冷态启动操作卡

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1、汽轮机冷态启动操作卡操作开始时间： 年 _月 _日 _时_分， 终结时间：年_月_日 _时_分操作任务：汽轮机冷态启动操作步骤主要操作，试验及说明执行情况1厂用电系统投运、UPS投入，柴油发电机投入备用2仪表及控制设备受电1 .接通全部监测控制仪表；2 .检查各控制仪表能否止常显示记录。3仪用空气系统投入4循环水系统投运5开、闭式循环冷却水系统投运，并投入联锁*根据开式水冷却水泵进口滤网压差情况定时投用开式泵旋转滤 网的冲洗装置6润滑油系统投运1 .检查油箱油位；2 .落实进入冷油器的冷却水已被关闭；3 .启动主油箱排油烟风机；4 .油温或1C时，启动交流润滑油泵，否则应先投加热；5 .投联锁

2、并使直流事故油泵处备用状态；6 .润滑油压：0.137-0.176MPa 润滑油温：27 C （ 4045C）。7发电机密封油系统投运启动密封油泵，调整油氢差压5620kPa8顶轴油系统及盘车装置投运1 .启动顶轴油泵，顶轴油母管压力应不大于20.6MPa；2 .确认大轴已被顶起，记录各瓦顶轴油压及大轴顶起高度；3 .投盘车，确认各转动部分声音正常，记录盘车电流；4 .测量转亍偏心率，偏心率应0.075mm；5 .测重转子晃度，应0.0254mm ,作好记录。9凝结水系统投运1 .启动 口殳频陵水，力 口备用，2 .向除氧器上水至正常水位；3 .投凝结水精处理系统（根据水质情况定）*机组初始启

3、动调试阶段当凝结水水质不合格时，应根据凝汽器水位打开凝结水排放阀排放，除氧器进水由化学补给水直接供给，凝结水水质合格后进除氧器回收10辅助联箱暖管送汽11发电机充氢1 .氢压：额定值 0.45 MPa；（首次冲转氢压 0.2MPa）2 .氢气纯度：99%3 .油/氢差压：0.056MPa；发电机充氢前，启动密封油箱排油烟风机。12发电机定于冷却水系统投运，水压220kPa,流量96t/h13除氧器加热投运1 .辅汽至除氧器进汽管道暖管疏水；2 .按锅炉要求给除氧器加热。14电泵投运和锅炉上水1 .电动给水泵投运2 .按锅炉要求向锅炉上热水。15汽机真空系统投运1 .关闭真空破坏门并注水；2 .

4、启动两台真空条；真空一旦建立，应确认汽机主汽、冷再热、热再热和抽汽管道上 的疏水阀已打开16轴封系统投入1 .暖管至各段轴封供汽截止阀前，充分疏水；2 .开启轴封冷却器风机；3 .在轴封汽有14 c以上过热度的条件下投用轴封供汽系统。注 意在向轴封供汽母管送汽前应保证汽缸疏水阀开启；4 .高压轴封汽温应121 C;5 .低压轴封汽温应在 121-177 C之间；6 .现场检查和调整好各轴封进汽量。17汽机EH油系统投运1 .检查油箱油位；2 .油温21 C时，启动一台 EH高压油泵，另一台投联锁备用；3 .当油温达43c时，应调整进入热交换器的冷却水流量维持油 温43-54 C范围内。18ET

5、S模拟试验检查 一一汽机内外部跳闸试验19TSI通电投用20DEH系统投入（点火前）DEH面盘检查；DEH静态操作试验，包括阀位试验，DEH盘面和车头紧急停机按 钮跳闸试验，OPC试验等。*汽机各试验完闭，各系统投入运行及检查完毕，相关专业工作完 毕21锅炉点火一一当真空达-27kPa以上时，可通知点火22旁路系统投入锅炉点火后，根据锅炉的需要，可投入旁路系统23高压缸预热（必要时）1高压缸预暖操作的条件当卜列条件达到后预暖操作就可开始。a）检查盘车运转情况正常。b）检查凝汽器中压力应不高于13.3KPa （a）。c）确认汽轮机处于跳闸状态。d）检查并确认高压缸A级后汽缸内壁金属温度低于150

