《本科毕设论文-—年产170万吨沈北原油的常压塔设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《本科毕设论文-—年产170万吨沈北原油的常压塔设计（62页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、辽宁石油化工大学继续教育学院论文年产170万吨沈北原油的常压塔设计摘 要本设计为年产170万吨/年沈北原油的常压塔设计。石油是现代工业的血液，我国的工业生产和经济运行都离不开石油，但是又不能直接作为产品使用，必须经过加工炼制过程，连制成多种在质量上符合使用要求的石油产品，才能投入使用。原油常减压蒸馏作为原油的一次加工工艺，在原油加工总流程中占有重要作用，在炼厂具有举足轻重的地位，其运行的好坏直接影响到后续的加工过程。其中重要的分离设备常压塔的设计，是能否获得高收率、高质量油的关键。近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能消耗显著，产品质量提高。但与国外先进水平相比，仍存在较大的差距。为
2、了更好地提高原油的生产能力，本着投资少，能耗低，效益高的思想对大庆原油进行常压蒸馏设计。设计的基本方案：设计了一个常压一段汽化蒸馏装置，此装置由一台管式加热炉、一个常压塔以及若干台换热器（完善的换热流程应达到要求：充分利用各种余热；换热器的换热强度较大；原油流动压力降较小。）、冷凝冷却器、机泵等组成，在常压塔外侧为侧线产品设汽提塔。流程简单，投资和操作费用较少。原油通过这样的常压蒸馏，一般可得到350370以前的几个馏分，可用作汽油、煤油（航空或灯用、）柴油等产品，也可分别作为重整化工（如轻油裂解）等装置的原料。蒸余的塔底重油可作钢铁或其它工业的燃料。在某些特定的情况下也可以作催化裂化或加氢裂
3、化装置的原料。关键词： 原油； 常压设计； 换热； 常压塔IAbstractThis is mainly on the annual production of 2，000,000 tons of crude oil in Daqing atmospheric design.Oil is one important source of energy, Chinas industrial production and economic operation can not be separated from oil，But as the product can not be directly us
4、ed, Refining the process must go through processing, and even made a variety of quality in line with the requirements of the use of petroleum products, can be put into use.Atmospheric and vacuum distillation of crude oil as a crude oil processing technology, the total flow of crude oil processed in
5、an important role, In the refinery plays a decisive role in its operation will have a direct impact on the follow-up process.One of the important separation equipment - atmospheric tower design is the availability of high-yield, high-quality oil in the key.In recent years atmospheric and vacuum dist
6、illation technology and management experience continuous innovation, significant consumption of energy-savmpared with fing devices, improving product quality. However, cooreign advanced level, there are still large gaps.To better enhance the production capacity of crude oil, in a small investment, l
7、ow energy consumption and high efficiency of the thinking of the Daqing oil for atmospheric distillation design.The basic design of the programme: design a section of vaporizationatmosphericdistillation unit,This device from a furnace official, a Taiwan atmospheric tower and a number of heat exchang
