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1、数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主轴转速n或切削速度vc用于恒线速度切削、进给速度vf或进给量f。这些参数均应在机床给定的允许范围内选取。切削用量的选用原那么1切削用量的选用原那么粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量ap，其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量f，最后根据刀具耐用度要求，确定适宜的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑。精车时，对加工精度和外表粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀。选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此根底土尽量提高生产率。因此
2、，精车时应选用较小但不能太小的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。2切削用量的选取方法背吃刀量的选择 粗加工时，除留下精加工余量外，一次走刀尽可能切除全部余量。也可分屡次走刀。精加工的加工余量一般较小，可一次切除。在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量可达810mm；半精加工的背吃刀量取0.55mm；精加工的背吃刀量取0.21.5mm。进给速度进给量确实定 粗加工时，由于对工件的外表质量没有太高的要求，这时主要根据机床进给机构的强度和刚性、刀杆的强度和刚性、刀具材料、刀杆和工件尺寸以及已选定的背吃刀量等因素来选取进给速度。精加工时，那么按外表粗糙度要求、
3、刀具及工件材料等因素来选取进给速度。进给速度f可以按公式f =fn计算，式中f表示每转进给量，粗车时一般取0.30.8mmr；精车时常取0.10.3mm/r；切断时常取0.050.2mm/r。切削速度确实定 切削速度vc可根据己经选定的背吃刀量、进给量及刀具耐用度进行选取。实际加工过程中，也可根据生产实践经验和查表的方法来选取。粗加工或工件材料的加工性能较差时，宜选用较低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能较好时，宜选用较高的切削速度。切削速度vc确定后，可根据刀具或工件直径D按公式n=l000vc/D 来确定主轴转速nr/min。3选择切削用量时应注意的几个问题主轴转速 应根据零
4、件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度除了计算和查表选取外，还可根据实践经验确定，需要注意的是交流变频调速数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。根据切削速度可以计算出主轴转速。车螺纹时的主轴转速 数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原那么上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴多为Z轴方向位移一个螺距即可。在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距P或导程大小、驱动电机的升降频特性，以及螺纹插补运算速度等多种因素影响，故对于不同的数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。大多数经济型数控车床推荐车螺纹时的主轴转速nr/min为
5、：n1200/Pk式中P被加工螺纹螺距，mm； k保险系数，一般取为80。数控车床车螺纹时，会受到以下几方面的影响：螺纹加工程序段中指令的螺距值，相当于以进给量fmmr表示的进给速度vf。如果将机床的主轴转速选择过高，其换算后的进给速度vf mmmin那么必定大大超过正常值。刀具在其位移过程的始终，都将受到伺服驱动系统升降频率和数控装置插补运算速度的约束，由于升降频率特性满足不了加工需要等原因，那么可能因主进给运动产生出的“超前和“滞后而导致局部螺牙的螺距不符合要求。车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器编码器，当其主轴转速选择过高，通过编码器发出的定位脉冲将
6、可能因“过冲特别是当编码器的质量不稳定时而导致工件螺纹产生乱纹俗称“乱扣在工厂的实际生产过程中，切削用量一般根据经验并通过查表的方式进行选取。常用硬质合金或涂层硬质合金切削不同材料时的切削用量推荐值见表1表2为常用切削用量推荐表，供参考。 刀具材料工件材料粗 加 工精 加 工切削速度mmin进给量mmr背吃刀量mm切削速度mmin进给量mmr背吃刀量mm硬质合金或涂层硬质合金碳钢2203260低合金刚1803220高合金钢1203160铸铁803120不锈钢80260钛合金40150灰铸铁1202120球墨铸铁1002120铝合金16001600表1 硬质合金刀具切削用量推荐表45钢切槽的切削
7、速度35m/min转速250r/min 表2 常用切削用量推荐表工件材料加工内容背吃刀apmm切削速度vcmmin-1进给量f/mmr-l刀具材料碳素钢b600MPa粗加工5-76080YT类粗加工2-380120精加工2-6120150碳素钢b600MPa钻中心孔500800rmin-1钻中心孔W18Cr4V钻孔2530钻孔切断宽度5mm70110切断宽度5mmYT类铸铁HBS200粗加工5070YG类精加工70100切断宽度5mm5070切断宽度5mm5070切断宽度5mmCompax 的切削加工参数指南 Compax 的切削加工参数指南 Compax 金刚石复合片将单晶金刚石的高硬度、高
8、强度、高耐磨性、低摩擦系数与碳化钨硬质合金的高抗冲击性结合在一起，复合片中碳化钨硬质合金为金刚石层提供支撑，增加抗冲击强度，同时硬质合金易于焊接，使得制作成品刀具更加容易。该类产品广泛用于加工有色金属和非金属材料.工件材料 工序 Compax 牌号 速度 m/min 进给速度 mm/rev 切削深度 mm 硅铝合金 4-8%Si 车削 1300/1500/1800 900-3500 0.1-0.4 0.1-4.0 铣削 1000-5000 0.1-0.3 0.1-3.0 硅铝合金 9-14%Si 车削 1300/1500/1800 600-2400 0.1-0.4 0.1-4.0 铣削 700
9、-3000 0.1-0.3 0.1-3.0 硅铝合金 13%Si 车削 1300/1500/1800 300-700 0.1-0.4 0.1-4.0 铣削 400-900 0.1-0.3 0.1-3.0 金属基复合材料 车 / 铣 1500-1800 300-600 0.1-0.4 0.2-1.5 铜合金 铜、锌、黄铜 车 / 铣 1600/1300 400-1260 0.03-0.3 0.05-2.0 车 / 铣 1800 400-1200 0.05-0.3 0.05-2.0 未烧结碳化钨硬质合金 车削 1300/1500 30-100 0.1-0.4 0.2-1.0 车削 1800 100
10、-200 0.1-0.4 0.1-1.0 烧结碳化钨硬质合金 车削 1300/1500 20-40 0.1-0.25 0.1-0.5 车削 1800 20-40 0.1-0.25 0.1-1.0 未烧结陶瓷 车削 1300/1500 70-100 0.1-0.4 0.2-1.0 车削 1800 70-200 0.1-0.4 0.1-1.0 烧结陶瓷 车削 1300/1500 50-80 0.1-0.25 0.1-0.5 木材生产 刻 1600/1300 1000-3650 0.1-0.4 0.1-4.0 锯 1300/1500 1500-4000 0.5-6.0 1.0-200 刻 / 锯 1800 1000-4000 0.1-0.4 0.1-3.0 碳 / 石墨 车 / 铣 1600/1300 300-2000 0.05-0.3 0.1-3.0 玻璃纤维 / 塑料 车 / 铣 1600/1300 200-1000 0.05-0.5 0.1-3.0 玻璃纤维 / 石墨 车 / 铣 1800 300-1000 0.1-0.4 0.1-3.0
