煤矿用带式输送机托辊轴承技 术 条 件MT／T 6 5 5—1 9 9 7 代替 ZB D93 009—901 范围 本标准规定了煤矿井下及露天、选煤等工作场所带式输送机托辊用滚动轴承的技术要 求、试验方法、检验规则以及标志、防锈、包装和贮运本标准适用于煤矿井下及露天、选煤等工作场所带式输送机托辊用滚动轴承（以下简称 托辊轴承）2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时， 所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性GB／T 274—91 滚动轴承装配倒角极限GB／T 276—94 滚动轴承 深沟球轴承外形尺寸GB／T 307．1—94 滚动轴承 向心轴承公差GB／T 307．2—1995 滚动轴承测量和检验的原则及方法GB／T 307．3—84 滚动轴承一般技术条件GB 308—89 滚动轴承钢球GB／T 1031—1995 表面粗糙度参数及其数值GB／T 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB／T 4604—93 滚动轴承径向游隙JB 1255—91高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB／T 301 6—91 滚动轴承包装钉板箱技术条件JB／T 301 7—91 滚动轴承 包装纸箱 技术条件JB／T 3034—93 滚动轴承 油封防锈包装JB／T 3573—93 滚动轴承径向游隙的测量及评定方法JB／T 3574—92 滚动轴承产品标志JB／T 7051—93 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法HG 2349—92 聚酰胺1010 树脂ZB D93 009—90煤矿井下用带式输送机托辊技术条件ZB J11 020—89滚动轴承及其商品零件检验规则3 定义 本标准采用下列定义。
3．1 标准托辊 standard idler 由已清洗干净的一对托辊轴承、试验用套筒和轴组装而成的托辊组装时轴承保持架 开口向外3．2 旋转阻力 rotary resistance 一对托辊轴承在一定的转速和载荷作用下的内部零件之间的摩擦力，其值换算到标准 托辊外圆圆周上的切向力3．3 防卡寿命 life of seize—resistant 在特定的试验工况条件下，托辊轴承内零件损环或零件的空隙被煤尘堵塞，使其旋转阻力超过规定的数值时所运转的小时数4 结构尺寸及性能参数托辊轴承的公称尺寸及性能参数见表1 和图1表1轴承型号内径dmm外径Dmm宽度Bmm内圆倒角rsmax外圆倒角Rimaxmm204KA2047140.41205KA2552150.41305KA2562170.41.1306KA3072190.41.1307KA3580210.41.5308KA4090230.41.5钢球直径钢球直径mm钢球数工作转速r/min角度允差rad极限负载kN204KA8.73127<12000.00410.71205KA8.73128<10000.00411.80305KA11.50947<9000.00417.60306KA12.70007<8500.00420.95307KA14.00007<8000.00426.20308KA15.87507<6500.00432.505 技术要求5．1 托辊轴承应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5. 2托辊轴承的外形尺寸应符合GB/T 276的规定5. 3托辊轴承套圈及钢球用GCr 15钢制造5. 4托辊轴承保持架材料，其机械物理性能不得低于HG 2349中II型聚酰胺1010树脂的要 求5. 5托辊轴承钢球应符合GB 308的规定，钢球精度等级为G40级5. 6托辊轴承外形尺寸公差和旋转精度应符合GB/T 307. 1中0级公差的规定5. 7托辊轴承外圈的装配倒角应符合GB/T 274的规定，内圈的装配倒角应符合表2规定表 2 mm托辊轴承公称内径入smin入smax超过到径向轴向18250.40.81.425400.81.21.85. 8 托辊轴承的径向游隙应符合 GB/ T 4604—93 中表 l 第 3 组的规定5. 9 托辊轴承零件硬度：套圈硬度值为61〜65HRC，钢球硬度值为62〜66HTR，同一套圈硬度均匀性应符合 JB 1255 的规定5．10 托辊轴承端面对滚道的跳动按表3 的规定表 3 mm托辊轴承公称内 径mm成套托辊轴承内圈 端面对滚道的跳动托辊轴承公称外径mm成套托辊轴承外 圈端面对滚道的 跳动u m超过到最大超过到最大1830243050403030508080120455．11 托辊轴承表面粗糙度：表面粗糙度要求的一般规则按GB / T 1031的规定。
