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1、目 录一、物料管理概论2（一）物料管理的重要性2（二）物料管理的范畴4（三）物料之定义及辨别4（四）物料管理绩效5（五）物料管理的组织6二、物料筹划与存量管制8（一）物料筹划之环节9（二）存量管制11（三）定期订货管制法18(三）ABC分析法19三、采购作业23（一）结识采购23（二）采购规定之原则25（三）供料厂商甄选26（四）采购进度之控制31四、物料分类与编号31（一）物料编号之功能31（二）物料的编号措施32五、物料储存与保管33（一）仓库场合的布置33（二）储存注意事项34（三）物料管制卡34（四）物料盘点35一、物料管理概论（一）物料管理的重要性（二）物料管理的范畴（三）物料之定义
2、及辨别（四）物料管理绩效（五）物料管理的组织二、物料筹划与存量管制（一）物料筹划之环节（二）存量管制（三）定期订货管制法(四）ABC分析法三、采购作业（一）结识采购（二）采购规定之原则（三）供料厂商甄选（四）采购进度之控制四、物料分类与编号（一）物料编号之功能（二）物料的编号措施五、物料储存与保管（一）仓库场合的布置（二）储存注意事项（三）物料管制卡（四）物料盘点一、物料管理概论（一）物料管理的重要性不断料不使制造现场领不到要用的材料或零件。不呆料要用、可用的料进来，不让不要用，不可用的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用。不囤料适量、适时的进为不做过量、过时的囤积。上面的”三不”点出物料管理的精
3、髓。理论上，排定好的生产筹划，物料管理部门应保证不会有”物料匮乏”之虞，事实上，这也是物料管理的第一要务，然而既要保证不断料，使制造部门顺畅生产，又要能控制呆料的产生及不让过多的囤料，影响资金的周转及储存场合之挥霍，这也是公司主管及物料管理人员面临的挑战。在前面的生产筹划篇里，我们也可以理解到，生产筹划、物料控制与进度管制可说是息息有关，环环相扣，再好的生产筹划，如果没有密切的物料控制来配合，进度管制也只能是”空中楼阁”，可望不可及。在国内，因地区广阔，时间的观念，在某些公司里还不甚强烈，物料管理的重要性显得更为重要。在一般公司的成本构造上，制导致本是基本成本，制导致本重要又来自于材料费用及人
4、事费用，而材料成本一般又是占制导致本的50%以上，因此物料管理的好坏，除了眼睛可以看得到的影响生产的顺畅与否外，对于公司利润的高下更是重要的核心。我们再来看看公司构成之要素，一般公司的构成要素归纳为7M加上近代变化公司运作起很大影响的1 I。：Money（资金）MARKET（市场）Manpower（人力）Machine（机器）Material（材料）Management（管理）Method（技术）Information（资讯）这几种构成要素是运用资金来建立其她的资源，然后形成产品销售出去再回收资金，赚取中间的附加价值之差价。事实上在一般的公司里，物料的存货一般占了流动资金相称高的比率，固然比率
5、愈高对公司的发展产生的障碍愈大。我们会常常看到某些管理不善的工厂有此现象，对钱很敏感，公司里任何一笔开支，哪怕小到几块钱，均要总经理过目核准，对员工的照顾局限性，多给一点工资，觉得是一种损失。再反观厂内，停工待料，物料闲置，生产部门像仓库，到处是材料及半成品，我们概算一下损失：1 停工待料损失时间。损失士气损失对客户信用2 物料闲置损失（挥霍）仓库场合过时变坏，损失材料。增长管理，损失时间3 生产部门堆积除上面第2项物料闲置之损失外，更是占用生产场合，整顿整顿难以进行。上面这些损失（或挥霍），均可计算成金钱，我们常常会有感触，庞大的挥霍与损失，难道不是钱吗？而这些庞大的挥霍之杜绝，更是管理人员
6、的重要工作。（二）物料管理的范畴以往许多的中小型公司对物料管理视为单纯的仓储管理，随着公司规模的加大，更重要的，公司主管人员，对物料管理在公司中的重要性能予以更大的注重，因此物料管理在组织上的业务范畴也更为加大及系统化，其业务范畴大体涉及：1 物料筹划及物料控制（MC）2 采购（Purchasing）3 仓储（Warehousing）产品的生产工序愈多，生产的途径也跟着愈长，对物料管理的必要性也就跟着愈高。把物料管理的职能加以归纳成5R：1 适时 Right Time在要用的时候，很及时地供应物料，不会断料。2 适质 Right Quality进来的物料或发出去使用的物料，品质是符合原则的。3
7、 适量 Right Quantity供应商进来的数量能控制合适，这也是避免呆料很重要的工作。4 适价 Right Price用合理的成本获得所需之物料。5 适地 Right Place供料源与使用的地方愈近，就愈以便，机动性高，联系与解决费用愈低。（三）物料之定义及辨别物料一词广义的可以解释为维持整个生活活动所需之用料；在狭义上说，指的是产品上所需之原料、零件、包装材料等。在公司里，一般可用几种方面予以辨别。1 功能之辨别（1）重要材料：重要材料是产品构成的重要部分，如原料（Rawmaterial）、零件（Parts）、组合件（Components）、包装材料。（2）辅助材料：辅助材料一般为附
