《住宅产业化生产技术篇.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《住宅产业化生产技术篇.（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、关于住宅产业化（生产技术篇）1、住宅产业化的发展，技术是核心国家推动住宅产业化的目的，主要就是为了推动建筑业和房地产 业的健康发展，形成先进的生产力和生产关系，科技属于第一生产力， 因此，先进的建筑技术就是住宅产业化发展的关键，这里面包括了新 型的结构体系、新材料、新工艺（工法）、新技术，最终形成性能更 好、价格更低、维护成本更少的新产品新型的住宅，以“多快好 省”的方式向社会供应，极高的内涵价值（高质量、高性能、低成本 所形成的性价比）和工业化（工厂化批量复制快速供应）的生产方式 是技术发展的终极目标。2、结构体系是技术的关键住宅是一个需要长久存在的建筑产品，建筑结构安全的重要性人 所共知，
2、各国的主流住宅结构形式不同，这与各国的自然环境、资源 条件、历史渊源、政治文化、生活方式、科技水平有很大的关系， 个国家发展住宅工业在选择主流建筑形式时，应该因地制宜、因时制 宜，不可照搬照抄，例如，北欧气候寒冷，难以建设湿法作业的砖石、 混凝土结构，普遍采用干法施工的轻钢结构，混凝土预制技术发展很 快，主要是没有我们这样的施工条件，日本喜欢木结构住宅，是因为 他们历史上木材获取相对容易，其他材料很难舶来，历史形成的习惯， 非洲技术落后，缺少粘土，很难发展砖石结构等等，欧洲经历了工业 文明的积累，钢材存量很大，二战时炸毁的钢结构厂房的回炉钢就可 以支撑钢结构住宅的发展。中国的“秦砖汉瓦”历经数
3、千年的发展， 已经逐渐被“钢筋水泥”所取代，并由于其物理性状与土木相接近而 被大多数老百姓所接受，但由于钢筋水泥结构是“舶来品”，尽管在 国内已经相当的普及，但在技术运用方面与发达国家相比并没有优 势，国外的钢筋水泥建筑在经过数百年的发展后，已经由传统的“湿 法施工”向“干法施工”转变，并已经可以实现工厂化制造，国内仍 普遍采用湿法施工的方式，虽然在上世纪80 年代我国也掀起过一次 “预制装配式住宅”热，将大量的墙板、楼板在工厂预制，运到现场 安装，由于当时的材料技术、装备水平、经济水平等条件不成熟，这 类建筑普遍存在抗震性能差，隔热、隔音、防水性能不好等缺陷，在 90 年代实行房改后，由于经
4、济水平的提高，出于对房屋性能的追求， 又重回到现浇作业为主的“湿法生产”方向，再加上由于住房供求关 系的不平衡，急于求得住房的“量”，来不及对住宅建筑的新型结构 体系进行深入全面的研究，曾经的“装配式大板居住建筑设计和施工 规程”也被束之高阁。实行房改后，随着经济的发展以及人口流动、城镇化的因素，我 国由于对住房的需求随即放大，但在住宅的建设方面仍然以传统的手 工作业和人海战术为主，当然这与我国的劳动力低廉有很大的关系， 更主要是由于：没有成熟的适合工业化生产的新型住宅结构体系。建筑结构体系的研究，需要组织大量的科技人员参与，除了理论 的研究外，还需要进行许多的科学试验检验，经过示范试点成熟后
5、， 才能大范围内推广和普及，在市场经济发展迅速的今天，科研、设计 单位已经被“边缘化”，沦为房地产业赚钱的一个工具，缺少科研的 课题和经费，无力进行新型住宅建筑结构体系的研究和开发，几乎没 有适合于工业化生产的结构体系，所以难以吸引建筑设计、施工行业 向工业化方向发展，而产业化需要形成规模效应才能够有经济上的支 撑，近 20 年来，尽管政府部门积极推动，也是雷声大雨点小，建筑 业也并没有形成质量高、成本低、供应快的产业格局，社会上有许多 的企业虽然热情高涨，但由于体系标准、技术力量、经济实力参差不 齐，各自为政难以形成合力，多数都无功而返，甚至是无从下手，万 科、远大就是最好的例证，其中缺乏适
