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1、.大型设备吊装方案一、 工程概况上海天原化工有限公司对该厂原有生产系统改造和新建项目，其中氧氯化系统技改中的氧氯化反应器重达185T，新增4#EDC裂解系统中的蒸发器、蒸发汽包单重各为83.91T,上述三台设备均属国家规范中的大型设备。还有在氧氯化系统技改中急冷塔19.3T、催化剂料斗20T各一台，新增EDC脱水系统技改中脱水塔14.85T一台,新增4#EDC裂解系统中急冷塔24T、急冷塔冷却器16T各一台，EDC贮槽21.5T二台,CTC灌装系统搬迁中四氯化碳贮槽13.07T二台，四氯乙烯贮槽13.07T一台，共计十台设备较大。其余10T及其以下设备因吨位小暂不考虑在本方案中。二、 编制依据
2、1、 招标文件；2、 化工工程起重施工规范 HGJ201-83;3、 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ-834、 CC2000型300T 履带式起重机性能表5、 SC1500型150T 履带式起重机性能表6、 TG1000E 100T 全液压汽车起重机性能表7、 A351NS36T 全液压汽车起重机性能表三、 施工外部条件：1、 基础验收及处理：安装前，设备基础必须经交接验收，测量记录，砼强度试验报告及其他技术资料齐全。基础上应明显画出标高基准线、纵横中心线。基础外观无裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。基础各尺寸及位置偏差应符合下表要求 序号偏 差 名 称允许偏差值（）1基础坐标位置（纵横轴线）
3、202基础水平度5全长103预埋螺栓标高（顶端）+2004中心距（根5顶部）+0 -20 地脚螺栓螺纹部分应无锈蚀及损坏。基础表面没有油污及疏松层，基础表面应铲出麻面，要求每平方米3-5个，深度不小于10。放置垫铁处应铲平，其水平度允许偏差为2/m。四、 设备吊装：1、 氧氯化反应器设备吊装：1）根据施工现场状况，以及业主提供的设备重量和粗略图纸，现假设氧氯化反应器属塔类设备，假设该设备3000m/m、H=35000 m/m。假设安装在标高800 m/m基础上，设备上部距顶部约500 m/m处有一对管式吊耳。2）该设备安装在氧氯化系统装置区中，为了便于安装，设备基础周围无任何障碍物。3）选用C
4、C2000型300T履带式起重机主吊，SC1500型150T履带式起重机辅助吊装，空中变幅立直安装就位法，详见图（1）、表（1）、表（2）。CC2000型 300T起重机性能表 360额定起动 表（1） 履带跨距 8M 配重 120T 75% 单位：吨主臂长半径m1218243036424854606672630030072842822802772358252250249248217208922122021921720219017910194193192191188179170151132109901214414314314214114014013712310283.8141141131121
5、111101101091099678.51694.693.792.791.99190.389.889.288.873.21880.779.678.677.876.976.275.67574.568.82069.168.167.266.365.664.964.463.963.4226159.95958.157.356.756.155.655.12453.452.451.550.750.149.54948.52648.147.146.245.444.744.143.5432843.842.741.740.940.239.63938.530393837.136.435.835.234.7SC1500
6、型 150T履带式起重机、配重57T、额定起动 表（2） 单位：吨主臂长半径m18.321.3524.427.4530.533.536.5539.642.6545.748.7551.805150.06140.0128.1116.87123.6121.7111.5102.594.4899.298.998.896.290.783.877.8982.682.482.382.181.978.975.269.664.01070.670.470.370.270.170.069.366.562.357.852.31254.754.454.354.153.953.853.653.453.352.349.746
7、.91444.644.344.144.043.743.643.343.243.042.842.741.81637.637.237.136.936.636.536.436.236.236.136.035.91832.131.931.731.431.231.131.130.930.830.830.72028.027.927.727.427.227.026.926.826.726.726.62224.824.524.324.123.823.723.623.523.423.32422.021.721.521.221.020.920.820.720.62619.619.419.118.918.818.6
8、18.518.42817.817.617.317.117.016.816.716.63016.215.815.615.515.215.115.0 300T起重机主吊塔设备上部，150T起重机辅助抬吊塔设备尾部裙座处，使该反应器在吊离地面后空中立直后就位。4）根据假设该塔吊耳位置，通过理论计算，求得反应器在抬吊工程中上部与底部的各自受力。见图（二） P1 P2 300T起重机 150T起重机 0.4M5M 13.0M 16.8M Q=185T 35.0M图(二)18516.8=P129.8P1=18516.8/29.8P1=104.3TP2=185-104.3P2=80.7T通过计算求得，双机在
9、抬吊过程中，300T起重机受力为104.3T，150T起重机受力为80.7T。5）起重机主吊臂与作业半径的选用：300T起重机主吊臂选用42M，作业半径为9M，该起重机额定吊装载荷90T。150T起重机主吊臂选用30.5M，作业半径为8M，该起重机额定吊装载荷0.7T。6）起重工索具的布置与选用：A、300T起重机主吊索选用52M/ M，637+1，抗拉强度155 /mm2，四弯八股二根，吊索下通过100T卡环二只与铁扁担相连接，铁扁担下方通过二只各100T卡环和各二弯四股吊索挂设在设备管式吊耳上，查表得出：52M/ M.637+1 抗拉强度155/mm2钢丝绳破断拉力为155500 1555
10、000.82（拆减系数）=127510 1275105（倍）=25502 255028（根）=204016204T查表：52M/ M.637+1 抗拉强度155/mm2钢丝绳自重为943.6/100M上千斤主吊索自重为30943.6/100M=283铁扁担下方吊索重量为 52M943.6/100M=491100T卡环每只中约为80 804=320铁扁担自重约800300T起重机吊钩自重为2000上述合计为： 283+491+320+800+2000=38943.9T 190T（185+3.9） 安全B、150T起重机吊钩挂设52M/ M.637+1抗拉强度155/mm2钢丝绳吊索二弯四股，二根
11、通过四只各50T卡环卡挂在塔尾部裙座螺栓孔上，见图三通过上面计算得出52M/ M吊索安全使用（5倍时）为25502255024根=102008102T吊索重量：28M943.6/100M=264.2卡环自重为：50T卡环每只自重50 504（只）=200150T起重机吊钩自重为1600上述合计为：264.2+200+1600=2064.22.1T80.7+2.1=82.8T90.7T82.8T 安全根据中石化国家起重机施工作业规范要求，二台或二台以上起重机抬吊设备作业时，只能按额定吊装总载荷的80%计算：190T+90.7T=280.7T280.7T80%=224.56T224.56T185T 安全7）吊装过程按照方案要求在300T起重机吊装作业位置处铺设好=30M/ M厚钢板，指挥300T起重机站好位，将主吊臂接至42M，工作半