8、ers(Improve the heat transfer process should meet the requirements: the best use of waste heat; heat exchanger greater intensity of the heat exchanger; flow of oil pressure drop smaller.)Condensate cooler, Pump and other components, in the atmospheric tower adjacent to the lateral line products base
9、d stripper.Simple processes, investment and operational costs less.Crude oil through the atmospheric distillation, 350-370 before the general availability of several fractions,Can be used as gasoline, kerosene (aviation or lamp), diesel and other products, Also can be re-engineering as a chemical (s
10、uch as naphtha cracking) of raw materials and other devices. I steamed the bottom of heavy oil for steel or other industrial fuel. In certain circumstances can also be FCC or hydrocracking unit of raw materials.Key words： oil pressure； Atmospheric design； Heat exchanger； Atmospheric tower目 录前 言11 物料
11、衡算41.1 基准数据的处理41.1.1 基准数据41.1.2 数据处理61.1.3 求平衡汽化曲线各点温度71.2 各种馏出产品的性质81.2.1 各种馏出产品的基础数据81.2.2 各馏出产品的性质101.3 物料衡算122 塔的工艺参数的选取132.1 原油精馏塔计算草图求取132.1.1 确定蒸汽用量132.1.2 塔板型适合塔板数132.1.3 精馏塔计算草图：142.1.4 操作压力的确定142.2 汽化段和塔底温度的确定142.2.1 汽化段温度142.2.2 进料在汽化段中的焓152.2.3.塔底温度163 塔顶及侧线温度的假设与回流热分配173.1 全塔回流热173.1.1
12、假设塔顶及各侧线温度173.1.2 全塔回流热173.1.3 回流热分配183.2 侧线及塔顶温度的校183.2.1 柴油抽出板（第22层）温度183.2.2 煤油抽出板（第10层）温度213.2.3 塔顶温度224 塔设备的设计计算244.1 全塔气液负荷的分布计算244.1.1 塔顶（第一块板上方）的气液负荷244.1.2 第一层板下方的气液负荷244.1.3 常一线抽出口下方（即第10层下方）的气液负荷254.1.4 中段循环回流入口板上方的气液相负荷264.1.5 中段循环回流抽出板下方的气液相负荷284.1.6 煤油抽出板上方的气液相负荷294.1.7 柴油抽出板上方的气液相负荷30
13、4.1.8 汽化段气液相负荷324.2 各段气液相负荷列表345 常压塔和塔板主要工艺尺寸计算355.1 塔径的初算355.1.1最大允许气体速度Wmax：355.1.2 适宜的气体操作速度Wa365.1.3 气相空间截面积Fa365.1.4 计算降液管内液体流速Vd365.1.5 计算降液管面积Fd365.1.6 计算塔横截面和塔径375.1.7 采用塔径及相应的设计空塔气速375.1.8 液相的表面张力：(260.6时）375.2 浮阀数及开孔率的计算375.2.1 浮阀的选取375.2.2 浮阀数及开孔率的计算375.3 溢流堰及降液管的决定385.3.1 决定液体在塔板上的流动型式38
14、5.3.2 决定溢流堰385.3.3 溢流堰高度及塔板上清夜层高度的决定385.3.4 液体在降液管的停留时间及流速395.3.5 降液管底缘距塔板高度395.4 水力学计算395.4.1 塔板压力降395.4.2 雾沫夹带395.4.3 泄漏395.4.4 淹塔情况405.4.5 降液管的负荷405.5 塔板的负荷性能图405.5.1 雾沫夹带线405.5.2 液泛线415.5.3 液相负荷上限线415.5.4 漏液线415.5.5 液相负荷下限线416 塔的内部工艺结构436.1 板式塔的部工艺结构436.1.1 塔顶436.1.2 进口436.1.3 抽出盘及出口446.1.4 人孔44
15、6.1.5 塔底446.1.6 塔裙456.1.7 封头456.2 塔高H457 换热过程467.1 换热方案的确定467.1.1 换热的意义467.1.2 换热方案467.2 换热设备的选取和计算467.2.1 换热设备的计算467.2.2 中段回流作为热源487.2.3 重油作热源487.2.4 冷后重油作为作热源497.2.5 柴油作为热源497.2.6 塔顶冷凝器的计算507.2.7 中段回流冷却507.2.8各段换热所用的换热器型号见表7-1517.3 热源利用率计算517.3.1 热源利用率计算：517.3.2 原油提供热量计算517.3.3 热量利用率计算51致 谢52符号表53参考文献55辽宁石油化工大学继续教育学院论文 前 言中国炼油工业迅速发展，据美国油气杂志世界炼油特别报告统计，2005年中国原油年加工能力达3.12亿吨，超过俄罗斯和日本，成为仅次于美国的世界炼油大国。根据统计，2005年中国共有51座炼厂，炼厂数和炼油能力均位居世