6、 Co2高压缸预暖的操作程序本操作程序由三部分组成。即：操作准备，预暖操作和预暖完成后的操作。a）操作准备 如果高压缸预暖管系上设有疏水阀时，首先将其完全开启，并保持5分钟，然后将其关严。 将汽轮机调节阀与汽缸间导汽管上的疏水阀打开。b）预暖操作将高压缸预暖阀开启到10%的开度，同时应检查通风阀处于全 关位置。完成该操作后，预暖蒸汽通过再热冷段流入高压缸。 高压缸预暖阀10%开度保持30分钟后，再开启到30%开度。 高压缸预暖阀30%开度保持20分种后，再由30%开度开启到55%开度，保持此开度直至高压缸第一级后汽缸缸内壁金属温度升至150 Co一旦金属温度达到150 C,应立即进行高压缸闷缸

7、，闷缸时间220分钟。预热蒸汽进入高压缸的控制：预热蒸汽进入高压缸是通过电动预暖阀来实现的，该阀设在冷段再热蒸汽管止回阀前的旁路管上。高压缸内蒸汽压力应当增压至390490KPa （g）,这是通过仔细地调节预暖阀来实现的。在预暖期间，金属表面的温度升高率不应大于金属表面允许的温度差。c）预暖完成后的操作完全开启汽轮机调节阀（CV）与汽缸间高压导汽管上的疏水 阀。强迫开启高排止回阀前冷段再热管（C/R）上的疏水阀。 将预暖阀开度关闭至10%的开度位置并保持5分钟，然后在5 分钟内逐步关闭预暖阀直至全部关严。当高压缸预暖阀全部关严 时，检查通风阀应全开。 在将C/R管止回阀的控制模式由强迫模式切换

8、至自动模式前 将冷段再热管上的疏水阀全关。阀壳预热（必要时）当调节阀（CV）蒸汽室内壁或外壁温度低于 150 c时，在汽轮机 启动前必须预热调节阀蒸汽室，以免汽轮机一旦启动时调节阀蒸 汽室遭受过大的热冲击。从调节阀蒸汽室预热开始，直至完成预 热前1号高压主汽阀（MSV1 ）是不开启的。预热用的主蒸汽通 过2号主汽阀的预启阀进入调节阀蒸汽室。预热程序：241检查并确认危急遮断阀处于跳闸位置，而负荷限制设定是关闭 位置。2检查并确认控制系统油压已由液压泵建立起来。3将MSV上的疏水阀和CV与汽缸间导汽管上的疏水阀打开。4主蒸汽温度应高于271 C。5汽轮机重新复位。高压遮断电磁阀通电，而机械遮断电

9、磁阀是 失电。6按下“阀壳预暖”下的“开”按钮，此时 MSV2阀开启至预热位置21%。7注意观察CV阀蒸汽室内外壁金属的温度差。当温差超过80 c时，按下“阀壳预暖”下的“关”按钮，此时MSV2阀关闭。8注意CV阀蒸汽室内外壁金属间的温度差。当温差小于70 c时，按卜开按钮，此时 MSV -2 阀开启全预热位置。9重复实施上述项目7和8的操作直至CV阀蒸汽室内外壁金属的 温度都升至180 c以上，并且内外壁金属温差低于 50 c。10当上述项目9的要求被满足或者 CV阀蒸汽室预热已进行了 至少1小时后，则认为已完成蒸汽室预热操作。25汽机首次冲转前的状态检查与操作1 .汽机盘车已投入；2 .挂

10、闸前确认高、中压主汽门，高、中压调门在全关位置；3 .汽轮机所有疏水阀开启；4 .冲转参数正常（主汽： MPa /C_；再热： MPa_/C_）；5 . #7、8低加作随机投运准备，疏水至事故扩容器；6 做好开机前各项纪录；7 DEH主控画面的显不正常26冲转并升速至r/min （一般设200r/min）1 .挂闸1）击DEH 主画面桂闸Latch Turbine 按钮，挂闸成功 ， “TRIPPED变为 RESET2）择启动方式（联合启动/中压缸启动）3）在主画面的 自动/手动AUTO/MANU 选操作员自动 AUTO, 控制方式由手动（MANU ）变为自动（AUTO ）4）选择目标值TAR

