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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页七里王村文化活动中心项目一层面高支模架施工方案第一章 编制说明、编制依据一、编制说明本工程属于高支模架部分为车间、综合楼二层面的支模架系统，为保证模板支撑系统的安全使用必须有合理的设计及验算，根据建设部“关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的通知”、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则”的通知(建质2009254号)：对水平砼构件模板支撑系统高度超过8m(含8m，黄岩地区规定为7m)，或者跨度超过18m(含18m)，或者施工总荷载大于15kN/m2，或者集中线荷载大于20kN/m的模板支
2、撑系统，需组织专家论证，本工程支撑系统搭设高度为9.150m，为此特编制本专项施工方案，方案通过专家论证后方可实施施工。二、编制依据1、主要规程和规范序号规范规程名称编号1直缝电焊钢管GB/T137932低压流体输送用焊接钢管GB/T30923建筑地基处理技术规范JGJ79-20024钢管脚手架扣件GB/5831-20065建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-20068建筑施工安全检查标准JGJ59-20119建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110施工现场临时
3、用电安全技术规范JGJ46-200511建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200112建筑结构荷载规范GB50009-200113建筑施工手册第四版2、其它相关文件序号规范规程名称编号1危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号2建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号3浙江省建筑施工安全标准化管理规定浙建规201254号4关于加强建筑企业和施工现场安全生产基础工作的若干规定(试行)台建规(2011)136号5关于加强支模架安全管理的若干意见台建规(2011)20号3、其他依据台州市黄岩新潮针织时装厂车间、综合楼工程施工组织设计本工程施工图纸现场勘
4、测情况本企业标准和管理手册本公司类似工程施工和管理经验本方案采用品茗高支模架计算软件(浙江版)V7.6进行验算第二章 工程概况一、工程概况工程名称：台州市黄岩新潮针织时装厂车间、综合楼工程建设单位：台州市黄岩新潮针织时装厂设计单位：杭州市华清建筑工程设计有限公司质监单位：黄岩区建筑工程质量监督站施工单位：浙江黄岩江北建筑工程有限公司二层面层高：9m。二、高支模架系统概况车间二层面板厚为120，建筑结构呈方型，7-8轴采用沉降缝隔开，长向共14跨，短向共2跨，柱网最大尺寸为6.2*11m，高支模架区域面积约为1800，主框架梁为现浇钢筋混凝土结构，主梁截面尺寸为300*1000、250*1000
5、等，次梁截面尺寸为250*500等，标高5.770处有牛腿，标高4.470处有道联系梁，柱的最大截面为400*650。基础底面标高为-0.030，二层面标高为8.970。综合楼二层面板厚为120，建筑结构呈方型，4-5轴有后浇带，长向共10跨，短向共2跨，柱网最大尺寸为6.8*8m，高支模架区域面积约为1000，主框架梁为现浇钢筋混凝土结构，主梁截面尺寸为300*750、250*770等，次梁截面尺寸为250*500等，标高5.770处有牛腿，标高4.470处有道联系梁，柱的最大截面为500*800。基础底面标高为-0.030，二层面标高为8.970。工程范围内地基基础为石渣填土，下卧层为淤泥
6、，根据地质勘查报告，地基下卧层承载力取70KN/m2。本工程支模架搭设前，地面先平整至标高-0.380处，然后100厚碎石夯实，再浇筑100厚C20砼垫层，浇好垫层后的标高为-0.180，高支模架区域搭设高度为9.15m。室外1.5米范围先平整至标高-0.680处，然后100厚碎石夯实，再浇筑100厚C20砼垫层，浇好垫层后的标高为-0.480，并做好排水沟，室内外地面高差为0.3m。本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑时采用混凝土泵车，采用一次性连续浇捣方案，混凝土泵车停机面场地平整后，再采用碎石压平夯实、平整，再浇筑100厚的C15混凝土，使停机面有足够的承载力。安装一台SSD100型井
7、架配合施工，安装位置见附图。车间二层结构图 综合楼二层结构图第三章 施工计划一、进度计划支撑系统在底部硬化地面做好后，达到混凝土强度的75%后，并在本高支模架系统专项施工方案论证修改后，开始放线确定立杆位置线，并按照实际施工进度，架体逐步跟上。具体高支模架工程的架体搭设、柱钢筋模板及混凝土浇注、梁板模板安装、梁板钢筋绑扎、梁板混凝土浇注的进度安排，参考项目部实际进度计划安排(见附图)。二、材料计划1、材料要求所有材料进场前必须保证产品有生产许可证，产品出厂合格证，钢管、扣件在方案前必须经过送检检测，检测合格后方可使用。(1)钢管材料要求1)支架钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T1379
