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1、袅 1. 工序： 是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。工序细分为安装、工位、工步、走刀。蒃 2. 六点定位原理：按一定要求分布的6 个点来限制6 个自由度。荿欠定位： 在加工时根据被加工面的尺寸，形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足称为欠定位。肅过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制。芄 3. 设计基准： 设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系， 确定标注尺寸 （含角度） 的起始位置， 这些位置可以是点、 线或面，称之为设计基准。芃工艺基准： 零件在加
2、工工艺过程中所用的基准称为工艺基准。工艺基准有可进一步分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。蒀加工误差分类：系统误差和随机误差。蒈 4. 机械加工精度： 是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）对理想几何参数的符合程度。蚃研究机械加工精度的方法：单因素分析法、统计分析法。羃 5. 加工经济精度： 指在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级的工人、不延长加工时间） ，一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度。芇 6. 误差敏感方向： 把对加工精度影响最大的那个方向称为误差敏感方向。薆 7. 在水平面上直线度误差为误差敏感方向，影响最大；
3、在垂直面上直线度误差可以忽略不计。肃 8.机床精度中对加工精度影响：导轨导向误差、主轴回转误差和传动链传动误差。蒀 9.车削细长轴： 腰鼓形车削短粗轴： 马鞍形。艿 10. 误差复映现象： 当车削具有圆度误差的毛坯时，由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生相应的圆度误差，这种现象叫做“误差复映”。蚄 误差复映系数是一个小于1 的正数，多次走刀后就变成远远小于1 的系数。薂 减小误差复映：多走刀（减小C）；增大工艺系统刚度。膀 11. 加工表面质量： 加工表面的几何形貌 a 表面粗糙度 b 波纹度 c 纹理方向 d 表面缺陷表面层材料的力学物理性能和化学性能a 表面层材料的力学物理性能和化学性能
4、b 表面层金属的金相组织变化c 表面层金属的残余应力。莀提高零件疲劳强度的措施：选用高强度的金属材料合理的零件结构、形状设计。避免应力集中选用合理的热处理，消除材料内应力，压缩残余应力可以使耐疲劳强度提高。降低表面粗糙度。肇 12. 表面粗糙度： 表面粗糙度值越小，其耐磨性越好，但表面粗糙度值太小因接触面容易发生分子粘接，且润滑液不易存储，磨损反而加剧表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，工件耐疲劳度越好表面粗糙度值越大耐蚀性越差间隙配合表面，其实磨损影响最为显著，对于过盈配合表面，表面粗糙度越大，这会使过盈量减少。对于过渡配合表面，则建有以上两种配合影响。芅 13. 表面残余应力： 拉伸残余应力将
5、使耐疲劳强度下降，而压缩残余应力可使耐疲劳强度提高 （压应力好， 拉应力不好）当零件表面层有残余压应力时，有利于提高零件表面抵抗腐蚀能力。羀 14. 机械加工工艺规程： 是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件（书面文字形式） 。膈机械加工工艺规程设计原则、步骤和内容： 可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。在设计机械加工公里规程时，如果发现图样上某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议， 不得擅自修改图样或不按图样上要求去做。 必须能满足生产纲领的要求在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，一般要求工艺成本最低尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。一句话概括：在保证质
6、量情况下，兼顾生产效率和成本（经济性）。艿 15. 粗基准选择原则： 保证相互位置要求的原则保证加工表面加工余量合理分配的原则便于工件装夹的原则粗基准一般不得重复使用的原则。蝿精基准选择原则： 基准重合原则统一基准原则互为基准原则自为基准原则便于装夹原则。螅 16. 为什么要划分加工阶段： 零件在各加工阶段中加工，可以保证有充足的时间消除热变形和消除粗加工时产生的残余应力，是后续加工精度提高。 另外，在粗加工分阶段发现毛坯有缺陷时， 就不必进行下一加工阶段的加工避免浪费。此外还可以合理地使用设备，低精度机床用于粗加工， 精密机床专门用于精加工， 以保证精密机床的精度水平； 合理地安排人力资源，
7、 高技术员工专门从事精密、超精密加工，这对保证产品质量，提高工艺水平来说都是十分重要的。芃一般如何划分：粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段精密、光整加工阶段。蚂 17. 毛坯余量： 毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为毛坯余量（加工总余量）。腿工序余量：每一工序所切除的金属层厚度称为工序余量。薆影响工序余量的主要因素： 上工序的尺寸公差上工序产生的表面粗糙度上工序留下的空间误差本工序的装夹误差。莅 18. 加工余量、余量公差、工序尺寸计算确定螀加工余量的确定计算法查表法经验法。薈工序尺寸与公差的确定 确定各加工工序的加工余量从终加工工序开始除终加工工序以外填写工序尺寸并按“入体原则”标注工序尺寸公差。
8、芆计算膂 19. 尺寸链： 在工艺过程中，由同一零件上的与工艺相关的尺寸所形成的尺寸链。其中，在装配或加工过程最终被间接保证精度的尺寸称为封闭环，其余尺寸称为组成环。膃尺寸链的计算方法：概率法、极值法。肇 20. 机器装配精度主要内容： 相互位置精度相对运动精度相互配合精度。肆 21. 保证装配精度的方法与适用场合：膃 互换装配法a 完全互换法b 统计互换法c 直接选配法。适用于生产批量大的产品芁 选择装配法 a 直接选配法 b 分组选配法 c 复合装配法。适用于成批、大量生产的高精度的零件蒇 修配装配法：适用于单件小批生产，在大型、重型和精密机械装配中应用较多螇 调整装配法 a 固定调整法
9、b 可动调整法 c 误差抵消调整法。适用于单件和中小批生产的结构较复杂的产品，成批生产中也少量应用。芅 22. 夹具的基本组成： 定位元件或装置刀具导向元件或装置夹紧元件或装荿置联接元件夹具体其他元件或装置。膀机床夹具按其使用范围可分为：通用夹具专用夹具可调整夹具和成组蒇夹具组合夹具随行夹具。肂 23. 针对所给夹具图，指出工件定位基准、定位元件及限制的自由度。考察掌握夹具识图，灵活应用零件定位原理，以及典型定位元件能限制自由度分析的能力（平面、圆柱销、圆柱心轴、菱形销、 V 型块、顶尖等） ：理解图。螂 24.工艺尺寸链计算问题（重点掌握渗碳、插键槽等工艺尺寸链画法及计算方法）计算。蕿 25
10、.工件定位误差计算问题（工件在V 形块上定位，铣键槽定位误差计算）计算。以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。 , .For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f r den pers?nlichen f r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l tude et la recherche uniquement des fins personnelles; pas des fins commerciales.
