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1、附件 2：铁路混凝土原材料质量控制要点序质量控质量标准和要求施工单位检号制项目验方法宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，但普通硅酸盐水泥的混合材仅限于矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗（或高抗）硫酸盐硅酸盐水泥。厂家的质量证明文件应提供的检验内容： 1、比表面积； 2、烧失量； 3、游离 CaO含量；检查质量证明书3-含量； 7、细度； 8、凝结时间； 9、安定性； 10、强4、MgO含量； 5、SO含量； 6、Cl度； 11、碱含量； 12、助磨剂名称及掺量； 13、石膏名称及掺量；14、混合材名称及掺量； 15、熟料 C3 A 含量。任何新选货源及每3 个月对同厂家、同品种
2、的水泥均应检测一次以下项目：1、比表面1 水泥积 ( 对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥 ) ；2、烧失量； 3、游离 CaO含量； 4、 MgO含量； 5、SO3含量； 6、Cl - 含量； 7、细度； 8、凝结时间； 9、安定性； 10、强度； 11、碱含量。水泥的技术要求除应满足国家标准的相关规定外，还应满足后附表1.1 的规定。进行试验同厂家、同批号、同品种、 同强度等级、同出厂日期且连续进的散装水泥每500t( 袋装水泥每 200t) 为一批，不足上述数量时也按一批计。 施工单位每批对以下4 个检验项目检验一次：细度；凝结时间；安定性；强度。监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的
3、10%或 20%，但至少一次。监理检验方法检查质量证明书检查试验报告，见证取样检测备注熟料 C3A 含 量 须 8%序质量控号制项目矿 物 掺2和料质量标准和要求矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。粉煤灰的质量证明书中除应包含表1.2-1 中的检验项目外，还应包括碱含量指标。矿渣粉的质量证明书中除应包含表1.2-2 中的检验项目外，还应包括碱含量指标。硅灰的质量证明书中应包含表1.2-3 中的检验项目。粉煤灰的技术要求应满足表1.2-1 的规定，同时还应检验其碱含量指标。磨细矿渣粉的技术要求应满足表1.2-2 的规定，同时还应检验其碱含量指标。硅灰的
4、技术要求应满足表1.2-3 的规定。以上项目应在新选货源及每使用同厂家、同品种的产品达3 个月时检验一次。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 120t 为一批，不足 120t 时也按一批计。每批粉煤灰施工单位应对以下 3 个检验项目检验一次：细度烧失量需水量比；每批矿渣粉应对比表面积烧失量需水量比检验一次；每批硅灰应对烧失量比表面积需水量比活性指数检验一次。监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或 20%，但至少一次。施工单位检监理检验方备注验方法法检查质量证检查质量证明书明书检查试验报进行试验告，见证取样检测序质量控号制项目3 砂质量标准和要求施工单位检监理检验方备
5、注验方法法砂应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。不宜使用山砂和人工砂，严禁使用海砂。颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表1.3-1 的规定。除 5.00mm和 0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表 1.3-1 中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于 5%。天然河砂的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5 次循环后其重量损失不应大于 8%。吸水率不应大于 2%。天然河砂中有害物质的含量应符合表1.3-2 的规定。如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，则要进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。检查试验报砂的碱活性按
6、砂浆棒法检验， 砂浆棒的膨胀率一般不宜超过0.10%。若砂浆棒的膨胀率 进行试验告，见证取超过 0.10%，则应按要求采取抑制碱骨料反应的技术措施。样检测新选料源及每使用同料源、同品种、同规格的砂达一年时须对以下11 个检验项目检验一次： 1、细度模数； 2、吸水率； 3、含泥量； 4、泥块含量； 5、坚固性； 6、云母含量； 7、轻物质含量； 8、有机物含量； 9、硫化物及硫酸盐含量；10、Cl - 含量； 11、碱活性。 ( 使用机制砂时还应对石粉含量和压碎指标进行检验)3为一批，不足上述数量时也按一批计。同料源、同品种、同规格的砂每 400m( 或 600t)施工单位每批抽样试验一次 (
7、 检验项目为：细度模数；含泥量；泥块含量；云母含量；轻物质含量；有机物含量) 。监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或 20%，但至少一次。( 使用机制砂时还应对石粉含量和压碎指标进行检验)序质量控号制项目4 粗骨料质量标准和要求施工单位检监理检验方备注验方法法粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采进行试验及检查试验报用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。观察告，观察粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3 ，且不得超过钢筋最小间距的 2/3 。配制强度等级 C50及以上预应力混凝土时， 粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。
8、粗骨料的松散堆积密度应大于 1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率不大于 2（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土时应不大于1）。粗骨料宜采用二级或多级级配 , 碎石或卵石的颗粒级配应符合表 1.4-1 的要求。当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度检查试验报等级之比不小于 1.5 。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表进行试验告，见证取1.4-2 的规定。若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合表1.4-2的规定。样检测粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液法进行检验，试样经5 次循环后，其重量损失率应符合表 1.4-3 的规定。
9、粗骨料中的有害物质含量应符合表 1.4-4 的规定。粗骨料的碱活性应先按岩相法进行鉴别。若粗骨料含有碱硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率一般宜小于 0.10%，否则应按要求采取抑制碱骨料反应的技术措施。 不得使用碱碳酸盐反应活性骨料。序质量控号制项目4 粗骨料5 外加剂质量标准和要求施工单位检验方法新选料源及每使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年时须对以下13 个检验项目检验一次： 1、颗粒级配； 2、吸水率； 3、含泥量； 4、泥块含量； 5、坚固性； 6、针片状颗粒含量； 7、压碎指标； 8、有机物含量； 9、硫化物及硫酸盐含量； 10、Cl - 含量；11、碱活性； 12、岩石抗压强度
10、； 13、紧密孔隙率。进行试验3同料源、同品种、同规格的粗骨料每 400m( 或 600t) 为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批对以下 5 个检验项目抽样试验一次：颗粒级配；压碎指标；针片状颗粒含量；含泥量；泥块含量 ) 。监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或 20%，但至少一次。外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久性能的产品。外加剂的质量证明书中除应包含表1.5-1 中的检验项目外，还应包括匀质性和凝结时间差检验结果外加剂的性能除应满足表 1.5-1的要求外，还应满足匀质性和凝结时间差的要求。检查质量证以上项目应在新选货源及每使用同厂家、同品种的产品达6 个月时检验一次。明书，进行50t 为一批，不足 50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每时也按一批计。 试验每批外加剂施工单位应对以下 5个检验项目检验一次：减水率；常压泌水率比；含气量；凝结时间差；抗压强度比。监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或 20%，但至少一次。用于 H1、H2 环境水腐蚀环境的结构， 当采用耐腐蚀型外加剂时， 其性能除满足表 1.5-1的要求外，还应满足表 1.5-2 的性能要求。监理检验方备注法检查试验报告，见证取样检测
