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1、产品质量控制实施细则 “以质量求生存”“用户至上，质量第一”等口号已成为每个企业的口头禅， 为了有效地控制好产品质量，特制定本实施细则。一、产品质量的检测依据： 1、招投标文件中的技术条款部分；2、和用户签定的合同；3、图纸中规定的技术要求；4、有关技术标准和规范；5、与用户的来往信函及设计部门的修改通知。二、质控部的工作质控部的工作主要分为：工器量具及检验设备的管理和检定；检验前的准备；原材料进厂检查验收；生产过程检验；出厂检验及检验资料整理等5大部份。1、工器量具及检验设备的管理和检定：对厂内在用工器量具及检验设备进行登记造册，编制定期检定计划并实施，使在用及新购工器量具始终保持在受控状态
2、。2、检验前的准备：接到施工图纸和工艺文件后，按照图纸和工艺文件要求的规定，编制“产品检验规程”和检验所使用的各种表格。3、原材料进厂检查验收：审查原材料的质量证明文件，核对材料标记炉批号是否与质量证明文件一致；有复验要求的材料，要协助有资质的检验单位取样化验，并索取化验报告；无质量证明文件的材料，要取样化验，确认合格后方可使用。根据有关的技术规范进行表面质量的检验。检验后，对进厂的原材料填写原材料进厂检验表。4、生产过程检验：质检员必须深入现场，监督检查。对产品质量影响较大的关键工序、关键零部件、焊接及重要的几何参数作为控制重点，设置若干质量控制点，在项目产品的各制作工序中，序号前有符号的为
3、质量控制点，序号前有符号的为停止点，其余为一般质量控制点。在质量控制点处，质检员跟踪检验，并在转序单上签字确认；在停止点处，必须经质检员复验确认合格后方可转入下道工序。一般钢结构制造的程序及质量停止点、控制点设置：放 样下 料切割或剪板零件矫正加工（刨边）部件拼装检 验焊 接检验（焊检）矫 形检 验加工（要求时）检 验总 拼焊 接检验（焊检）矫 形加工（要求时）总 检砂 油发 运注： 为停止点 为检验点跟踪检验的主要项目是： 下料：切割下料的切割质量要符合规范。焊接坡口的形式和尺寸应符合技术要求。拼接焊缝的质量（外观和内部质量），检验合格后方可进入下道工序。核对主要件的几何尺寸。单个构件拼装：
4、定位焊是否符合要求。几何尺寸控制,其允许的公差和偏差是否符合技术要求、标准的规定。焊接、矫正：焊缝外观质量检验。熔透焊缝的无损探伤。几何尺寸检验。在焊接过程中巡视检查，施焊是否符合工艺文件的要求。总装：按照技术要求全面进行检验。配合业主、监理进行检验。三、外协、外购件的质量控制：对进厂的外购件填写外购件检验表，并根据有关的技术规范进行检验。外协铸、锻毛坯件回厂时，材料员填写外协件检验表，并符上毛坯件的质量证明文件。交给检验员进行复验，即尺寸检验、加工余量检验、缺陷检验点和外观清产检验。四、机加工的质量控制加工人员按照图样和加工工艺对工件进行加工，加工完毕后为检验停止点，机加工质检员按照图纸、相
5、应的技术规范进行检验，合格后进入下道工序，不合格进入不合格品评审程序。需热处理的零、部件由热处理部门提供热处理记录卡和热处理报告，检验员跟踪检查认可。五、主要检验测量工具：水平仪、盘尺、钢板尺、焊检尺、垂球、平台、百分表、各种卡尺、千分尺、超声探伤仪、漆膜测厚仪等。六、由质控部提交的产品竣工资料是：(1)材料的材质证明文件和试验报告；(2)焊缝质量检验记录和无损探伤报告；(3)铸锻件的无损探伤报告；(4)主要零件的热处理试验报告；(5) 制造过程和最终组装状态的检测记录和试验报告；(6) 金属结构表面防腐蚀记录和质量检验报告；(7) 外购、外协件的质量合格证书；(8) 产品合格证书。注：业主有
6、特殊要求的另行增加。七、质量检验使用的检验表格：表1、检测数据表表2、焊缝外观质量检测记录表（熔透焊缝）表3、焊缝外观质量检测记录表（三类焊缝）表4、金属表面预处理检测记录表表5、涂层厚度检测记录表表6、机加工件检验记录（附后）表1 检测数据表产品名称产品编号构件名称数 量序号检 测 项 目单位质量指标检测数据结果备注：检测校核日期 注：L为构件长度。表2 焊缝外观质量检测记录表 共 页第 页产品名称型号规格零部件名称焊缝类别熔 透 焊 缝项 目允许缺陷尺寸（mm）焊 缝 编 号 及 检 测 记 录裂 纹不允许表面夹渣表面气孔未 焊 满焊 瘤飞 溅清除干静咬 边深0.5，连续长度100，两侧咬
7、边累计长度10%该焊缝全长焊缝余高h手工焊1225 02.52550 03.0埋弧焊04对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度24，且平缓过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）不允许角焊缝焊角K手工焊K12+3；K12+4埋弧焊K12+4；K12+5备注检 测校核日期表3 焊缝外观质量检测记录表 共 页第 页产品名称焊缝类别三类焊缝零部件名称数 量项 目允许缺陷尺寸（mm）焊 缝 编 号 及 检 测 记 录裂 纹不允许表面夹渣深0.1，长0.3，Q25 且15表面气孔1.5气孔：3个/m 间距20未 焊 满不允许焊 瘤飞 溅清除干静咬 边深1焊缝余高h手工
8、焊1225 03.02550 04.0埋弧焊05对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度24，且平缓过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）0.3+0.05 ，且2。缺陷总长度25/100角焊缝焊角K手工焊K12+3；K12+4埋弧焊K12+4；K12+5备注检 测校核日期表4 金属表面预处理检测记录表 共 页第 页产品名称型号规格产品编号生产企业施工日期检测地点环境温度相对湿度 %清洁度设计值粗糙度设计值部 位清 洁 度 粗糙度Ry（m）12345678910平均备注检 测校核日期表5 涂层厚度检测记录表 共 页第 页产品名称型号规格产品编号生产企业施工日期检测地点环境温度相对湿度 %涂层要求涂 料复合厚度 m部 位 外 观结 合 力 涂层厚度度（m）12345678910平均备 注检 测校核日期表6 机 加 工 件 检 验 记 录项目名称： 共 页第 页构件名称加工件图号见检验项目构件编号检验依据1、 施工图样、合同、标书2、 其他相应技术规范序号图 号检验项目标准值（mm）公差值（mm）实测值（mm）偏差值(mm)结论