配合表面和端面的粗糙度用参数 R进行评定R应符合GB/T 307. 3的规定托辊轴承套圈的滚道表面粗糙度参数R应 符合下述规定：内圈 0.20 um 外圈 0.25 um5. 12 托辊轴承的旋转阻力应符合表 4 的规定表4托辊轴承公称内径，mm旋转阻力N超过到1224< 0.202440< 0.325. 13 托辊的轴承的防卡寿命在强化试验时不得低于400 h5. 14 托辊轴承的工作表面酸洗后不应有烧伤，配合表面上不应有不经酸洗即可看到的烧伤5. 15 托辊轴承目视检查不允许有裂纹、锐角和毛刺5. 16托辊轴承的表面质量、旋转灵活性，残磁强度应符合GB/T 307.3的规定5. 17保持架与套圈挡边之间的间隙不小于0.2mm5. 18 托辊轴承的所有外购件必须有合格证书，并以制造厂技术检验部门检验合格后，才能 进行装配5. 19 托辊轴承套圈滚道脱离公称直径极限偏差按表5 的规定表 5 mm托辊轴承中钢球的公称直径滚道脱离公称直径的偏差超过到812+ 0.101220+ 0.156 试验方法6. 1 旋转阻力和防卡寿命6. 1. 1 试样的采取和制备6. 1. 1. 1 在一批同一型号的托辊轴承中，随机抽取样品，并在其外圈非基准面上逐套编 号。
6．1．1．2 将样品用煤油洗干净，并使之干燥6．1．2 试验设备和条件6. 1. 2.1托辊轴承的旋转阻力和防卡寿命试验的设备和原理按ZB D93 009—90的4.4.1和4.8.1 规定6. 1. 2. 2 托辊轴承试验用的套筒和轴的尺寸见图2 和表6表6轴承型号d1d2d3d4L204KA2547502014205KA3052552515305KA3062652517306KA3572753019307KA4080833521308KA45909340236. 1. 2. 3 将试验用的套筒和轴用煤油清洗干净，并擦干6. 1. 2. 4 将托辊轴承、套筒和轴组装成标准托辊组装时，轴承保持架开口向外6. 1. 2. 5旋转阻力试验场所的环境温度在20〜25°C范围内6. 1. 3 试验程序6. 1. 3. 1 旋转阻力测定；6. 1. 3. 1. 1标准托辊应经1 450 r/min转速连续跑合15min后，放置2 h6．1．3．1．2 将标准托辊置于支承辊上，在托辊轴的一端安装力臂杆，力臂杆的男一端置 于测力计上，并调整测力计的指针至零位6. 1. 3. 1. 3用摩擦轮以25()N的力压住标准托辊。
6. 1. 3. 1. 4驱动电机，待标准托辊外圆线速度稳定为2.0m / s后，记录测力计读数P, 按式(1)计算托辊轴承的旋转阻力：F = PgL / R (1)式中：F——托辊轴承旋转阻力，N；L 力臂杆长度，cm；R 托辊半径，cm；P——测力计读数，N6. 1. 3. 2防卡寿命试验：6. 1. 3. 2. 1 将标准托辊安装在强化寿命试验台内，试验台密封容器内放有粒度不大于 0.635 mm 的干煤粉 2.5 kg6. 1. 3. 2. 2调整拉紧力，使标准托辊承受588 N的负载，并使标准托辊以表l所列的工 作转速运转6. 1. 3. 2. 3启动电机，每运转5h，停止1h运转中，每隔1 h应在密闭容器中以0. 5MPa 的压缩空气持续吹拂煤粉5 s,以形成煤尘飞扬的工况条件6. 1 3. 2. 4在标准托辊运转中，每小时测量一次托辊轴承温度和电机电流；当轴承温升 超过70°C或电机负荷有明显增加时，应取出标准托辊，并按6.1.3.1的方法测定旋转阻力， 如超过表7的规定，则认为托辊轴承已失效表7托辊轴承公称内径，mm旋转阻力N超过到1224< 3.702440< 4.006. 2 托辊轴承尺寸公差和旋转精度的测量方法按 GB/ T 307. 2 的规定。
6. 3 托辊轴承径向游隙的测量方法 按 JB/ T 3573 的规定6. 4 托辊轴承套圈表面粗糙度的检查 按 JB/ T 7051 的规定6. 5 托辊轴承套圈的硬度和同一零件硬度的均匀性的检查方法按 JB 1255 的规定7 检验规则 产品需经检验合格方能出厂检验包括出厂检验和型式检验7. 1 出厂检验7. 1. 1 抽检数量及结果判定：7. 1. 1. 1 旋转阻力的抽检数量及结果判定见表8表8批量范检查水样本字质量水平抽样方样本大判定数量围平码(AQL)案小n合格判 定数Ac不合格 判定数Re3201 〜10000一般水平IIL4.0一次正 常200141510001〜35000一般水平IIM4.0一次正 常315212235001〜150000一般水平IIM4.0一次正 常31521227. 1. 1. 2除旋转阻力以外的其他项目的抽检数量及判定方法按照ZB J11 020的规定结 果判定按照本标准规定7. 2 型式检验7. 2. 1 有下列情况之一时，一般应进行型式试验；a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c） 正常生产时，旋转阻力每年进行一次检验，防卡寿命每3年进行一次检验；d） 停产1年以上，恢复生产时；e） 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；f） 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。
7. 2. 2抽检数量及结果判定：7. 2. 2. 1 抽检数量：a）在一批数量不少于500套同一型。