金属材料学第7

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1、金属材料学习题与思考题第七章 铸铁1、铸铁与碳钢相比，在成分、组织和性能上有什么区别？（1）白口铸铁：含碳量约2.5%，硅在1%以下白口铸铁中的碳全部以渗透碳体（Fe3c）形式存在，因断口呈亮白色。故 称白口铸铁，由于有大量硬而脆的Fe3c，白口铸铁硬度高、脆性大、很难加工。因此，在工业应用方面很少直接使用, 只用于少数要求耐磨而不受冲击的制件，如拔丝模、球磨机铁球等。大多用作炼钢和可锻铸铁的坯料（2）灰口铸铁；含碳量大于4.3%，铸铁中的碳大部或全部以自由状态片状石墨存在。断口呈灰色。它具有良好铸造 性能、切削加工性好，减磨性，耐磨性好、加上它熔化配料简单，成本低、广泛用于制造结构复杂铸件和

2、耐磨件。（3） 钢的成分要复杂的多，而且性能也是各不相同钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。我们通常将其与 铁合称为钢铁，为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等, 而且钢还根据品质分类为普通钢（PW0.045%, SW0.050%） 优质钢（P、S均0.035%） 高级优质钢（PW0.035%, SW0.030%）按照化学成分又分 碳素钢：.低碳钢（CW0.25%）.中碳钢（CW0.250.60%）.高碳钢（CW0.60%）。 合金钢：低合金钢（合金元素总含量5%）.中合金钢（合金元素总含量510%）.高合金钢（合金元素总含量1

3、0%）。2、C、Si、Mn、P、S元素对铸铁石墨化有什么影响？为什么三低（C、Si、Mn低）一高（S高）的铸铁 易出现白口？（1）合金元素可以分为促进石墨化元素和阻碍石墨化元素，顺序为：Al、C、Si、Ti、Ni、P、Co、Zr、Nb、W、Mn、S、Cr、V、Fe、Mg、Ce、B 等。其中，Nb 为中性元素，向左促进程度加 强，向右阻碍程度加强。C和Si是铸铁中主要的强烈促进石墨化元素，为综合考虑它们的影响，引入碳当量CE = C% + 1/3Si%，一般CE4%，接近共晶点。S是强烈阻碍石墨化元素，降低铸铁的铸造和力学性能，控制其含量。（2）铸铁的含碳量高，脆性大，焊接性很差，在焊 接过程中

4、易产生白口组织和裂纹。 白口组织是由于在铸铁补焊时，碳、硅等促进石墨化元素大量烧损，且补焊区冷速快，在焊缝区石墨化过程来不及进 行而产生的。白口铸铁硬而脆，切削加工性能很差。采用含碳、硅量高的铸铁焊接材料或镍基合金、铜镍合金、高钒 钢等非铸铁焊接材料，或补焊时进行预热缓冷使石墨充分析出，或采用钎焊，可避免出现白口组织，。3、铸铁壁厚对石墨化有什么影响？冷速越快，不利于铸铁的石墨化，这主要取决于浇注温度、铸型材料的导热能 力及铸件壁厚等因素。冷速过快，第二阶段石墨化难以充分进行。4、石墨形态是铸铁性能特点的主要矛盾因素，试分别比较说明石墨形态对灰铸铁和球墨铸铁力学性能 及热处理工艺的影响。墨的数

5、量、大小和分布对铸铁的性能有显著影响。如片状石墨，数量越多对基体的削弱作 用和应力集中程度越大。石墨形状影响铸铁性能：片状、团絮状、球状。对于灰铸铁，热处理仅能改变基体组织，改变不了石墨形态，热 处理不能明显改善灰铸铁的力学性能。球墨铸铁是石墨呈球体的灰铸铁，简称球铁。由于球墨铸铁中的石墨呈球状，对基体的割裂作用大为减少，球铁 比灰铸铁及可锻铸铁具有高得多的强度、塑性和韧性。5、球墨铸铁的性能特点及用途是什么？球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较 好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。珠光体型球墨铸铁一一柴油机的曲轴、

