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1、地铁车站防水工程施工方案第一章 工程概况- 3 -一、车站防水设计总说明- 3 -二、主要工程量- 4 -第二章 总体施工安排- 6 -一、原材料- 6 -1、原材料进场- 6 -2、原材料存放- 6 -3、材料领用- 6 -二、施工技术安排- 6 -第三章 施工工艺要求- 7 -一、混凝土结构自防水- 7 -1、防水混凝土施工工艺要求- 7 -2、防水混凝土配制要求- 7 -3、附加防水防腐措施- 8 -二、PVC防水板施工- 8 -1、缓冲层的施工方法- 8 -2、施工方法- 9 -3、防水板铺设质量的标准与检查方法- 9 -4、防水层的防护措施- 10 -三、特殊、重点部位结构防水施工-
2、 11 -1、变形缝防水施工- 11 -2、施工缝防水施工- 12 -3、穿墙管件的防水结构施工- 13 -4、接地网防水措施- 13 -第四章施工质量控制- 13 -一、原材料质量控制- 13 -1、原材料检验- 13 -2、使用前检查- 13 -3、使用中保护- 14 -二、施工过程中质量控制- 14 -1、严格执行质量检查验收制度- 14 -2、工序互查- 14 -三、试验证明- 14 -四、成品保护- 14 -1、完成后保护- 14 -2、隐蔽前检查- 15 -第五章安全文明施工- 15 -车站防水工程施工方案第一章 工程概况一、车站防水设计总说明防水设计应遵循“以防为主，防排截堵相结
3、合，多道设防，因地制宜，综合治理”的原则，并遵照地下工程防水设计规范（GBJ50108-2001），地铁设计规范（GB50157-2003）进行设计。车站、出入口通道和机电设备集中地段结构防水等应为一级，不允许渗水，结构表面无湿渍。风道、风井防水、区间隧道结构防水等级应为二级，顶部不允许滴漏，其它部位不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。总湿渍面积不应大于总防水面积的6/1000；任意100m2防水面积上的湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。结构标准横剖面防水图如图表1-1-1所示。图表1-1-1 结构标准横剖面防水图根据本站由于的水文地质条件及腐蚀环境，应采用混凝土自防水加辅助柔
4、性全包外防水的防水体系，辅助防水层的设置如下：1、顶板：2.5mm厚非焦油双组分聚氨脂防水涂料，并设置隔离油毡，采用70mm厚C15细石混凝土保护层。2、侧墙：活动保护板(钢筋绑扎后拆除)，1.5mm厚PVC防水板，土工布缓冲层400g/m。3、底板：50mm厚C15细石混凝土保护层，1.5mm厚PVC防水板，150mm厚C15混凝土垫层(原浆抹平)。二、主要工程量主要工程量见表1-2-1主要工程数量表表1-2-1 主要工程数量表序号项目名称单位数量明挖车站主体1C15细石砼保护层m3456.40 2120砖墙保护层m2200.00 3水泥砂浆找平层m25889.80 4侧墙防水层（PVC防水
5、板一层土工布）m25889.80 5底板PVC防水板m23803.20 6顶板聚氨脂防水涂料m23803.20 7自粘改性沥青防水卷材m21034.10 8施工缝 EVA背贴式止水带m2467.60 9施工缝 镀锌钢板止水带m2325.00 10变形缝 型中置式橡胶止水带m142.60 11不锈钢板接水槽m71.30 号出入口及通道1C15细石砼保护层m352.70 2水泥砂浆找平层m2781.20 3PVC防水板一层土工布m2781.20 4底板PVC防水板m2401.00 5顶板聚氨脂防水涂料m2401.00 6自粘改性沥青防水卷材m2265.00 7施工逢 镀锌钢板止水带m361.90
6、8施工缝 EVA背贴式止水带m317.90 9变形缝 型中置式橡胶止水带m24.00 10不锈钢板接水槽m24.00 号出入口及通道1C15细石砼保护层m330.10 2水泥砂浆找平层m2642.90 3PVC防水板一层土工布m2642.90 4底板PVC防水板m2212.30 5顶板聚氨脂防水涂料m2212.30 6自粘改性沥青防水卷材m2186.10 7施工逢 镀锌钢板止水带m214.40 8施工缝 EVA背贴式止水带m170.40 9变形缝 型中置式橡胶止水带m24.00 10不锈钢板接水槽m24.00 A号风道及风亭1C15细石砼保护层m312.30 2水泥砂浆找平层m2228.20
7、3侧墙PVC防水板一层土工布m2228.20 4底板PVC防水板m2102.40 5顶板聚氨脂防水涂料m2102.40 6自粘性沥青防水卷材m285.30 7施工缝 镀锌钢板止水带m74.30 8施工缝 EVA背贴式止水带m74.30 9变形缝 型中置式橡胶止水带m20.00 10不锈钢板接水槽m20.00 B号风道及风亭1C15细石砼保护层m311.90 2水泥砂浆找平层m2226.30 3侧墙PVC防水板一层土工布m2226.30 4底板PVC防水板m298.90 5顶板聚氨脂防水涂料m298.90 6自粘性沥青防水卷材m284.60 7施工缝 镀锌钢板止水带m73.10 8施工缝 EVA
