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1、中船公司701所水面舰船研发大楼大跨度、超高模板工程专项施工方案编制： 审核： 审批： 湖北工程建设总承包有限公司2008年12月10日目 录1. 编制依据12. 工程概况13. 施工准备33.1 技术准备33.2 劳动力准备43.3 机械设备准备43.4 材料准备43.5 总平面布置44. 主要施工方法及措施54.1 流水段划分及流水施工54.2 隔离剂选用64.3 模板设计64.4 模板体系验算.84.5 梁模板计算.134.6 模板的制作及加工184.7 模板安装194.8 模板拆除264.9 质量要求27大跨度、超高模板工程施工方案1. 编制依据序号资 料 名 称编 号1七一所水面舰船
2、研发大楼施工图纸2七一所水面舰船研发大楼施工组织设计2008.33混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20024大模板技术规范JGJ74-20035建筑工程质量验收统一标准GB50300-20016建设工程安全生产管理条例国务院第393号2. 工程概况序号项 目内 容1建 筑功 能地下室汽车库（战时六级人防工程）、水泵房、热交换间、消防水池、变配电室。首层入口大厅、综合联调室、消防控制室，钢瓶间，库房、总交换间2-23层会议室，办公室等2建 筑面 积总建筑面积34837.9占地面积2280地下建筑面积1801地上建筑面积33036.93建 筑层 数地下1层地上23层4建 筑层 高地下一
3、层、2、3层4.5 m首层、23层5.1 m标准层3.9 m5建 筑高 度0.00绝对标高25.85m室内外高差0.9m基底标高-5.8最大基坑深度-10.0m檐口标高96.9m建筑总高97.8m6建 筑平 面横轴编号19纵轴编号A-H横轴距离67.4 m纵轴距离48.9 m7抗 震设 防设防烈度6度建筑防火耐火等级为一级8截面尺寸底板400、500、2000外墙厚度（mm）400、350、250内墙厚度（mm）200、250、300主要梁断面最大尺寸（mm）6001200、6001100、450900、400900、300500、400500、8501200、4001000、400800、2
4、50500、300600、250600、7501200、6501200、3501500、3001300、350700、3001000、3002200、2502000、2001800主要柱断面最大尺寸（mm）800800、700800、700700、600600、10001100、9001100、12001200等主要梁板跨度（mm）23200、18600等楼板厚度220、160、130、120、100大跨度、超高构件参数表序号构件部位构件名称截面尺寸标高（净高）11轴3轴/1/C轴H轴3轴6轴/1/C轴D轴柱900X1100500X500-0.7009.57（10270）梁350X800250
5、X600 -0.7009.57（10270）板100-0.7009.57（10270）剪力墙400-0.7009.57（10270）26轴9轴/A轴E轴柱1000X1000600X6005.07014.070（9000）梁700X1600250X700 5.07014.070（9000）板1205.07014.070（9000）36轴9轴/D轴H轴柱700X900700X85088.17093.270（5100）梁500X1500250X600 88.17093.270（5100）板12088.17093.270（5100）剪力墙25088.17093.270（5100）3. 施工准备3.1
6、技术准备组织项目部各部门人员熟悉图纸、相关施工图集和施工规范，将图纸中存在的问题先在项目进行内审，然后以书面形式报至监理审核，再参加由业主组织项目监理、施工单位、设计院的图纸交底会，请求解决。同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘制木模板配模图，交至操作工人处进行加工。木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。3.2 劳动力准备序号工种人数主要工作1木工10墙体、柱模板、梁侧模、梁底模制作2木工30墙、柱、梁、板模板安装3木工10墙、柱、梁、板模板拆除4普工6施工范围内