6、连杆、齿轮；机床主轴、蜗轮、蜗杆；轧钢机的轧辊；水压机的工作缸、 缸套、活塞等。铁素体型球墨铸铁一一受压阀门、机器底座、汽车后桥壳等。6、和刚相比，球墨铸铁的热处理原理有什么异同？球墨铸铁的热处理主要有退火、正火、淬火加回火、等温淬火等。7、HT200、HT350、KTH300-06、QT400、QT600各是什么铸铁？数字代表什么意义？各具有什么样的基 体和石墨形态？说明他们的力学性能特点及用途。(1)灰铸铁常用型号为 HT100/HT150/HT200/HT250/HT300/HT350 球墨铸铁常用型号为 QT4OO18/QT4OO15/QT45010/QT5007/QT6OO3/QT7

7、002/QT8002/QT9002黑心可锻铸铁常用牌号为 KTH300-06/KTH350-10/KTZ450-06/KTZ550-04/KTZ650-02/KTZ700-02.其中 KTH300-06 适用于 气密性零件,KTH380-08适用于水暖件，KTH350-10适用于阀门、汽车底盘。(2)牌号中代号后面只有一组数字时，表示抗拉强度值；有两组数字时，第一组表示抗拉强度值，第二组表示延伸率 值。两组数字中间用“一”隔开。抗拉强度随壁厚而变化，壁厚越大抗拉强度越小3)灰口铸铁：灰铸铁是指石墨 呈片状分布的灰口铸铁。灰铸铁价格便宜，应用广泛，其产量约占铸铁总产量的80%以上。1. 牌号：常

8、用的牌号为HT100、HT150、HT200、HT350HT XxX X X最低抗拉强度值灰铸铁代号2. 组织灰铸铁的组织是由液态铁水缓慢冷却时通过石墨化过程形成的，其基体组织有铁素体、珠光体和铁素体加珠光体三种。 灰铸铁的显微组织如下图所示。为提高灰铸铁的性能，常对灰铸铁进行孕育处理，以细化片状石墨，常用的孕育剂有 硅铁和硅钙合金。经孕育处理的灰铸铁称为孕育铸铁。3. 热处理热处理只能改变铸铁的基体组织，但不能改变石墨的形态和分布。由于石墨片对基体的连续性的破坏严重，产生应力 集中大，因而热处理对灰铸铁的强化效果不大，其基体强度利用率只有30%-50%。灰铸铁常用的热处理有：消除内应 力退火

9、、消除白口组织退火和表面淬火。4. 用途灰铸铁主要用于制造承受压力和振动的零部件，如机床床身、各种箱体、壳体、泵体、缸体等。球墨铸铁：球墨铸铁是指石墨呈球形的灰口铸铁，是由液态铁水经石墨化后得到的。与灰铸铁相比，它的碳当量较 高，一般为过共晶成分，这有利于石墨球化。1. 牌号:QT400-17、QT420-10、QT500-05、QT600-02、QT700-02、QT800-02、QT1200-01QT XXX-XX耳x 最低延伸率x x x最低抗拉强度值玻專钛鞍茯辛2. 组织球墨铸铁是由基体+球状石墨组成，铸态下的基体组织有铁素体、铁素体加珠光体和珠光体3种。球状石墨是液态铁水 经球化处理

10、得到的。加入到铁水中能使石墨结晶成球形的物质称为球化剂，常用的球化剂为镁、稀土和稀土镁。镁是 阻碍石墨化的元素，为了避免白口，并使石墨细小且分布均匀，在球化处理的同时还必须进行孕育处理，常用的孕育 剂为硅铁和硅钙合金。3性能由于球状石墨圆整程度高，对基体的割裂作用和产生的应力集中更小，基体强度利用率可达70%-90%。接近于碳钢， 塑性和韧性比灰铸铁和可锻铸铁都高。4. 热处理由于球状石墨危害程度小，因而可以对球墨铸铁进行各种热处理强化。球墨铸铁的热处理主要有退火、正火、淬火加 回火、等温淬火等。5. 用途球墨铸铁在汽车、机车、机床、矿山机械、动力机械、工程机械、冶金机械、机械工具、管道等方面

11、得到广泛应用， 可代替部分碳钢制造受力复杂，强度、韧性和耐磨性要求高的零件。可锻铸铁：可锻铸铁是由白口铸铁经石墨化退火后获得的，其石墨呈团絮状。可锻铸铁中要求碳、硅含量不能太高， 以保证浇注后获得白口组织，但又不能太低，否则将延长石墨化退火周期。1牌号：KTH KTB KTZ分别表示黑心、白心、珠光体可锻铸铁代号kth x x x-x x|1 啜最低延伸率 X X _最低抗拉强度值可锻铸铁代号jcr只 y v v - v v2.组织可锻铸铁的组织与第二阶段石墨化退火的程度有关。当第一阶段石墨化充分进行后（组织为奥氏体+团絮状石墨），在 共析温度附近长时间保温，使第二阶段石墨化也充分进行，则得到

