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1、工厂优秀班组管理方法以及培养方法知识大全工厂管理就是以生产现场为主要对象，研究分析人、物、场所的状况，以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境的有机结合。今天我带领大家来看看管理方法以及培养管理方法。一、工厂优秀班组管理方法：班组长工作的日、周、月：1.每日三抓（1）班前抓准备，保证机床开动率；（2）班中抓质量，保证产品合格率；（3）班后抓统计核算，保证生产效率。2.每周五查（1）查组员各项指标完成情况；（2）查设备使用和保养情况；（3）查工、夹、量具使用和保管情况；（4）查安全文明生产制度落实情况；3.每月开好四个会：（1）月初开好生产工作计划
2、安排会；（2）月中开好生产工作完成情况分析会；（3）月末开好生产工作总结会。质量工作的“三检三对”“一分析”：1.三检三对：首件交检，核对图纸工艺；中间检查，核对尺寸公差；互相检查，核对量具检具。2.一分析：针对班组质量问题，及时进行分析和研究，制定改进措施，搞好质量控制。3.开展技术创新活动指标：以提质量，增效率、降成本为目标。4.三一三全：（1）一人提出，全组研究；（2）一人试验，全组帮助；（3）一人成功，全组推广。5.六针对：（1）针对生产技术关键；（2）针对生产的薄弱环节；（3）针对新产品加工的难点；（4）针对降低生产成本；（5）针对完善工艺；（6）针对设备现状。6.三个公开：技术创新
3、成果推广要做到：（1）创新实物公开；（2）操作方法公开；（3）相关数据公开。规范生产的班前、班中、班后：1.班前“三做好”：（1）做好生产前交接班；（2）做好设备检查润滑；（3）做好生产技术准备。2.班中“四做到”：（1）遵守劳动纪律，有效利用工作时间；（2）执行工艺纪律，有效保证产品质量；（3）遵守操作规程，有效保证安全生产；（4）坚持文明生产，有效防止零件磕碰划伤。3.班后“六不走”：（1）当班计划完不成不走；（2）设备工具保养擦拭不净不走；（3）生产工作场地清扫不净不走；（4）工件毛坯摆放不整齐不走；（5）工具箱内定置不好不走；（6）交接班记录填写不全不走。4.技术互助的“三个必帮”：（
4、1）组员遇到技术难题必帮；（2）组员生产效率不高必帮；（3）组员加工关键部件必帮。5.工具管理的五大要点领用和发放工具通常有两种办法：（1）工具借用管理:领用工具时，#8194;要认准规格型号，首次使用时，应注意检验和试验操作时应注意工艺规范，遵守工艺纪律，不可随意改变运用状态和超负荷使用。使用工具要注意润滑、冷却。对各种工具要爱护，防止过度磨损。A.长期借用：根据工艺规程规定的工装和各工种的常用工具，使用者可长期借用。长期借用的工具，保管员将操作者借用的工具按品种规格分别计入长期借用工具卡片，并建立借用手续登记簿，登记签认。班组共同长期借用的工具，由班组长办理借用手续。长期借用的工具，当使用
5、者工作调动时，如果是厂（段）内月之间调动，可办理转移手续，如果调离厂（段），应将工具清点后退还工具室销账。B.临时借用：在生产中为了完成某一工序需要的工具，可采取工具牌、工作卡（票）的临时借用办法。借还工具时，对工具（特别是精密工具）的编号，规格、合格证、精度等级和外观质量等，双方均应当面核对清楚。（2）工具使用:正确使用、精心爱护工具，是班组人员应尽的职责。对各类工具的使用规程和注意事项，要严格遵守。使用过程中要随时注意检查工具的合格期限。超期的工具一律禁止在生产现场使用。操作人员未经许可，不准任意拆装工具和擅自改制工具，并杜绝小具大用、精具粗用、未经许可任意挪用等现象。（3）工具保管:班组
6、人员长期借用和临时借用的工具，除细心使用外，还需要妥善保管。在使用 工具比较频繁，特别是贵重工具较多的班组，应设立工具保管员，搞好班组的工具保管工作。操作人员保管工具应设立工具箱，做到分类保管、合理存放，并保持工具箱的整洁。使用工具应做到轻用、轻拿、轻放，对刃口及关键部位做到不磕碰。工具使用后及时擦净、涂油，防止锈蚀和碰伤。长形工具为了防止变形要吊挂起来。精密工具还要注意恒温和防潮。班组所有人员领用、保管的工具要做到帐、物、卡一致，防止错乱和丢失。遵守工具管理制度，及时做好定期检定的送检工作，保证使用精度的准确性。开展班组间工具使用保管的检查评比活动，对爱护工具的先进班组、个人进行奖励。（4）
