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1、 . . . 中新图锐科技空压设备管道施工方案编制 许 琦审核 袁建明批准 钢哈瑞机电设备工程目 录1 概述3 / 1.1 工程简介31.1.2引用文件31.2 公司质量方针和项目质量目标41.2.1公司质量方针41.2.2项目质量等级目标41.2.3项目分部分项质量目标51.2.4质量控制点52.1 概述52.2 施工工艺流程62.3 施工准备62.4 管道主要施工方法82.4.1 预留预埋82.4.2 管道除锈、坡口92.4.3 预制钢管的防腐油漆92.4.4 管道组对安装102.4.5 阀门安装122.4.6 管道焊接132.4.7无损检测152.4.8吊装与敷管152.4.9水压试验1
2、62.4.10管道气密性试验172.4.11管道防腐油漆172.4.12管道涂色与标识162.4.13系统冲洗与吹扫192.4.14静电接地202.4.15管道安装注意事项203.管道安装安全技术要求214. 设备施工程序225. 设备安装前准备226. 设备安装技术要求247. 安全保证及文明施工267.1 现场文明施工及安全管理措施267.2 安全保障体系框图271 概述1.1 工程简介本工程是中新图锐科技空压系统新建项目。主要包括：3台10 m3空压机、1台冷冻式干燥机、8台储气罐、管道安装工程。设计单位为华源建筑设计研究院。1.1.1 主要技术参数表一管道直径DN15-DN100管道总
3、长度阀门、管件管道类别GC管道级别GC3设计温度常温设计压力0.8Mpa材质20#水压试验压力1.2Mpa介质空气气密性试验压力0.84Mpa射线检测固定焊口10%地下部分：100%活动焊口5%支架重量1.1.2引用文件施工图1-1压缩空气站设计规 GB500292003GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规；3GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规；4SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规；5GB50028-2006城镇燃气设计规；6HGJ229-91石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规；7SH3022-1999石油化工设备与管道涂
4、料防腐蚀设计与施工规；8SY/T0447-96埋地钢质管道石油沥青防腐层技术规；9GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规10SH3505-1999石油化工施工安全技术规程；11GB50205-2001钢结构工程施工及验收规。12CL/WPR01-01-2006中低压工业金属管道安装作业指导书。13CL/WPR01-01-2006压力管道焊接作业指导书。14CL-06-01-WPR3压力管道焊接工艺评定报告书。1.2 公司质量方针和项目质量目标1.2.1 公司质量方针 坚持质量第一,提供一流服务。确保工程质量,满足用户需求,不断把优良工程奉献于社会。公司质量方针的涵：公司通过过
5、程的策划、实施、检查、改进PDCA的不断循环,来确保工程质量；公司与顾客以诚相待,认真履行合同,通过部不断地沟通和管理评审使质量体系不断地持续改进来满足顾客和市场不断变化的需求。1.2.2 项目质量等级目标: 工程质量等级:合格。1.2.3项目分部分项质量目标分部工程名称质量目标分项工程名称质量目标工业设备合格空压机合格冷冻干燥机合格储气罐合格工业管道合格空压管线合格工业设备及管道防腐合格管道防腐蚀涂层合格1.2.4质量控制点1.2.4.1相关责任人需对各个工序施工进行监控,作好施工记录；对不符合国家标准、图纸及方案的情况要立即加以制止和纠正,保证施工质量。1.2.4.2主要检查项目 序号质量
6、控制点依据文件质量等级1材料进场A2管道焊接焊接质量控制与检验A3水密、气密试验、系统吹扫石油建设工程质量检验评定标准通则A4管道设备等油漆防腐SH3022-1999石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规B5设备安装石油建设工程质量检验评定标准通则A2管道安装2.1 概述本工程管道安装,流动介质为压缩空气。管道工程按管道材质为：20#无缝钢管GB8163 流体用无缝钢管、镀锌钢管。本工程管道按压力管道划分为GC3级压力管道,管道安装前在当地质量技术监督局办理告知手续,施工过程中及时接受当地承压特种设备检验所监督检验。2.2施工工艺流程 施工工艺配合土建预留预埋测量支架制安管道防腐底漆下料、坡
7、口分段预制、焊接管道敷设吊装、组对、焊接无损检测水压试验系统冲洗与吹扫气体泄漏性试验防腐补口2.3 施工准备2.3.1 操作人员条件要求1) 从事工艺管道施工的人员应为高级技工施工过同类工程的人员。2) 从事管道焊接的焊工,必须是锅炉压力容器考试合格的焊工,并取得与本工程管道同类材质合格项目的焊工方可上岗施焊。3) 从事无损检测的人员应具有良好的身体素质和合符要求的视力,且双眼矫正视力不得低于1.0,无色盲、色弱。2.3.2 主要施工机具1 施工机具三角架、葫芦、套丝机、砂轮切割机、电锤、手电钻、手砂轮、台钻、电焊机、氩氟焊机、坡口机、喷砂装置、空压机、电动试压泵等。2施工工具：压管钳、管钳、