6、合工业化生产的建筑结构体系 是主要的原因。3、政府应该引导结构体系的创新，培育新技术、新材料、新工艺 的配套发展，为住宅产业现代化的形成创造良好的成长条件。 由于缺乏现成的、成熟的适合中国人消费习惯的、适应工业化生 产的建筑结构体系可以运用，许多企业为了走住宅产业化道路而不得 不搞自主创新，这就出现了各自为政的局面：钢结构、木结构、超轻 钢结构、混凝土结构、组合结构、不同建筑密度、精装修、整体厨卫、 绿色节能概念一窝蜂的涌现，看起来各有各的卖点，各有各的主攻方 向，好像我们的住宅产业化发展已经十分繁荣，其实是一种社会资源 的极大浪费，完全忽视了住宅产品是一个综合性能程度远超过汽车的 复杂产品，
7、大家都在“顾此失彼”、急急忙忙，却没有一家企业可以 拿出“安全、节能、环保”的高性能住宅产品，再加上建筑体系的研 发和创新需要高投入，一般的企业和组织难以维持研发的资金需求， 许多企业由于在建筑的技术创新而使经营陷入困境，个中滋味只有身 在其中的人才知道，笔者通过数年的研究，发现我国目前在住宅产业 化方面形势并不容人乐观。建筑的体系基本决定了建筑的性能，不是越多越好，也不是越花 哨越好，而是应该回归到建筑使用功能的实现，以经济、适用为原则， 就是要结合中国的国民习惯，尽量的提供老百姓乐于接受，建筑商易 于提供的建筑产品，目前来说应该是以砖混结构和钢筋混凝土结构为 主，钢结构和木结构为辅。因此，
8、结构体系的研发，应该围绕钢筋混 凝土结构多高层建筑的快速生产，将建设过程、生产工艺向材料研发、 结构体系反推，研究出适合工业化生产的多高层建筑结构体系，按照 此思路，应该由政府部门组织科研部门进行结构体系的研究、科学试 验、制定标准，进行应用推广，而不应该各自为政打乱仗，既浪费社 会资源，也不利于科研成果的确立，因此，新型结构体系的建立应该 由政府牵头，组织科研部门和企业共同研究，联合攻关，权威部门论 证并制定标准，这才有利于打通住宅产业化的技术瓶颈。由于住宅产品的性能复杂性，使用材料多、生产过程的工艺环节 多和管理冲突多、影响因素多，因此，高性能、易操作的新材料、新 工艺、新技术、新产品的应
9、用和普及成为提高建筑质量、加快建设进 度、减少污染节省能源的重要途径，应该重点扶持“四新”研发和部 品生产的企业，制定有利于住宅产业化发展的优惠政策，如税收、信 贷、强制推广措施、招投标倾斜等政策，只有这些企业发展壮大了， 形成的合力就会自然的推动住宅产业化发展，同时由于传统的建筑生 产方式效率低、质量差、资源浪费严重，应该给予一定的限制，只有 这一推一拉的作用，才会为住宅产业化发展创造出良好的环境。4、钢筋混凝土结构住宅应该成为市场供应的主体。砖石结构的房屋由于经济、舒适、取材方便、易于建筑的特点， 成为中国人的传统建筑方式，并且由于坚固安全，使这一消费习惯得 以流传数千年不衰，虽然由于经济
10、发展和技术进步已经由钢筋混凝土 结构逐渐取代，但由于人造的“砼”和砖石材料的性状相接近，这一 改变并没有引起人们的反感而得到广泛接受。从上世纪 80 年代前，我国的住宅建设主要以砖混结构为主，后 来由于人口的增长，对住房的需求缺口越来越大，住宅不断向多层发 展，80 年代后由于城市建设用地日趋紧张，住宅逐渐向高层发展， 对建设速度的要求也越来越高，当时我国结合国外的建筑生产经验， 发展出了“预制装配式大板居住建筑体系”，俗称“大板房”，由于该 结构可以采用工业化的生产方式，所以建设速度很快，在全过的推广 和发展也很快，短期内缓解了城市住房紧张状况，但随后在使用中发 现了整体性差、不隔音、易渗漏
11、、保温差等缺陷，再加上高层现浇混 凝土技术的发展比较快，预制装配式房屋随即销声匿迹。5、最新研究装配整体式大板建筑其实仔细研究“装配式大板房屋体系”不难发现，该体系是最适 合工业化生产的钢筋混凝土结构形式，在生产方面具有很多优点，例 如：施工快、省成本、节省建材、减少施工污染等，对该技术体系的 简单抛弃无异于“把脏水和孩子一起泼了出去”。面对目前我国住宅产业化发展缓慢主要是受“没有适合生产的建 筑结构体系”制约的现状，我公司组织专家结合国内的建筑结构规范， 对照国外先进的钢筋混凝土建筑预制构件设计、生产技术，找出“大 板房”存在性能不足的症结所在主要是预制构件之间的机械连接 方式造成的，随后提