11、GET ,设定目标转速： r/min5）选择 升速率RATE设定升速率：100r/min升速率2 .冲转1） .高、低旁路投自动2） .按DEH主画面进行（GO） ”按钮，汽机冲转3） .检查当转速 或r/min时，盘车小齿轮自动脱扣，盘车喷油电磁阀应关闭；4） .当转速升至 r/min时，就地或远方使汽机跳闸，进行摩擦听音检查；3再次冲转1 ）.若无异常情况，可恢复重新挂闸，使转速再次上升至r/min ,并进行以下检查：（停留时间515分钟检查） 汽机所有监控仪表指示正常，无报警信号 各轴承振动、轴瓦金属温度，轴承回油温度正常 检查低压缸喷水阀动作情况 检查汽缸膨胀均匀无卡涩，差胀及轴向位移

12、正常一确认主蒸汽、再热蒸汽参数正常确认上卜缸温差，各胫室内表向温差均在要求范围之内 检查高排逆止门、高排通风阀、事故排放阀位置2）.全面检查和记录各项参数。27升速至 r/min暖机（暖机转速依据厂家说明书）1 .设定目标转速， r/min ,升速率：100r/min ;2 .如果升速中需要保持某转速，应避免在机组轴系共振区附近 保持转速（首次冷态启动，应注意发电机密封瓦在临界转速的碰摩；3 .升速过程中记录各转子临界转速；4 .当转速达 r/min时，开始计算暖机时间，暖机时间根据厂家提供冷态暖机曲线确定，首次启动暖机时间可适当延长；5 .暖机期间，主汽门进口温度应小于 430 C,并保持再

13、热汽温在 330 c以上；6 .暖机期间对机组进行卜面各项检查： 摩擦听音 缸胀、差胀及轴向位移 上下缸温差及蒸汽柜内外（各腔室内表面）壁温差 MSV、CV、RSV、ICV 开度 机组振动情况、各瓦油膜压力 各瓦金属温度及回油温度及润滑油温一凝汽器、除氧器及加热器水位 低压缸排汽温度 辅助系统的所有运行参数正常400rmp时，VV阀全开，CV阀锁死，由中压调节预启 阀控制转速7 .全面记录各项参数；8 .当汽机本体参数达到厂家说明书规定要求时，暖机结束。9 .暖机结束后，按“暖机”下的“切除”按钮复位，检查并确 认：a） CV阀全关b） VV阀全开28在暖机结束后升速至3000r/min1 .

14、设定目标转速：3000r/min ,升速率：100r/min ;2 .升速过程中应注意主油泵开始工作（每百转作记录）3 .转速2000r/min时，检查顶轴油泵应停用，未停用时手动停 泵，且打“自动启动”模式；4 .根据机组振动情况决定是否进行高速动平衡工作；5 .如果不需做动平衡，则对机组进行全面检查，确认主蒸汽， 再热蒸汽温度和低压缸排汽温度满足空载运行要求；6 .记录各项数据。29汽轮机脱扣试验1 .手动和远方脱扣，确认 MSV、CV、RSV和ICV关闭功能正 常；2 .重新挂闸；3 .设定目标转速：3000r/min ,升速率：200r/min。将转速恢复到 3000r/min 定速。30定速后的检查与操作1 .检查主油泉，作止常后，停高压启动油泵和主机交流润滑油 泵，注意油压变化，稳定后投入油泵联锁；2 .全面检查各部参数是否止常，稳定运行30分钟；3 .全面记录各项数据。*对于带油涡轮润滑油系统，在 3000r/min时需要对油涡轮装置 进行整定，确认油涡轮工作正常后，才能停高压启动油泵和主机 交流润滑油泵31汽轮机试验1 .进行超速遮断机构油压校验装置试验（即喷油试验），记录飞轮动作