8、活动扳手、倒链、手锤、；錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、手动试压泵、锉刀、手推车、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、克丝钳子、改锥、榔头、氩气工具。3量具 钢卷尺、钢板尺、水平尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪。2.3.3 管材检查1) 管公称压力、外径及壁厚、物理性能和管件应符合国家标准规定。并所有管材、管件具备出厂合格证明书,标识完整。2) 管材和管件的颜色应一致；管材和管件外壁应光滑,平整,无气泡、裂口及裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷；管材轴线不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%。3) 管材端口必须平整,并垂直于轴线；管件应完整,无缺损、变形。4) 管材、管
9、件安装使用前应向监理方报验,及市特种设备检验所检验。2.3.4 作业条件1) 施工图及各种文件均已具备,且已进行图纸技术交底和会审。作业人员对本工程所采用的管材性能及安装技术要求已了解清楚,并取得技术、安全培训合格证。2) 施工所用的材料、机具、施工力量等能满足正常施工。施工场地及施工用水、电、材料贮放场地等临时设施,应能满足施工需要。3) 施工前必须复核管材、管件应附有产品合格证及使用说明书。管材、管件的材料类别、规格、压力等级应符合设计的规定。在运输贮存和施工的过程中应防止管材和管件遭受破坏和污染。4) 开口处应加以封堵,在工程中不得使用已损坏和被污染的管材和管件。5) 施工区域的地下、地
10、上障碍物清除和处理完毕,根据设计图和基本水准点已完成临时水淮点的设置。6) 开工报告已批准。2.3.5主要施工方案选择 管道连接:工艺管道采用氩、电联焊。 管道除锈、坡口、防腐、支吊架、钢结构集中在生产临时加场地进行。 各系统管道采用分段预制、机械分段吊装、焊接的方法进行敷设。2.4管道主要施工方法2.4.1预留预埋1) 孔洞预留模用木材制作,孔洞尺寸及安装位置按设计图纸要求。2) 预埋钢性套管的型式按全国通用给排水标准图样III,尺寸按设计图纸要求进行加工。3按图纸的位置、尺寸,在支模时将木模、套管固定在模板上并用废旧泡沫塑料填充,在浇筑混凝土时,注意看护,防止移位和碰掉。2.4.2管道除锈
11、、坡口1管道除锈采用喷砂方法除锈；除锈等级应相当SH3022-1999石新油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规中的Sa2级。2管道切割坡口,可采用电动坡口机机械坡口或氧乙炔火焰坡口。氧乙炔火焰坡口,必须除净坡口表面的氧化渣,并用锉刀或手提砂轮机将凹凸缺陷,电动角向砂轮打磨。坡口两侧不小于10mm围的外表面应露出金属光泽。2.4.3预制钢管的防腐油漆2.4.3.1埋地管道1埋地管道表面处理采用喷砂除锈,金属表面处理等级要达到SH3022-1999石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规中的Sa2级。2表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色
12、斑。3埋地管道防腐采用环氧煤沥青防腐：环氧煤沥青三油二布。4涂刷时,预留出100-150mm焊接长度不刷,完成焊接/试压合格后补刷该部位。2.4.3.2非埋地管道、管架外防腐1) 非埋地管道、管架外表面处理用喷砂除锈,金属表面处理等级要求达到SH3022-1999石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规中的Sa2级。2表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。3底漆：防腐采用红丹防锈漆2层,底漆厚度为80m;4面漆：采用银粉漆2层,面漆厚度为80m；面漆颜色为银灰色。管架的面漆颜色可征求业主的要求确定。5在加工场地预制涂刷时,预留出100
13、-150mm焊接长度不刷,等完成焊接及压合格后补刷该部位。2.4.4管道组对安装2.4.4.1管道分段组对1) 管道切割和坡口采用气割方法,除净坡口外表面50mm围的氧化皮、熔渣,并修补凹凸缺陷,电动角向砂轮打磨。坡口两侧不小于10mm围的外表面应露出金属光泽。2) 管道组装前清除管子的一切杂物。焊接的管段管口下班前用临时盲板封堵,防止杂物进入管。3) 管端有变形时,专用工具校正。无法校正时,气割切割变形段。不准用铁锤直接敲打击管壁,存在裂纹或夹层的管口必须切除。4) 管道采用外对口器组对,禁止强力对口,做好保护绝缘层的措施。5) 管子和管件组对做到壁齐平；等厚对接焊缝不超过壁厚度的10%,且不超过1mm；不对等厚对接焊缝不超过薄壁管管壁厚度的20%,不大于2mm。管口组对应符合下表规定： 管口组对规定序号检查项目规定要求1管清扫无任何杂物2管口清理10mm围和修口管口完好无损,无铁锈、油污、油漆3两管口焊缝间距错开间距大于或等于100mm4错口和错口校正要求错口小于或等于1.6mm,延周长均匀分布,个别使用锤击校正5钢管短节长度大于管径,且不小于0.5m 6相邻和方向
