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1、潜污泵技术说明、供货范围污水泵房功能的全套设备。每台潜水污水泵应成套地配备安全、有效及可靠 运行所需的附件、紧固件、备品备件、保护器、就地接线箱以及所需电缆。装配完整的潜水排污泵（包括泵壳、叶轮、电机、机械密封及润滑、泵轴等） 自动耦合装置带底座和弯管，包括配对法兰； 整套提升装置（导轨或导索系统、支架和不锈钢提升链等） ； 每台泵需提供潜水电缆，潜水电缆长度不小于 15 米（并应根据设计院图纸 进行复核）；水泵保护元件（包括湿度保护，温度保护） ，以及水泵保护控制器等； 就地接线箱等；所有连接附件、预埋件地脚螺栓等； 安装及试车备品备件及专用工具。 调 试期间润滑油、首次用油等 总则：标准化
2、的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须 是一个制造商的最终产品。所提供的水泵和主机必须为进口品牌产品、设计和安装条件a设计条件设备名称潜水提升泵潜水排砂泵硝化液回流泵污泥回流泵提升泵剩余污泥泵污泥泵排污泵设备数量2台2台4台2台2台2台2台2台设计流量3125m/h315m/h3125m/h3125m/h3125m/h320m/h325m/h325m/h设计扬程12m14m6m5m10m15m8m8m水泵效率 65% 55% 65% 65% 65% 55% 55% 55%可输送最 大颗粒直 径 50mm 85mm 85mm 85mm 50mm 85mm 85mm 85mm
3、水泵岀口管径 DN150mn1 DN50mm DN150mn1 DN150mm1 DN150mrn DN50mm DN50mm DN50mm电机转速 2900rpm 2900rpm 2900rpm 2900rpm 2900rpm 2900rpm 2900rprn 2900rpm额定功率 15KW 2.2KW 5.5kw 4.0kw 7.5kw 2.2KW 1.5KW 1.5KW输送介质污水砂粒混合液污泥污水污泥污泥污水介质SS浓 度500mg/L5000mg/L污泥含水率99.2%500mg/L污泥含水率99.2%污泥含水率97%500mg/L安装场所预处理池预处理池沉砂区生化池好氧区污泥泵房
4、中间水池污泥泵房污泥浓缩池事故池设备应用及技术参数使用条件液体：城市污水液体温度低于40C，液体pH介于59之间b. 安装条件项目潜水提升泵潜水排砂泵硝化液回流泵污泥回流泵提升泵剩余污泥 泵污泥泵排污泵安装环境室外地坪室内地坪室内地坪室内地坪室内地坪室内地坪室内地坪室内地坪-6.80-7.00m-3.70m-4.50m-4.50m-4.50m-1.50m-3.00m安装基础标冋见图纸见图纸见图纸见图纸见图纸见图纸见图纸见图纸三、水泵设计、性能和现场条件(1) 水泵系统设计要求a. 所提供的每台泵必须是立式、单级和易拆卸的通道式无阻塞型潜污泵， 并与潜水电机相连，泵必须能够输送原生的和未经过过滤
5、的污水。b. 所提供的每台泵应满足在全淹没或电机部分一半淹没的条件下连续 运行，同时也能满足间歇运行和长期停机后恢复正常启动运行。c. 电机必须能连续和间歇运行，能够每小时启动 15 次以上，并不应对泵带 来任何有害影响。d. 泵装置在泵的设计负荷范围内，必须无振动和无气蚀地平稳运行。泵的 所有旋转部件(包括电机) 应在制造时进行动、静平衡实验。泵运转噪音应低于 80dB(A).e. 泵和电机均为同一设备制造商设计和生产。f. 自动耦合式安装的泵，每台泵需配备出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时 起连接作用的不锈钢导轨或导索及提升链。水泵应能在不少于 2 根的平行导轨或导 索引导下从泵坑顶部到