7、文明施工合计563.3 机械设备准备本模板工程机械设备需用情况见下表：机械名称单位数量备注电 锯台2手锯、台锯台5各5台压 刨台2平 床台2电 钻把33.4 材料准备根据设计图纸、施工进度计划，计算出本工程材料需用计划如下：序号名称规格数量计划使用时间备注1钢管脚手架48120T扣件配套2扣件10000个3可调支撑KTC-6002000套内脚手架配套4内墙螺栓149140个外套20塑料套管周转使用5木模板18mm厚5000m26木 枋100100、50100100m33.5 总平面布置本工程设置塔吊一台，以满足模板、木枋、钢管的垂直运输。在现场北侧设木工加工场。模板全部堆放于南侧和北侧。详见施
8、工组织设计中附图施工总平面布置图。4. 主要施工方法及措施4.1 流水段划分及流水施工4.1.1流水段划分1）水平流水段本工程由一层人防地下室+地上23层组成，地下室面积大。根据工程结构特点，施工段的划分如下：主体结构施工阶段，首层4层按后浇带划分A区，B区，C区。详见首层4层结构施工区段划分图。423层按后浇带划分A区，B区。详见423层结构施工区段划分图。2）水平施工段划分首层二十三层水平施工缝留置在楼面标高处。4.1.2流水施工本工程各区、段之间组织流水施工，各段工程量存在的少量差异通过现场资源的动态调配予以解决。主体结构施工阶段，流水顺序：A、B、C区各区独立组织流水施工，形成自然节拍
9、施工；4.2 隔离剂选用墙、柱等模板竖向选用水溶性脱模剂，其耐水性1.0M Pa(压剪胶接强度)。梁、板等水平模板在浇注前用压力水冲洗干净，不涂刷脱模剂。4.3 模板设计根据结构设计特点，为确保质量目标实现，本工程剪力墙、框架柱及顶板模，按清水混凝土标准进行配模设计。具体如下：序号构 件模板形式支撑体系1剪力墙18厚九层板板配以100100，10050木龙骨48钢管2框架柱18厚九层板配以100100，10050木龙骨48钢管3梁底模、侧模18厚九层板配以100100，10050木龙骨48钢管配U托4楼板18厚九层板配以100100，10050木龙骨48钢管配U托(1) 剪力墙模板：采用18m
10、m厚九层板，现场拼装成定型大模板，模板高度为：层高楼板厚（梁高），利用塔吊吊装就位。阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆，竖向龙骨为50100木枋250，横向短龙骨为50100木枋500，横向背楞为248钢管600，竖向背楞为248钢管400，支撑为钢管支撑。（2）柱模板：独立柱、连墙柱模板均采用18mm厚九层板制作，高度=层高楼板厚（梁高），主竖向主龙骨50X100 250（连墙柱主竖向主龙骨100X100 250）,横向背楞248钢管500，每块柱模板接缝做成企口形式，拼缝处贴密封条。支撑体系采用48钢管加快拆头斜撑。详细见下图。（3）梁模板梁模采用18mm厚九层板。梁
11、底模和横向背楞采用50100木方，间距250mm，侧模竖向背楞48双钢管间距500mm，且沿梁长度方向设一道48钢管作水平背楞，木枋及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模接缝的位置做成企口形式，并贴15mm密封条。梁底模板在拼缝处模板应长出木枋10cm，在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋。详见下图。（4） 楼板模板：楼板采用18mm厚九层板，主龙骨采用100100mm木枋间距1000，次龙骨为50100mm木枋间距300mm。楼板模板应尽量采用整张模板，局部采用小块模板，模板边沿应平直、无毛边，模板拼缝处应加105mm密封条。4.4 模板体
12、系验算4.4.1 墙体模板验算墙体模板采用=18mm多层板，横向背楞为双钢管48 600mm，纵向背楞为双钢管48400mm，具体计算如下：4.4.1.1 荷载、混凝土侧压力混凝土自重（c）为24kN/m3，强度等级C45，坍落度为1620cm，采用导管卸料，浇注速度为4m3/h，混凝土初凝时间为6小时。混凝土侧压力标准值：F1=0.22ct012V1/2=0.2224611.1521/2=51.5kN/m2F2=cH=244.28=102.7kN/m2取两者中大值，即F2=102.7kN/m2，混凝土侧压力设计值：F=107.21.20.85=109.34kN/m2、倾倒混凝土时产生的水平荷
13、载荷载设计值为61.40.85=7.14kN/m2、荷载组合F=109.34+7.14=116.48kN/m24.4.1.2 模板面板计算、选面板小方格中最不利情况计算（按四边简支），计算简图如下：由于LX/LY=250/500=0.500 查表得最大弯矩系数Kmax=0.0785最大挠度系数Kf=0.0832。、强度计算取1mm宽的板带为计算单元，荷载为：F=116.48KN/m2=0.11648N/mm2q=1.00.11648=0.11648N/mmMmax=KmaxqI2=0.07850.116483002=822.93N.mmWx=(1/6)1152=37.5mm3Qmax=822.93/(1