7、工具的报废与丢失处理：A.工具报废处理：自然损坏属工具的正常报废：对于量具报废需经计量部门检查鉴定，专用工具报废需由工具技术员、工艺员会同鉴定后，方可报废；过失损坏属工具非正常报废现象：由于工具使用中、因材质、设计、工艺等因素造成非正常损坏，经鉴定认可，按正常报废处理，但必须追究责任，采取相应措施。大型、精密、贵重的工具发生过失损坏而报废时，必须保护事故现场，由单位领导、工具部门技术人员、班组长及有关人员参加分析事故原因，总结事故教训，制定防范措施。视事故情节轻重，对责任者还要给予经济处罚和行政处分。B.工具丢失处理：由于操作人员责任心不强，造成工具丢失，应视情节轻重，在加强思想教育的同时，可
8、予以适当赔偿，对于丢失的工具要及时补充、以免防碍生产。6.定置管理“五定”：（1）定机制：小组建立定制管理领导小组和考核小组，对小组的定制管理工作行使全面监督、检查、考核等职能。制订推行定制管理的实施方案，明确定制管理的内容，完善定制管理制度和运作机制，制定定制管理监督与考核办法。为实施定制管理奠定了基础和保障。（2）定位置：将生产现场中的工装夹具、工位器具、产品零件、量刃具、加工材料等绘制在定置图上，划分区域，设置看板，制作“零件树”，工具摆放架等，并做到有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，图物一致。（3）定标准：即对每项工作都制定出标准，把工具、物料、工件的
9、存放、使用和零件加工以及各区域摆放物品、设备、工具的数量进行明确规定，达到凡事有章可循。（4）定职责：即在确定了标准的前提下，对每一位置的管理制定详细的考核细则，明确分工，责任到人，狠抓责任落实。（5）定奖罚：即把定制管理与每个人的工作考核、活动评比等有机结合起来，做到日检查、周考核、月评比，与工资奖金挂钩，有奖有罚。实施定制管理，能使小组现场工位器具、产品件摆放整齐有序，消除产品件落地现象，降低安全隐患和产品件的损坏率，节省大量的工作场地及搬运时间，提高生产效率和文明形象。二、工厂培养班组管理方法：1.制定合理的实施计划培训工作与其它工作一样，需要根据需求制定合理的实施计划。员工是设备的直接
10、使用者，员工掌握基本技能是班组培训重点。班组的培训计划应切合实际，因人而异、量化到人，让每个员工都能在培训中找到自己的位臵，学到对自己、对企业有用的新知识、新技术。培训计划要有针对性，提高员工的学习积极性。（1）因人制宜。就是根据每个人的具体情况制定详细的培训计划。在培训计划上要体现出具体培训对象、培训内容、培训时间、培训目标，也就是班组培训本着缺什么补什么。这样对于一个班组来说，每个人都可以取长补短，在提高个人素质的同时，也就提高了班组的整体水平。（2）因岗而动。根据班组人员和工作内容的变化 ，制定相应的培训内容使培训工作更有利于员工实际能力的提高，也就能够及时弥补因岗位变动而带来的知识的不
11、足。（3）因势而动。班组的培训工作应紧跟公司的安全形势，制定培训内容，使培训工作更好服务于生产。搞好一项工作，在制定计划的同时，应做好计划的落实和实施。在实施中应处理好培训与其它工作的关系。通过具体的培训方法方式达到培训目的。根据班组培训特点开展活动。2.仿真模拟培训仿真培训能够做到听讲、观察、思考、操作的有机统一，但更突出的是操作技能训练。仿真培训主要是对培训对象进行操作技能训练过程，使培训对象掌握的有关生产原理知识以最快的速度转化为技能。3.自主学习现在班组员工都有一定的文化水平，企业可以提供平台让职工通过阅读技术资料、互联网等手段，提高自身的技术理论水平。4.进行技术讲课和讲座班组自行组织一些技术讲课，可以让班组技术骨干进行讲课。班组自己组织的讲课内容更切合实际、更具体。将具体的工作经验和工作方法进行传授，通过讲座研讨的形式对班组技术业务进行探讨，达到班组员工共同提高的目的。5.岗位轮换培训为了培养员工的一专多能，加强协作、提高工作效率，培养和训练多功能作业人员。员工通过岗位轮换的方式来进行现场中的所有作业内容和工作方法，使员工都能熟练地从事每一项工作，成为多面手。实现公司的人才战略目标。6.组织练兵比赛在现场进行一些针对性的考问讲解、事故预想，使员工在工作的同时得到提高。组织一些小型技术练兵比赛，鼓励和激励员工进行自主自发向上的学习，在班组内形成“比学赶帮超”的氛围。1
