，加水开动搅拌机后，先加入外加剂，搅拌约1分钟，再加入全部水泥后搅拌时间约3分钟，搅拌过程中不停顿，以免水泥浆变稠 第三步：保持真空泵在启动状态，开启压浆端阀门，将拌制好的水泥浆往孔道压浆，待见到水泥浆体从出浆端连接的透明管排出后，关闭出浆阀门保持压力于0.7MPa，持压1分钟。
关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆 第四步：压浆完成后应立即清洗连接至真空泵的透明管，以便下次压浆观察，在完成当时全部压浆后应清洗所有连接管及阀门等 5、压浆注意事项： 、压浆顺序先下后上，若中间因故停歇应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时孔道畅通无阻 、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，压降要在张拉完成24小时之内进行 、控制水泥浆的制浆时间以及由制浆到结束的整个时间在压浆过程中必须一次不间断压完一根孔道，不得中断，水泥浆在压注前必须不停地搅拌当遇特殊情况不得已停断时，贮浆罐中的浆液必须不停地搅动 、遇孔堵塞时，适当增大持压压力，延长持压时间，如仍堵塞，则应更换压浆口，按压浆要求继续压浆 五、张拉压浆安全操作规程： 1、预应力钢绞线张拉施工前，应做好下列工作： 、检查张拉设备工具是否符合施工安全的要求压力表应按规定周期进行检定 、锚环和锚塞使用前，应认真仔细检查及实验，经检验合格后，方可使用 、高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧，油泵操作人员要戴防护眼镜 、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并做到平稳、均匀安全阀应保持灵验可靠 、张拉前，操作人员要确定联络信号。
张拉两端应设便捷的通信设备 2、严禁电焊及气焊切割钢绞线 3、后张法张拉时，应检查混凝土强度，必须达到设计要求强度后，方可进行张拉 4、高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人 5、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块以防支架不稳，或受力不匀倾倒伤人 6、张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，以防锚具及销子弹出伤人张拉完毕后，对张拉施锚两侧均应妥善保护，不得压重物张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板严禁撞击锚具、钢束及钢筋不得在梁端附近作业和休息 7、张拉操作中，若出现异常现象，应立即停机进行检查 8、张拉钢束完毕，退销时，应采取安全防护措施一，防止销子弹出伤人卸销子时，不得强击 9、管道压浆时，应严格按照规定压力进行施压前应调整好安全阀，经检验确认无误后，方可作业 10、管道压浆时，操作人员戴防护眼镜和其他防护用品关闭阀门时，作业人员应站在侧面，以确保安全。