12、铁素体+团絮状石墨组织，由于表层脱碳而使心部的 石墨多于表层，断口心部呈灰黑色，表层呈灰白色，故称为黑心可锻铸铁。若通过共析转变区时，冷却较快，第二阶 段石墨化未能进行，使奥氏体转变为珠光体，得到珠光体 +团絮状石墨的组织，称为珠光体可锻铸铁。3性能由于可锻铸铁中的团絮状石墨对基体的割裂程度及引起的应力集中比灰铸铁要小，因而其强度、塑性和韧性均比灰铸 铁高，接近于铸钢，但不能锻造，其强度利用率达到基体的40%-70%。4.用途可锻铸铁常用于制造形状复杂且承受振动载荷的薄壁小型件，如汽车、拖拉机的前后轮壳、管接头、低压阀门等。这 些零件如用铸钢制造则铸造性能差，用灰铸铁则韧性等性能达不到要求。8

13、、如何理解铸铁在一般的热处理过程中，石墨参与相变，但是热处理并不能改变石墨的形态和分布。铸铁的热处理目的在于两方面：一是改变基体组织，改善铸铁性能，二是消除铸件应力。值得注意的是：铸件的热 处理不能改变铸件原来的石墨形态及分布，即原来是片状或球状的石墨热处理后仍为片状或球状，同时它的尺寸不会 变化，分布状况不会变化。铸铁件热处理只能改变基体组织，不能改变石墨的形态及分布，机械性能的变化是基体组织的变化所致。普通灰口 铸铁（包括孕育铸铁）石墨片对机械性能（强度、延性）影响很大，灰口铸铁经热处理改善机械性能不显着。还需要注意的 是铸铁的导热性较钢差，石墨的存在导致缺口敏感性较钢高，因此铸铁热处理中

14、冷却速度（尤其淬火）要严格控制。9、某厂生产球墨铸铁曲拐。经浇注后，表面常出现“白口”，为什么？为消除白口，并希望得到珠光 体基体组织，应釆用什么样的热处理工艺？铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火（或正 火）的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550 950C保温25 h,随后炉冷到500550C再出炉空冷。在高 温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A,在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石 墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。10、解释机床底座常用灰铸铁制造的原因。工艺问题，这些

15、零件形状复杂，除铸造用其他方法难以得到毛坯，而灰口铸铁具有十分优秀的铸造性能而钢的铸造性 很差.其一，价格便宜，这些产品的重量很重.其二，减震，灰铸铁中含碳量比较高，石墨在铸铁中的吸振能力或阻止振 动传播的作用，使灰铸铁有优良的减振性，钢材没有这个特性.其三，减磨灰铸铁中石墨有储油的作用，在有润滑的条 件下，加上石墨本身是良好的润滑剂和冷却剂，所以灰铸铁有很好的减磨作用，从而灰铸铁比结构钢耐。其四对缺口 敏感性很低，灰铸铁本身的显微结构石墨是呈现细片状结构，千疮百孔的，再加几个缺口不要紧钢要是有缺口,十分容 易在缺口处疲劳破坏。11、影响铸态组织的主要因素是什么？铸铁的组织取决于石墨化进行的程度，为了获得所需要的组织，关键在于控制石墨化进行的程度。实践表明，铸 铁的化学成分和结晶时的冷却速度是主要因素。第八章 铝合金1、试述铝合金的合金化原则。为什么以硅、铜、镁、锰、锌等元素为主加元素，而以钛、硼、稀土等 作为辅加元素。铝具有一系列比其他有色金属、钢铁和塑性等更优良的性能，如密度小，仅为2.7,约为钢或铜的1/3；优良的导 电性、导热性；良好的耐蚀性；优良的塑性和加工性能等。但纯铝的力学性能不高，不适合作为承受较大载何的结构 零件。为了提高铝的力学性能，在纯铝中加入某些合金元素，制成铝合金。铝合金仍保持纯铝的密度小和耐蚀性好的 特点，且力学性能比纯