压铸车间生产管理制度

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1、压铸车间生产管理制度一： 安全管理规范 :压铸生产是高温、 高压特殊工种 , 安全生产为首位， 每位员工在操作生产过和中都 应保持高度的工业安全意识， 做好整理整顿及严守操作规范， 从而实现“高高兴兴上班， 平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下：1. 上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。2. 通道上不要摆放东西及在通道上工作。3. 务必熟练防火操作及事故的处理方法。4. 灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。5. 如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并 用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。6.

2、应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。7. 发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。8. 如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用 干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。9. 生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物 动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。10. 料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑 倒入坩锅。11. 从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆 炸危险。12. 如因电气系统故障应关

3、掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。13. 每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。14. 走过压铸机旁应注意溅料危险。15. 操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。16. 换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用 3 个以上螺丝， 并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好， 严禁模具撞击或伤人。17. 整理整顿模具应停机后方可进行。18. 工具， 配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。 二：质量管理规范 :为实现产品的高质量， 低度消耗， 每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行

4、负 责:1. 因初始生产， 停机等原因造成冷模作业，操作者都应主动将表面有缺陷，冷纹多的产 品回炉。2. 由于模具，机台设备的原因造成的零件缺陷， 应及时停产呈报领班， 由领班采取措施， 加以彻底解决后方可投产。3. 应及时清理滑块的残留锌料，以防止产品尺寸的变化。4. 对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化， 防止模具零件的松动， 造成方向 性的偏差。5. 已做好的毛坯应有序摆放 , 周转箱堆高不得超过三层 , 更不得使毛坯受压。6. 每班操作者在送检前应自检 . 送检的不良率应在 3%以内 , 超过 3%则检验员送回重检。7. 捞渣比例不得超过所生产产量的 10%。8. 生产过程中绝

5、对尊重品管部门的权责 , 对其主管、检验员的意见，首先必须无条件接 受，如有异议， 应向主管反映。 严禁因品质与检验员发生争吵、 甚至打架或事后报复。三生产管理规范 :1. 上班前，向领班了解工作任务和有关注意事项，协助领班进行领料的动作，接班时应 迅速有序，不得故意拖延或提前，同时认真做好交接班时的必要记录。2. 上班中：A、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊，严 禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。B 、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗，有事离开工作岗位时， 须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。C、生产时如果发现异常或工作失误

6、、或遇到其他无法解决的问题时，应立即报告 领班或代班干部，不可故意隐瞒或掩饰。以求逃避责任，领班或代班干部应及时处理， 不可推诿或问题没解决既恢复生产。D工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。 不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。E、所生产出来的产品应自检，按标准周转箱和所定数量进行装箱，不得少装、溢 装。并置于指定位置、排列整齐、待检。F、借用仓库工具必须履行登记手续，若有不正当损失或遗失，必须赔偿或接受处 分。G操作者在工作中用餐时应轮流进餐，不得停机，用餐时领班要保证同时有两人 在现场。3. 下班前，应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整

7、顿，清点工具、打 扫现场、并和下一班进行交接。最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。四压铸机基本作业规范 :为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机，以及事故的发生，每位员 工必须遵循如下作规范 :1. 作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数，如有异常需作调整时，应及时报 告领班，由领班决定是否调整，并执行调整工作。2. 随时观察液压油，润滑油的供油状况，机台冷却系统，炉温，射嘴，鹅颈温度，液 压油温，液压系统总压，射料压力等指示参数，机台声音，异味。若有异常及时报 告处理。3. 不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等，以防损伤。4. 模具滑块不能用其他铁器敲打，只能

8、用铜棒或橡皮锤敲打。5. 当锌料全部熔解后，需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。6. 更换模具或处理模具故障后，应检查锤头是否能转动，确定能转动后方能继续生产。7. 生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。8. 生产中，模具合拢后，人员应站在合模线平面 0.8M 以外，以免外射伤人。9. 锌锭应先烘烤后方可加入熔炉，以防爆炸，每一次一般只允许加入一条锌锭，严禁 一次加入相当超过一条锌锭的二遍料，二遍料应和锌锭交替加入，以防锌液温度下 降太多而导致成型品质异常。10. 清除料管上积累的锌屑时，应先停机，然后处理。11. 任何人处理机台的模具故障时，应先停机，然后处理。1

9、2. 生产中严禁用力扔料头至锌液中，应跨一步将料头轻放于熔炉中，以防外溅。13. 生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。14. 严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。五. 换模具基本程序 :A. 下机台，关掉模具冷却水。拆下橡胶管，吊下模具。B. 拆活动模时，必须用手扶住，平衡起吊后下放。C. 拆固定模时，注意不能碰到动模，防止模面瞌人。D. 活动模和固定模拆下后 , 必须基本合拢 , 防止意外瞌伤。E. 安装定模时， 必须要与浇口配合时，不允许有锌块在浇口上，要清理干净以防模具与 料口配合伤人。F. 安装冷却水管时，要注意冷却水进出是否一一对应，心须试看有无漏水。同时检查模 具冷却水进