6、自耦底座自由滑动，水泵应能自动稳固地与底座耦合。g. 水泵与藕合底座的密封应是金属与金属之间的连接并由辅助内嵌式橡胶 圈密封。整个水泵包括电机的全部重量由泵的自耦底座承担，泵和电机的任何部分不能 直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座上。h. 潜污泵应能在规定的使用条件下安全、稳定、高效、连续的运转。连续 运转周期应不低于 8000h,寿命不少于15年。(2) 水泵性能要求a. 水泵的工作曲线应是连续上升的,在工作范围内,相应的效率曲线应是 比较平缓的。b. 在额定转速和流量下,扬程、效率误差应满足 ISO9906 附件 II 标准。c. 选泵首先考虑的因素是：运行维修成本低,可靠性高和无故障
7、运行时间 长。d. 水泵所用电机必须有足够的功率储备，使水泵在性能曲线允许的范围之内工 作时,不会超负荷。e. 补充水泵出口流速不大于5m/s。四、结构要求(1) 泵的构造 泵应采用立式耦合式潜水泵，潜水电机与泵叶轮同轴相连。电机安装在水泵上方， 在叶轮和电机室之间应有一个密封的油室。水力部件由水泵壳体、叶轮等组成，在设计 和制造中应没有锐利的棱角，以消灭涡流的产生并保证水泵的排水能力。水泵出口法兰 应按标准公称压力 1Mpa 为准。泵的主件材质应不低于ASTM A-48 35B 级(DIN1691 , GG25)灰口铸铁，表面 须平滑、无砂眼、气孔或其它铸造缺陷。壳体厚度应足以承受水压等荷载
8、。所有外露的 螺栓螺母均由 AISI316 不锈钢制成。除不锈钢外，所有与泵送液体接触的泵壳金属表 面应由环氧树脂涂层保护。机械表面的密封是金属与金属接触，需要防水密封，泵和电机的零件接合面 应是机械加工的并嵌入腈或氟化橡胶 O 形环。叶轮和泵壳之间的进口间隙应仅限于轴向，并能通过外部螺栓调节。(2) 蜗壳泵的蜗壳应是整件的灰口铸铁，ASTMA- 48 35B 级(DIN1691, GG25)偏 心设计。蜗壳有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒，并且过流通道截面近似圆 形以利于杂质通过无沉积，不能采用近似矩形截面的通道。泵壳应能从电机上方便的拆下而进行叶轮检查。(3) 叶轮 叶轮为闭式通道式
9、无阻塞流道设计。通道为长流道、宽流道设计，无剧烈拐角。叶轮入口应为凹进曲线设计而不是直线设计以避免纤维阻塞。叶轮应能处理固体、纤 维材料、污泥和污水中其他的杂物。叶轮应是 DIN1691，GG25 的铸铁或更优材质制造的。 叶轮应有环氧树脂防腐 涂层。叶轮都经过动平衡试验，同时精心地进行加工和表面处理。叶轮能高效率传 递电机输出功率。叶轮应用键与泵轴连接，并采用保护帽进行密封。在反转时不能松动。(4) 耐磨环 为了在蜗壳和叶轮间能有效密封，应安装耐磨环。耐磨环必须可靠地紧固在 叶轮和泵壳上，在正常运行条件下或泵逆向运转时都不会发生松动。耐磨环的结构形式应考虑到容易拆除和更换。(5) 自耦装置
10、自藕装置应配有出水弯管，弯管两端带有法兰。泵出口与耦合装置的接口结构的 设计采用金属硬接触配合软橡胶圈双重密封，应能在水泵放下或提起过程中保证接 口的密封配合安全而不受刮擦破坏。放下通水后，水流的压力使密封圈贴靠到对接 法兰面上，当泵安装完运行时自藕装置处绝不会漏水。(6) 电机泵的潜水电机应是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为 IEC IP68 级， 绝缘等级为F级，155C。应有合适的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会 发生过载。电机应能每小时启动 15 次。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。电机应设计成在最高 40C (104F)环境下工作。泵头和电机应能浸入和连续泵 送最高为40C