8、属于产品，或产品加工过程中所需要之消耗材料，如机油、油漆、溶剂等。2 成本辨别一般制导致本分析，将材料成本分为直接材料与间接材料两种成本。（1）直接材料：同上项的重要材料，也就是直接材料的使用量与产品的产量成正比，通常会记入于材料表（BOM）内。 （2）间接材料：于产品上看不到，而是间接的对产品之制造有协助之物品。3 型态辨别（1）素材：指原材料之未加工材料。（2）成型材：如零件、组合件等已加工之材料。4 调度辨别（1）一次材料：指的是公司外部调度的自制材料、外购材料或委外加工之材料。（2）二次材料：指的是工厂内部门与部门间，半成品之流动。5 准备措施辨别（1）常备料：指的是大量或常常性使用之
9、物料，为了控制成本或配合生产之需使用的【存量管制】之措施，有筹划性的购买。（2）非常备料：量少或非常常性使用之物料，以生产筹划的需要来购买，也就是【订单订购】的措施。物料管理即为针对公司生产活动所需之物料，加以有筹划性的准备，并进行协调及管制，以达到最经济、迅速的目的。（四）物料管理绩效物料从入厂到出厂，在仓库或生产线上滞留的时间愈长，代表着资金的积压与生产成本的增长愈重，下面有几种措施可以加以评价： 物料利息1 物料利息率= 销售成本 当期材料使用金额2 物料周转率= （期初库存金额+期末库存金额）2 360天3 周转天数 = 物料周转率 年度销售金额4 成品周转率= 年度内成品库存金额 3
10、60天5 成品周转天数 = 成品周转率（五）物料管理的组织小型的工厂，因量少，产品简朴，物料自进厂至出厂流速快，一般工厂主管把管理重点放在销售与制造。随着公司的日益扩大，产品的日趋复杂，公司的运作机能逐渐调节为人事、财务、行销、研发与生产。在生产里也随着科学管理发展的迅速，生产管制、物料管理、品质管理、工程管理也逐渐的分工专业化，如何以少量的专业化人员，协助大量的制造人员，使生产更顺畅，更稳定，成为高效率的生产成果。一种管理上轨道的工厂，对于产能的分析，廉洁奉公帮基本上的建立与准备，如机器、人力等负荷，生产前应做好规划与准备，生产的措施也于产品开发完毕后加以原则化的建立技术资料，如此一来，生产
11、过程中，也就【一切就绪，只欠东风（材料）了】。前面生产筹划篇简介过一种完事的生产运作系统应是生产筹划源自于销售筹划，而物料筹划又源自于生产筹划。有了物料需求，才干进行采购工作，整个物料事务系统也可说颇为复杂，如此复杂的工作，化繁为简对于物料管理组织的设计及物料需求进行的显得尤为核心。设计组织图此前，应先考虑组织内将所赋予的任务（职掌）。一种较完整的物料管理部门应具下列的职掌：1 生产所需物料进行需求规划；2 需求的物料进行采购，并加以交期、品质、数量的控制；3 能做好存量管制，保证不断料；4 管理库存料；5 出入库物料之解决及控制；6 不良物料之解决；7 呆料之解决。工厂规模愈来愈大，产品也逾
12、趋复杂，材料的种类也大量增多，使用人工管理逐渐不胜负荷，应用电脑来简化这些繁琐的工作，不只可减轻人员承当，更可以减少因人为的错误所导致的损失。二、物料筹划与存量管制（一）物料筹划之环节要生产产品就会有物料需求，其需求依下面环节进行：1 分为季、月、周筹划建立生产筹划表。筹划表内应有制单号码、品名、数量、生产日期。2 计算原则用量将生产筹划表内各品名，使用物料分析表（表11-2-1），根据该品名之材料表（BOM）（表11-2-2）的原则单位用料量。（原则单位用料量筹划生产量）（1+设定原则不良率）=原则用量也可以说生产某一产品的某项材料，依生产筹划之生产数所需要的材料原则领料量。3 查库存数及调
13、节该项材料查既有库存数及应发出尚未发出的数量。库存数-应发数原则需求，则表达此一材料，生产分析的这张订单没问题，并记入物料分析表内。库存数-应发数 原则需求，其差数要提出申购。4 查订购方式从材料目录表内查此材料是存量管制的方式，还是依订单的方式订购。如果此材料属现场会议有”存量订购”则此项材料依存量订购的方式订购。如是依订单购材料，则进入下环节，提出申购单。（表11-2-3）5 材料订购采购依申购单内的材料内容、数量及所规定日期，向供应商提出订购单（表11-2-4），并依申购者的规定，排定进货时间及数量，以配合原订的生产筹划时间。6 进料控制采购人员及物料控制（MC）人员依进料时间控制。（表
14、11-2-5）遇有迟延状况最迟于三天前告知生管，变更生产筹划。7 收料仓库管理部门使用收料单（表11-2-6）收料，收料单依品管手续合格后分发有关部门。8 生产备料依生产筹划或备料单的日期，于领用的前一天备妥所需之物料。物料的供应，先决条件为供应合用的物料，否则有再好的“物料控制系统”，来的材料再及时，但不能用，来的还是白来，徒然增长工作及管理上的困扰。因之，物料的供应应是建立在良好的物料品质基本上。材料表（Bill Of Material BOM）BOM表为物料系统内最原始的材料根据。一种产品，它的材料构成相称复杂，为了让每批产品在生产时能有明确的用料根据，并做为备料之基准，因此每个产品应建立BOM表。建立的时机在产品开发完毕后，应即建立，在导入批量生产前，随同生产技术资料一并移转。将产品的材料涉及原材（Raw Mat