8、3)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定，钢管上严禁打孔。2)承重部分的支模架要求采用483. 5(计算采用483.25)钢管，少于483.25不得使用。3)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：a、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b、钢管外径、壁厚、断面、腐蚀深度、弯曲度等的偏差，应分别符合下表规定(钢管允许偏差表)；c、对承重杆件的外观抽查数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准，情况严重的，作退场处理，并组织重新采购及送检。 (
9、2)扣件材料要求1)扣件式钢管脚手架采用可锻铸制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定。2)扣件的验收应符合下列规定：a、新、旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；b、新、旧扣件均进行防锈处理；c、支架采用的扣件，螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破外。施工中，螺栓拧紧扭力用扭力扳手统一扭至4065Nm。(3)模板和方木材料要求1)胶合模板板材表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。并符合国家现行标准混凝土模板用胶合板(ZBB70006)的规定。2)各层板的原材含水率不大于15
10、%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不大于5%。3)胶合模板采用耐水胶，其胶合强度不低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并符合环境保护的要求。4)进场的胶合模板除具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。5)木胶合模板的厚度为18mm，6)方木尺寸为60x80。2、本工程材料需求量分析表钢管483.5(t)80018mm胶合面板(m2)20000直角扣件(只)80000方木6080(m)40000旋转扣件(只)12000穿梁螺栓12(根)及三型卡件配套80000对接扣件(只)12000步步紧(根)4000三、机械设备计划1、机械设备使用要求1)根据施工需用量计划，做好机械设备的租赁
11、和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。2)各种机械设备必须有产品合格证，每台机械设备应做到一机、一闸、一漏、一箱，并安装漏电开关。根据电机的功率单独配备开关箱，选用额定电压大于线路的额定电压的闸具，其额定电流不小于所控制电机额定电流的3倍，熔丝按电机额定电流的2倍选用，开关箱与设备距离不大于3m。3)所有电气机械设备的金属外壳采用接地和接零保护，传动部位应设防护罩，电器线路绝缘阻值大于0.5M才能使用。4)各类机械，机具必须搭设操作棚和防护棚，在作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，然后进行检修。作业后，应及时将机内存料，积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地
12、，切断电源，锁好电箱。2、机械设备需求量分析表井架 (台)2混凝土搅拌机(台)1手持电锯(台)1圆盘锯(台)1对焊机(台)1振动棒(台)4电渣压力焊(台)1切断机(台)1弯曲机(台)1电焊机(台)1千斤顶(5T)4调直机(台)1电子经纬仪(台)1扭力扳手(把)2精密水准仪(台)1对讲机(只)5重垂(只)25m卷尺(只)5四、施工现场准备1、基础完工，土方回填后，进行室内及室外混凝土垫层施工，做好混凝土泵车停机面；2、组织施工物资和施工机具进场；3、对各种物资进行检验，需要复验的进行抽样检验；对不合格的材料进行退场处理，重新采购材料，重新复验；4、接通临时水电管线。五、技术准备做好本方案的论证工
13、作，等方案通过论证后，组织施工人员，针对本工程支撑系统的特点、难点进行安全教育。对各有关工种进行施工技术交底，针对本工程高大支撑系统结构特点，项目部技术管理人员要认真阅读施工图纸及本专项施工方案，告知各工种本支撑系统的搭设范围，搭设的各个参数，构造要求，细部构造做法等，以减少施工误差，确保高支模架系统的安全。六、劳动力计划1、根据开工日期和劳动力需求计划，组织工人进场。2、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，并做好岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，检查其上岗证是否过期，对过期的进行再培训，保证各持证人员的证书有效。3、劳动力需求量分析表项目负责人(人)1项目技术负责人1
14、施工员(人)1安全员(人)1质量员(人)1木工(人)15架子工(人)15钢筋工(人)15砼工(人)15水电工(人)4其它工种(人)3监测人员(人)2第四章 施工工艺技术一、支架搭设施工顺序高支模架立杆基础处理测量放线确定各立杆的位置搭设支模架垂直、水平剪刀撑随进度跟上搭设好整个支撑系统，期间完成标高牛腿以下柱、楼梯混凝土；牛腿以上柱混凝土支撑系统验收(检查扣件情况)验收合格后铺设梁底水平杆板底水平杆铺设梁、板模模板验收绑扎钢筋总体验收浇注混凝土。二、主要搭设方法在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。根据我公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。具体如下：1、水平杆步距设计：统一设置为1.6m；2、板支撑系统设计：二层面板厚120，立杆计算采用最大间距为0.90*0.925 m(实际现场搭设尺寸具体见附图)，支撑次楞根数为2根。搭设过程中，先确定梁立杆位置宽度，在地上弹好墨线，然后板的立杆间距均分剩下的梁之间的距
