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1、细心整理京珠国道主干线安阳至新乡高速公路改扩建工程四标段盖梁施工方案编 制： 复 核： 审 批： 编制日期： 盖梁施工方案一、编制目的为标准本标段桥梁改良施工作业，统一工艺，限制标准，保证盖梁施工质量，特编制本方案。二、编制依据1、我公司编写的安新高速公路改建工程第一合同段 NO.4标段投标书。2、河南省高速公路开展有限责任公司供应的中交第一公路规划勘察设计院的有关设计图纸、文件和资料。3、国家交通部、河南省及河南省安新高速公路改建工程部颁发的现行标准、规那么及有关规定。4、对施工现场进一步踏勘调查所取得的有关资料。5、我单位拥有的科技工艺成果和现有管理水平，劳力、设备和技术实力、及长期从事公
2、路施工所积累的丰富施工经验。三、工程概况本标段内桩柱式桥梁8座，其中大桥1座，中桥4座，分别式立交1座，通道桥2座。墩身直径分为1.2m和1.0 m，盖梁施工接受定型钢模抱箍法施工。四、施工工期桥梁盖梁准备于2009年3月20日开工，2009年5月30日完工。 五、施工准备1、施工道路接受施工便道，可干脆到达施工现场。2、拌合站用电接受农业用电，现场用电就近接受村庄农业用电或接受发电机发电。3、施工用水接受旁边村民井水。六、原材料准备原材料的准备；包括水泥、碎石、砂、钢筋、外加剂、水、钢板等各种材料的原材料试验已完成并经监理工程师签字认可。七、机械设备墩台身施工设备表设备名称型号单位数量备注砼
3、运输车XZJ5270GJ台36m3吊车RT625台216t钢筋弯曲机GQ40台22.2KW钢筋调直机GW40C台23KW钢筋切割机G40台23KW沟通电焊机BX-500台242KVA竖焊机HU-500台2拌合机JDY800台2插入式振动棒NH-50台31.1KW全站仪GTS602台1水准仪DSZ2台1八、人员支配盖梁施工人员表工作班组人员数量备注管理工班5钢筋班20砼施工班12拌合站10技术人员3九、施工工艺1、工艺流程图施工准备盖梁支架及抱箍的搭设与预压支架、抱箍高度调整盖梁整体钢模加工盖梁整体钢模运至现场接受吊车拼装盖梁模板盖梁混凝土浇筑接受吊车和料斗入模养 护撤除模板及支架撤除施工防护砼
4、运至现场砼集中拌制盖梁钢筋绑扎预埋支座锚栓套管2、施工流程2.1、施工准备1、测量放样：用全站仪精确定位出立柱中心位置、限制线及帮助限制线，用水平仪测量出新立柱的实际高程。2、将立柱顶面凿毛，并清洗干净； 3、材料准备足够，满足施工须要。4、钢筋加工及运输工具准备。5、机械设备检修。2.2、钢筋制作与安装1、材料、钢筋进场都必需有出厂合格证，运用前都必需经试验室检查，合格前方可用于施工。、运用合格的大桥506焊条。 、必需按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以便于识别。在运输、储存过程中，应幸免锈蚀和污染，应堆放在仓库棚内。露天堆放时，应垫高使下面排水畅通
5、，并在上面加遮盖。2、加工钢筋在钢筋加工场集中弯制，按图纸设计尺寸进展加工。、钢筋在加工弯制前应调直，并应到达以下要求：a、钢筋外表的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应去除干净。b、钢筋应平直、无局部折曲。c、加工后的钢筋，外表不应有减弱钢筋截面的伤痕。d、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：级钢筋不得超过2%，HRB335HRB400牌号钢筋的冷拉率不易大于1%。、钢筋加工的允许偏差不得超过钢筋加工及安装允许偏差的规定。 (3)、接头:、纵向钢筋接头接受电渣压力焊。、钢筋焊接前必需依据施工条件进展试焊，合格前方可正式施焊，焊工必需有考试合格证。、电渣压力焊焊剂接受
6、焊剂431型。4、钢筋骨架的安装、现场绑扎钢筋时，应遵守以下规定：a、幸免钢筋接触模板，防止钢筋被油渍污染，如遇油渍污染应撤除该钢筋清洗合格前方可运用。 b、钢筋的穿插点应用铁丝绑扎坚固。 、为保证爱惜层厚度，在钢筋笼与模板间匀整布置高强塑料垫块，保证立柱施工完毕后质量、外观不会受到影响。钢筋混凝土爱惜层厚度应符合设计要求。主筋与预埋主筋焊接，箍筋与主筋绑扎，绑扎丝接受双根满绑，检验见下表： 钢筋加工及安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸54受力钢筋两排以上排距5尺量两端，中间各1处5同排中受力钢筋间距106分布钢
7、筋间距20尺量连续3处7箍筋间距0,-208弯起点位置加工偏差20mm尺量9钢筋爱惜层厚度CC25mm(5,-2)；C25mm(3,-1)2.3、模板制作与安装 1、模板及其它构件侧模与端模侧模为特制大钢模,面模厚度为6mm，肋板高为10cm，在肋板外设214背带。在侧模外侧接受间距1.2m的214b作竖带，竖带高2.9m；在竖带上下各设一条20的栓杆作拉杆，上下拉杆间间距2.7m，在竖带外设48的钢管斜撑，支撑在横梁上。端模为特制大钢模,面模厚度为6mm，肋板高为10cm。在端模外侧接受间距1.2m的214b作竖带，竖带高2.9m；在竖带外设48的钢管斜撑，支撑在横梁上。 底模底模为特制大钢