10、出是否正常。G. 手动点动式关模，将动模压到位，注意压模时，不得压坏射嘴。H. 调模使模具松紧适度。I. 手动轻轻顶出，注意顶针顶出状况调整适度。J. 开机低速锁模。K. 调整机台参数。六. 交接班及日常检查 :良好的开端便是成功的一半，因此认真做好交接班动作，既利人又利己，更有助于发现潜在的问题，以便及时处理，保证生产长期正常进行 :1. 机台检查 :液压系统：A检查液压元件（电磁阀，油管）等有无漏油。B. 检查液压油温控制是否正常 40 度正负 5 度，最高不得超过 55 度。C. 检查各油泵有无噪音。D. 检查液压油油量是否充足。电气系统：E. 检查各部位电气线是否松动，脱落或脱皮，主要

11、指探测棒信号线。F. 各机台行程开关是否正常。G. 锁模系统的动作是否正常，连贯，平稳。H. 是否有异常摩擦和松动的声音。I. 系统前端有无松动。J. 后模板在模具锁紧时是否会扭动。K. 检查开关模动作是否连贯平稳。润滑系统：L. 润滑油箱内是否清洁，油量是否在正确范围内。M. 锁模系统各处肘节是否有油，各处连杆是否有油，对各黄油嘴进行加油。冷却系统：N. 各冷却水管有无漏水，有无通畅。O. 各冷却水管有无全部打开。2. 模具检查 :P. 观察模具是否粘有毛边及生产时外射太大，倘若如此须立即处理0K后方能继续生产。Q. 取一产品用以检查模具是否嗑伤，压凹及各顶针长度 ，位置是否正常。R. 关模

12、时，合模导柱，滑块及斜导柱是否有异常声音。3. 环境卫生及其它辅助设备检查 :S. 必须保证机台周边工作环境的整洁有序， 各物料定位摆置地面不得留存油污， 锌屑或 锌块。T. 电风扇，喷枪的工作是否正常，有无缺相，漏水，漏气等故障。若有，须立即处理。V. 燃烧炉周边是否正常（火力，烟雾）w. 其它常用配件如铁夹，铁勺，铁槽，铜片等是否完好。交班要求：X. 机台环境必须干净整洁，并应得到接班人员同意为准，双方若有异议，应报告领班处 理，不准在机台上吵闹，更不准停机停产。Y.接班人员未准时到位时，交接人员不得擅自前往交涉，而应报备干部请求指示。Z.本班产品应按规定存放到指定区域，并摆放整齐，每箱产

13、品均应有工作记录。AA下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及品质状况。BB.尽量不遗留给下一班处理，有问题应自理好，若本班无法自理好，则报告领班并得 允许后方可下班。七. 周日停机保养及开机注意事项 :1. 停机前应将锤头卸下，将头上的锌液擦干净，使钢令能自由转动为止，同时检查锤头 与锤柄间的螺纹连接是否完好，焊接有无脱焊的现象，留在坩锅中的锌液，一般只允 许留 1/3 。长期停机应全部取出，并检查坩锅底部有无其它残金属物，如有应及时取 出。2. 卸下模具，如需继续用此模具，则需将模具合拢并留间隙 10MM。3. 切继电源、油源、气源，卸掉机台压力及空压机的压力，保留冷却

14、水循环达 2 小时方能关闭冷却系统电源。4. 清扫机台，对各润滑部位进行重新加油，使各行程开关处于自由状态，检查、保养与压铸生产有关的一切辅助设备，如照明、电风扇、推车、吊架等。5. 清扫工作环境并将物品摆放整齐，所有原材料、锌渣、料头均办理入库手续。6. 开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够，并加好润滑油，润滑油应为68#，检查机台液压系统油箱液面，开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。7. 每次开机升温时严禁一次性升到 400度，升到 200 度时应停 10-15 分钟，再加到 400度以上，这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂，同时能起到延长燃烧器的寿命。8. 模具使用须防止骤冷骤热，如

15、需热烧烤时必须均匀转动火枪，扩大烧烤面积，避免集中一点，造成型腔破裂及模具内部结构受损。9. 机台的热作件、 紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必须将锌渣及其它污物清除干净，装配时必须先涂上高温油。10. 空压机停机后再次动作前必须排空气罐内的冷凝水，每 3 个月更换一次润滑油。八. 压铸机保养基本内容 :由于压铸生产环境相对较差，机台锌屑粉尘多，且连续动作时间长，故障率相对较 高。所以设备的维修保养是非常重要的工作之一，为了保持全面，彻底的做好机台维护 保养工作，特将压铸机保养内容会述如下：1. 压铸机大保养每半年进行一次，或长时间停机开机必须做到。2. 机台全面擦拭干净整理机台周围物品，以便保养。3. 对机台的各转动、活动部位进行检查，记录，对需要处理的部位进行彻底的整顿。4. 机台各处液压系统的检查，有无漏油现象并做处理。5. 检查机台各个部位的螺丝是否有效，有无异常并做处理、更换。6. 机台的机座水平检查，并调整地脚螺丝。7. 机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。8. 对各个部位的润滑油情况检查，并对所有润滑油孔、管进行清洗。9. 液压油箱的液压油过滤网进行清洗、 液压油过滤或是否更换新液压油， 液压油为 46# 抗磨