12、出对“大板房”的生产技术和安装工艺进行革新， 经过一年多的试验研发和科技攻关，创造了新型的“装配整体式大板 建筑”结构体系，并研制出“房屋安全带保命系统”（发明专利），配 合我们 10多年为香港澳门生产预制件的经验，系统的掌握了这类建 筑的设计、生产、安装技术要点，如果这一技术得以普及，我国的住 宅建设工业化水平不但能够迅速赶上国外发达水平，甚至在钢筋混凝 土多层住宅的建造技术方面可以在短时间内领先世界。6、7、“装配整体式大板建筑”简介顾名思义，“装配整体式大板建筑”就是预制生产的、装配施工 的、整体式的、钢筋混凝土材料的、大板结构，除了框架柱和梁柱节 点、梁板节点以及楼板叠合层现浇外，其余
13、部分都可以在工厂预制， 它既保留了钢筋混凝土框架结构安全耐用、经济实惠的特点，又适合 工业化预制生产，方便现场安装，现浇连接湿作业少，大量减少了现 场支模板的工作量，在每一个方面只取它的优点进行组合的结果。“预制装配整体式”和“预制装配式”的差异就在于“整体式”， 正是由于“整体式”的连接方式消除了装配式结构“整体性差、隔音 防水不足”的性能缺点，其生产和安装方法适用于框架结构或者框架 剪力墙结构，在生产或者安装过程中在外墙复合上保温材料，就 彻底的解决了房屋的保温隔热问题，可以建设成完全符合“安全、节 能、环保”的建筑产品，如果在保障性住房的建设中采用此种结构体 系，可以迅速的大量供应住宅产
14、品，满足社会需求，环节住宅供求矛 盾，对于目前的高房价“软着陆”意义非凡。8、“装配整体式大板建筑”的特点装配整体式大板建筑有以下特点：1) 有现成的规范依靠。我国的装配式大板居住建筑设计和施工规程JGJ 1-91是现行的有效规范，由于装配式房屋存在的性能缺陷，目前全国已经普遍停止采用这一标准进行设计和建设， 处于名存实亡的状态，重拾此技术标准，不是简单的“穿新鞋 走老路”和复古，而是在原有的技术基础上继承优点、改进缺 陷，是在已有基础之上进行的技术创新和发展。2)3) 装配整体式大板建筑更加适合工业化生产，预制率高，生产建 设速度快。在工厂里将梁墙一体预制成大板(梁顶部留出叠合 层厚度)，楼
15、面板也可以采用预制或者预制叠合式的大楼板，由 于建筑的构件尺寸具有多次重复性，就可以设计制作专用的模 具在工厂预制，从而实现工业化的生产，不受天气和季节的影 响，保持生产的连续性，生产效率大大提高，可节约工期 30% 以上。4) 装配整体式大板建筑安装省工省力、质量好。在工厂制作时，梁墙大板和楼面大板的四周都留出连接钢筋，梁端头留出锚固钢筋，现场安装时先安装预制构件，后浇筑现浇混凝土柱，施工顺序类似于砖混工程的程序，很容易掌握，在现场使用起重设备吊装就位，采用专用顶撑将梁墙大板、楼面大板的位置调整准确，进行少量的现浇作业，施工速度大幅度提高，可节约 工期 20%以上；工厂化生产保证了构件质量，
16、有利于消除大多 数建筑质量通病；机械化的施工方式，减少了现场湿作业，工 人的劳动强度大大降低，可节省人工费用 50%以上。5) 装配整体式大板建筑的整体性强，受力性能好，其力学特性与现浇框架或框剪结构几乎无异。构件安装就位后，绑扎好柱子钢筋，只要支好柱子模板就可以浇筑混凝土，将梁墙大板之间通过现浇柱连接成整体；将楼面大板之间的钢筋按照搭接长度的要求进行连接，梁板交接部位绑扎好梁顶叠合钢筋，在连接部位局部浇筑混凝土就可以将梁板连接成整体；所有的预制构 件经过现浇连接后，梁、墙、板被连接成钢筋混凝土整体盒子， 框架梁、柱之间、框架梁、板之间协同受力，力学性能将优于 传统现浇施工的框架结构房屋。6) 装配整体式大板建筑节省建筑材料。装配整体式大板建筑由于在工厂预制，尺寸标准、表面平整，面层不需要再进行抹灰，减轻了建筑重量，可以节省结构用钢量和基础工程造价。7) 装配式大板建筑得房率高。由于大板