8、模,面模厚度为8mm，肋板高为10cm。在底模下部接受间距0.4m工16型钢作横梁，横梁长4.6m。盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上。横梁底下设纵梁。横梁上设钢垫块以调整盖梁底2%的横向坡度与安装误差。与墩柱相交部位接受特制型钢支架作支撑。纵梁在横梁底部接受单层四排上下加强型贝雷片标准贝雷片规格：3000cm1500cm，加强弦杆高度10cm连接形成纵梁，长30m，每两排一组，每组中的两排贝雷片并在一起，两组贝雷梁位于墩柱两侧，中心间距253.6cm，贝雷梁底部接受3m长的工16型钢作为贝雷梁横向底部联接梁。贝雷片之间接受销连接。纵、横梁以及纵梁与联接梁之间接受U型螺栓连接；纵
9、梁下为抱箍。抱箍接受两块半圆弧型钢板板厚t=16mm制成， M24的高强螺栓连接，抱箍高1734cm，接受66根高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力供应上部构造的支承反力，是主要的支承受力构造。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面爱惜，在墩柱与抱箍之间设一层23mm厚的橡胶垫，纵梁与抱箍之间接受U型螺栓连接。加工模板数量：直径1.2m模板2套，直径1.0m模板1套。2、模板的加工模板由业主指定的厂家制作，模板已经驻地监理办和施工单位验收并合格。验收模板的加工标准、精度和模板刚度具体要求如下： 各中肋不得有肉眼可见的弯曲、错位、扭曲。 模板内外不得有毛刺，焊渣应清楚干净。 模板面板材
10、质为优质冷轧板材，面板厚度为6mm 模板接受字母式对接，对接边必需运用铣床铣边，确保模板拼缝0.5mm。 模板刚度满足：模板侧向挠度限制在L/1000以内。 板面平整度1.0mm/m用1m靠尺检查。 模板加工精度要求见下表。序号项 目允许偏差(mm)检验方法1模板高度1.0卷尺量检查2模板长度0-1.0卷尺量检查3圆柱模板直径0-2.0卷尺量检查4侧向弯曲L/30005模板板面对角线差1卷尺量检查6模板平整度12m靠尺、塞尺检测7边线不直度1/10002m靠尺、塞尺检测8相邻面板拼缝凹凸差0.3平尺、塞尺检测9相邻面板拼缝间隙0.5塞尺检测10模板连接孔距距面板面偏差0.5卡尺检测11孔间距偏
11、差1.0卷尺量检查12圆柱模板最大直径与最小值偏差0.5卷尺量检查13模板板面无擦伤，划痕及明显局部凹凸锤痕14组装模板局部缝隙不得大于0.7mm且0.5-0.7mm缝隙累计不得大于每边总长度的25%3、模板安装清理柱底平面，使其符合设计标高，并使其外表无浮浆且到达新颖混凝土面。立柱上下节模板，接受16螺栓连接。模板安装前先试拼，试拼合格前方在墩位上进展安装。安装底节模板前，检查桩顶高程及外轮廓线，不符合要求时凿除或用砂浆找平处理，以确保立柱模板精确就位，桩基与模板连接面平整，无缝隙，防止水泥浆流失。模板运用要求： 模板外表应光滑、无变形：新模板运用前，用5cm厚水泥砂浆进展抹面除锈处理后接受
12、新机油匀整的涂抹在模板上，待晾晒一天后用净布擦净，反复的这样处理直到到达设计及标准要求为止至少3遍；每次模板安装前，用小砂轮对钢模板除锈，除锈完毕后用抹布擦净并刚好用脱模剂涂上，涂刷匀整不得漏涂，保证钢模板内无任何杂物、污点，接缝处用密封条填充并压紧，确保接缝严密、平滑、不漏浆。 同批次构件施工过程中接受同种脱模剂。 模板整体安装前在模板四周焊上拴揽风绳的铁环，每隔120一个，以备缆风锚拉和调整模板的垂直度。 模板吊装组拼时，不得发生碰撞，由专人指挥，按模板编号逐块起吊拼接。模板整体拼装完成后，对模板接缝进展处理，接缝处理接受类脂处理至手感平滑为止。模板在整体进展吊装时，防止模板里面被钢筋刮伤
13、。模板竖向板缝放在顺桥方向 模板应定位精确，不得有错位、涨模等现象，构件尺寸专人复核，浇筑、振捣时专人看模。模板安装要求：立柱模板安装允许偏差及检验方法序号工程允许偏差(mm)检验方法1模板高程10测量检测每边不少于2处2外表平整度51m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台2尺量检查不少于5处4模板内部尺寸20测量检查5轴线偏位8经纬仪测量6支撑面的高程2，-5纵横两向尺量检查2.4、立柱砼浇筑原材料符合公路桥涵施工技术标准 JTJ041-2000钢筋、模板制作与安装自检合格后报监理工程师检查，合格前方可浇筑砼。混凝土浇筑及养生：砼在拌合站生产，装载机上料，拌制时间为1min2min。从搅拌机出来的混凝土坍落度应不小于100140mm。砼用混凝土运输车运输至现场以常速再次搅拌混凝土后吊车吊起漏斗入仓，运输时应以2-4r/ min的转速搅动。灌注高度大于2m时接受串筒或溜槽灌注，防止混凝土离析。在浇筑混凝土前，先将料斗用清水或水泥浆潮湿前方可进展混凝土浇筑。混凝土用料斗下料，其浇筑速度不宜太快，砼分层浇筑，每层厚度为2030cm；浇筑面成坡