11、的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80C。电机和电缆必须能在最大 20 米淹深下连续使用而不失去其防水性能(符合 IP68 防护等级)。潜水电机的应能被液体充分冷却，不应依赖冷却套或外部冷却系统。以保证无论 电机浸没在所泵送的液体中或上半部分直接暴露在空气中，都能提供足够的散热。 电机功率大于 60kW 的电机不接受无冷却夹套的设计。 冷却夹套采用大通道式循 环回路，开式进水。叶轮背部的叶片能把泵送液体的一部分通过一个澄清通道作为冷却 液在冷却夹套中循环。冷却套的设置使最低运行水位可达到电机完全露出水面而水泵 仍能正常工作。另外冷却夹套的设置也能够使潜污泵暴露在最高 40C环境温度下 的空气
12、中连续运行。为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中应装有热 敏开关，热敏开关的设定打开温度为150C，并接至控制柜，与控制继电器连接。(7) 泵轴 叶轮为电机直联传动，泵和电机是同一根轴，泵轴须是电机轴的延伸，不接 受中间耦合传动。泵轴直接支撑在轴承上，不采用轴套形式。泵轴的叶轮端应采用锥形设计，方便叶轮的安装，且叶轮安装固定后能够消 除叶轮和轴之间的间隙。泵轴材质为优质不锈钢。泵轴应具有足够的强度和刚度，以承受正常工作、 启动、停机时可能出现的最大扭矩，确保泵运行平稳。(8 机械密封每台泵应配有一个双道机械轴密封系统。 轴密封系统应有一个油室， 机械密封需 在油室内运行。密封油的作用是
13、冷却和润滑机封，密封系统不应当依靠所泵送的液体润滑 油室从设计上讲应防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的油注孔应当很容易从外 部检查维修。密封油室中机械密封外部应有一圈挡板，保证了机封运转时油室内不起泡， 油面不向外侧偏聚，从而使上、下机械密封都保持有充份的润滑。压紧密封的弹簧为轴对称布置的一组弹簧，机械密封在设计上保证可以顺时 针或逆时针转动，并且不影响密封功能。机械密封应是免维护的。机械密封采用碳化硅材料，具有良好的机械强度和 抵抗热冲击特点，介质酸碱度范围应在 4-10 之间。所用的机械密封必须是机械密封专业生产厂家的产品，不得使用泵厂自己生 产的机械密封。机械密封的设计使用寿命不
14、低于 25,000 小时。(9) 轴承泵和电机的轴承应为永久脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负 载并与液体完全隔离。轴承在 0.5Qn Qn1.25 Qn 范围内运行时( Qn 为最佳工况点)，轴承寿命应 在100,000 小时以上。(10) 接线室接线室应包括两个截然分开的端子板。一个端子板用于连接监控进线和控制电缆。 另一个端子板用于连接动力电缆和电机定子进线。动力接线板应是独立的并把接线室 与定子室密封隔开。电缆进线接线室和电机由一个不吸潮的馈电接线板相隔离，以保证任何外部物质不能通过泵的顶部直接进入定子室(11) 电缆和电缆密封电机应配有控制和动力水下电缆。电缆应伸进接线室直接与端子板相连接， 电缆的尺寸应符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不 需拼接。每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆， 则每根电缆还要进行单独密封。电缆应伸进接线室，并用可重复使用的橡胶密封件密封 或使用树脂或其他罐装密封材料密封。电缆在池边应牢固的固定。为了达到最大限度 地保护电机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口 也不会有湿汽进入电机和接线盒。必须采用三道密封：内侧采用单芯电缆剥皮并镀锡 后嵌入树脂中；中间整个电缆嵌入树脂中；最外部用长橡胶环密封。电缆密封组件 应做成