8、背贴式止水带m73.10 9变形缝 型中置式橡胶止水带m20.00 10不锈钢板接水槽m20.00 C号风道及风亭1C15细石砼保护层m338.90 2水泥砂浆找平层m2327.20 3侧墙PVC防水板一层土工布m2327.20 4底板PVC防水板m2324.50 5顶板聚氨脂防水涂料m2324.50 6自粘性沥青防水卷材m2122.40 7施工缝 镀锌钢板止水带m144.10 8施工缝 EVA背贴式止水带m144.10 9变形缝 型中置式橡胶止水带m20.00 10不锈钢板接水槽m20.00 注：本工程量是根据招标图纸核算，实际工程量以现场发生工程量为准。第二章 总体施工安排一、原材料1、原
9、材料进场（1）所有的原材料必须从正规的生产厂家订购，在原材料进厂时必须附带生产厂家的资质证明、产品的出厂合格证及厂家对产品的自检合格证明等一系列能够证明产品质量能够符合设计和规范要求的文件（2）原材料检测，对于进场的资料齐全切合格的原材料进行试验检测，只有按照规范要求检验合格的原材料才允许使用。2、原材料存放（1）原材料场地要提前处理，确保承载力，基础要用碎石垫高1020cm，并在碎石上垫35cm的沙层，防止咯坏原材料，沙层上要垫方木。（2）原材料要整包装存放，出现散包装的要简易包装后方在最上层，并尽快用掉。（3）材料要作好防晒处理，场地允许的情况下搭设棚架，不允许的情况下要用彩条布苫盖，避免
10、太阳直设。（4）原材料的存放场地要远离腐蚀性材料，不得与强酸、强碱、挥发性油脂材料相邻存放。（5）作好防火工作，材料堆码高度不得超过1.5m，分区分块堆放，并留有足够的安全距离；现场配备足够灭火器材，并有专人看护。3、材料领用（1）原材料的领用要本着用多少领多少的原则，即一个工班一次最多只能领用当日的施工用材料，不得超领。（2）领用的材料要有专人负责，打开包装后要马上用掉，不能马上使用的材料不得打开包装散放。（3）材料在使用过程中要注意保护，不得刮坏或戳伤。（4）现场作好防火工作，禁止吸烟和其它明火，配备足够的灭火器。二、施工技术安排1、由项目总工牵头，技术部组织对图纸和相关的规范要求进行详细
11、的研究，提出具有可行性的施工技术要求；并对施工中可能出现的问题进行预见性分析。将结果汇总，对工程部进行技术交底。2、由工程部对施工作业人员进行详细的技术交底，包括施工方法，技术要求和质量要求等。3、质量部对施工质量进行检查，发现问题及时整改。4、现场施工中出现问题要及时反映，有技术部牵头，进行分析并最终哪出解决方案。第三章 施工工艺要求一、混凝土结构自防水1、防水混凝土施工工艺要求（1）必须在确保围护结构表面完全无渗漏的条件下浇筑侧墙混凝土。主体结构横向施工缝间距不应大于12米，并应在柱跨的1/41/3范围内设置。（2）混凝土的塌落度控制在100mm以内（必须选用优质混凝土输送泵），入模温度不
12、宜大于28，负温下不宜低于12,同时入模温度以温差控制，混凝土的表面温度与大气温度的差值不得大于20。混凝土的表面温度与中心温度的差值不得大于20。（3）结构表层混凝土的耐久性质量在很大程度上取决于施工养护过程中的湿度和温度控制。暴露于大气中的新浇混凝土表面应采用自动水喷淋（水雾）系统及时进行养护。（4）对混凝土结构，应在正式施工前的混凝土试配工作中，进行混凝土抗裂性能的对比试验，并从中优选抗裂性能良好的混凝土原材料和配比。2、防水混凝土配制要求（1）选用低水化热水泥，在满足混凝土强度要求的前提下水泥用量不大于280kg/m3，水胶比不得大于0.45。（2）防水混凝土抗渗等级：工程埋深1020
13、m时，抗渗等级不小于S8；工程埋深2030m时，抗渗等级不小于S10。（3）混凝土的耐蚀系数不得小于0.8。（4）裂缝控制：迎水面不得大于0.2mm，背水面不得大于0.3mm，且不得有贯穿裂缝。（5）顶板外侧钢筋保护层内设置抗裂金属扩张网，侧墙掺入0.6kg/m3的抗裂纤维，以增强混凝土的抗裂性能。（6）混凝土加入2030的优质粉煤灰及抗裂（密实型）外加剂，具体掺量根据试验确定。（7）为改善混凝土的体积稳定性和抗裂性能，水泥细度（比表面积）不超过3500cm2/g，游离氧化钙不超过1.5%。（8）选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料。（9）钢筋净保护厚度不小于50mm。（10）为改善混凝土的抗裂性，水泥的含碱量(按Na2O当量计)不宜超过水泥质量的0.6%；当混凝土必须采用低活性的骨料并用于潮湿环境时，水泥的含碱量更须严格限制在这一限值以内。（11）混凝土的氯离子含量不应超过胶凝材料重量的0.2%。（12）混凝土的硅酸盐类水泥一般应为品质稳定的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级采用52.5MPa。（13）矿物掺和料中应不含放射性物质、可溶性(包括可升华而释放的)有毒物质或对混凝土性质有害的物
